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| 모델 | 초음파 고무 커터 |
| 주파수 | 40kHz |
| 파워 | 500W |
| 폭 커터 | 82.5mm |
| 발전기 | 디지털 발전기 |
| 입력 | AC110-240V, 50/60Hz |
| 전원 컨트롤러 | 스테핑 또는 연속 |
| 외부 피부 | 알루미늄 |
| 전압 | 220V/110V |
초음파 고무 절단 기계의 절단 원리는 초음파 제너레이터를 통해 50/60Hz의 전류를 20, 30 또는 40kHz의 전기 에너지로 변환하는 것입니다. 변환된 고주파 전기 에너지는 트랜스듀서를 통해 동일한 주파수의 기계적 진동으로 다시 변환되고, 기계적 진동이 진폭 변조 장치 세트를 통해 공구로 전달됩니다. 이 공구는 수신된 진동 에너지를 절단할 피삭재의 절단 표면에 전달합니다. 이 영역에서 고무를 활성화하고 분자 체인을 열어 진동 에너지를 절단합니다.
초음파 절단 시스템의 주요 구성 요소에는 초음파 제너레이터, 초음파 트랜스듀서/초음파 부스터 /초음파 절단 블레이드가 포함됩니다
장비 특성
1.높은 절삭 정확도, 고무 재질 변형 없음.
2.절단 표면은 매끄러움 및 접합 특성이 좋습니다.
3.자동 생산에 쉽게 적용
빠르고 효율적이며 깨끗합니다
초음파 고무 절단 기계의 절단 품질에 영향을 미치는 요인
초음파 고무 절단 장비의 절단 속도가 낮으면 고무 절단 표면의 온도가 높고 고무 표면이 연소하기 쉽습니다. 절단 속도가 높으면 고무 표면의 온도가 높지 않지만 초음파 효과로 고무 절단 시간이 오래 되지 않습니다. 따라서 적절한 절단 속도를 선택하고, 절단 표면 온도를 적절하게 설정하고, 초음파 역할을 최대한 활용하는 것이 필요합니다.
2.고무의 두께가 늘어나면 고무 절단 표면의 품질이 나빠집니다. 이는 절단 두께가 늘어날수록 공구와 고무의 전방과 후방 접촉 면적이 증가하고 절삭 프로세스 중에 마찰력이 급격히 증가하여 대량의 절삭열이 발생하기 때문입니다. 현재 커터와 고무 사이의 접촉 면적이 크고 휘발성 물질이 쉽지는 않습니다. 열이 너무 많이 쌓일 때 발생합니다. 불타는 현상.
3.절단 각도는 절단 후 고무 조인트의 길이를 결정하고 접합 영역 및 결합력을 결정합니다. 따라서 절단 각도가 너무 클 경우 접착 표면이 매우 작아서 절단 후 고무가 붙기 어렵습니다. 접촉 및 마찰 중에 과도한 마찰로 인해 열이 발생합니다. 소결 은 온도가 고무가 견딜 수 있는 한계를 초과할 때 발생합니다.
초음파 블레이드의 특징:
초음파 블레이드는 고객의 특정 요구 사항에 따라 길이와 높이가 달라질 수 있습니다
- 나이프의 모양과 크기는 식품 두께, 재료, 치수, 밀도 및 추가 특수 기능과 같은 세부 사항을 고려한 후 기술 부서에서 연구합니다
- 티타늄 재료로 제작되며 자동화 분야에 대한 모든 건강 및 유기농성 표준을 준수합니다.
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