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| 원자화된 입자 | 15-40um |
| 분사 폭 | 40-150mm |
| 스프레이 흐름 | 0.5 ~ 20mL/min |
| 스프레이 높이 | 50-150mm |
| 액체 점도에 적합합니다 | 30cps 미만 |
| 서스펜션 입도 | 20um 미만 |
| 공기 압력 전환 | 0.05mpa 미만 |
특징:
큰 폭 스프레이, 분무 폭: 40 - 150mm
균일한 코팅: 균일성이 >95%
원재료 절약: 원재료 사용률은 90% 이상이며, 기존 공기 분무 노즐의 4배 이상입니다.
코팅 두께의 높은 제어 정확도: 20nm ~ 수십 미크론 코팅은 정밀하게 분사할 수 있습니다.
간헐적 또는 연속 분무에 사용 가능
막힘을 방지
부식 방지 노즐
제품 설명:
초음파 분무화 분무기는 전기에너지를 고주파의 기계적 에너지로 변환하는 압류 효과를 사용하여 액체 물 분자 간의 분자 결합을 분해하여 자연스럽고 우아한 물 분무를 만들어, 열을 가하거나 화학 시약을 추가하지 않고 액체를 분무하는 것입니다. 있습니다. 초음파 고주파 진동이 액체를 균일한 미크론 크기의 입자로 분토하는 데 사용됩니다. 기존의 압력 노즐과 비교했을 때, 초음파 분무기는 더욱 균일하고 얇고 제어 가능한 필름 코팅이 되어 있어 노즐을 막기가 쉽지 않습니다.
연무 초음파 스프레이 노즐은 넓은 부위를 코팅할 수 있는 초음파 분무 노즐입니다. 초음파 노즐은 공기 흐름 채널의 특수 설계를 사용하여 캐리어 가스를 분산시키고 초음파 진동으로 미립자화된 팬 모양의 미스트로 전달합니다. 결과적으로 초음파 노즐의 분무 폭이 증가합니다. 분무가 넓은 초음파 노즐로 인해 중간 및 넓은 영역의 기판에 다양한 코팅 응용분야에 주로 적합합니다. 집중 연무 시리즈 초음파 노즐과 결합된 넓은 연무 노즐은 일반적으로 거의 모든 일반적인 초음파 코팅 응용분야를 처리할 수 있습니다.
일반적인 용도 중 하나는 연료 셀에 대한 촉매 코팅 멤브레인(CCM) 생산입니다. 초음파 노즐은 촉매(예: 백금 탄소 촉매) 현탁액을 분화하여 양성자 교환 멤브레인에 분사하여 균일한 촉매 코팅을 형성합니다. 연무 초음파 스프레이 노즐의 또 다른 중요한 장점은 여러 개의 초음파 노즐을 사용하여 더 큰 분무 폭을 얻을 수 있다는 것입니다. 이론적으로 노즐의 수를 늘려 모든 분무 폭을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 10대 장치의 넓은 연무 초음파 노즐로 최대 1-1.5m의 분무 폭을 얻을 수 있습니다. 여러 개의 광연무로 구성된 초음파 노즐 브리지는 플로트 유리 코팅, 부직포 직물 및 섬유 스프레이 코팅, 금속 또는 플라스틱 시트 코팅 등과 같은 많은 대규모 코팅 응용분야에 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 반사 방지 코팅, 열 절연 코팅, 소수성 코팅, 등
| 전자제품: | 센서, PCB 플러싱, 디스플레이, 반도체 등 |
| 산업: | 유리, 직물, 플라스틱 등 |
| 의료: | 의료 섬유, 진단 장치 등 |
| 에너지 | 연료전지, 태양전지 등 |
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