비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 항목 | 파라미터 |
| 주파수 | 20kHz |
| 파워 | 최대 3200W |
| 세라미스 칩 | 각 변환기에 4개 칩 |
| 나사를 연결하십시오 | M10 |
초음파 용접은 고주파의 진동파를 사용하여 용접할 두 물체의 표면에 전달됩니다. 압력을 받는 상태에서 두 물체의 표면을 서로 문질러 분자 층 사이의 융접물을 형성합니다.
열가소성 플라스틱 접촉 표면에 초음파가 작용하면 초당 수만 회의 고주파 진동이 발생합니다. 이러한 종류의 고주파 진동과 특정 진폭이 초음파 에너지를 상부 용접구조물을 통해 용접 영역으로 전달합니다. 용접 부위가 두 개이기 때문에 용접 인터페이스의 음향 저항이 크므로 국소 고온이 생성됩니다.
또한 플라스틱의 열 전도성이 낮아서 한동안 분산할 수 없고 용접 부위에 모여서 두 플라스틱의 접촉 표면이 빠르게 녹아 특정 압력이 가해진 후 하나가 됩니다. 초음파 신호가 멈출 때 압력이 몇 초 동안 지속되도록 하여 응고되고 모양이 형성되도록 하여 강력한 분자 사슬을 형성하여 용접 목적을 달성하며 용접 강도가 원재료의 강도에 근접할 수 있습니다.
초음파 플라스틱 용접의 품질은 트랜스듀서 용접 헤드의 진폭, 적용 압력 및 용접 시간의 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 용접 시간과 용접 헤드 압력을 조정할 수 있으며 진폭은 변환기와 경음기에 의해 결정됩니다. 이 세 가지 수량의 상호 작용에 적절한 값이 있습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 플라스틱의 용융량이 크고 용접 재질이 변형되기 쉽습니다. 에너지가 작다면 용접하기 쉽지 않고 적용된 압력이 너무 클 수 없습니다. 이 최적의 압력은 용접 파트의 측면 길이와 모서리의 1mm당 최적의 압력의 곱입니다.
피처
a. 빠른 용접 속도, 높은 용접 강도, 우수한 씰링 성능
B. 기존의 용접/접합 프로세스를 저렴한 비용으로 깨끗하고 오염이 없는 공정으로 대체하며 작업 부품을 손상시키지 않습니다.
C. 용접 프로세스는 안정적이므로 소프트웨어 시스템을 통해 모든 용접 매개 변수를 추적하고 모니터링할 수 있습니다. 고장이 발견되면 쉽게 제거하고 유지 관리할 수 있습니다.
자동차: (교통 산업) 컴퓨터 프로그램을 통해 초음파를 제어하여 범퍼, 프론트 및 리어 도어, 램프, 브레이크등 등 크고 불규칙한 작업 부품을 용접할 수 있습니다. 고급 도로 개발로 반사물에 초음파 용접이 점점 더 많이 사용됩니다. 특히 최근 2년 사이에 부상한 에너지 자동차 산업도 배터리 등 널리 사용되기 시작했습니다.
가전제품: 적절한 조정을 통해 휴대용 형광등갓과 스팀 다림질 문, TV 외피, 녹음, 음향 기기 투명 패널, 정류기, TV 외피 고정 시트, 모기 램프 쉘, 세탁기 탈수 탱크 등을 사용할 수 있습니다.
포장: 호스 밀봉, 특수 포장 벨트 연결
장난감 산업: 초음파 기술을 사용하면 제품이 깨끗하고 효율적이며 견고하며 나사, 접착제, 접착제 또는 기타 보조 제품의 사용이 없어지고 생산 비용이 절감되며 시장에서 기업의 경쟁력을 크게 높일 수 있습니다.
전자: 자동화 체계 설계를 사용하여 사용자가 대규모 생산을 달성하는 동시에 제품 품질 요건을 보장할 수 있습니다.
기타 상업적 용도: Minghe 초음파 장비는 통신 장비, 컴퓨터 산업, 인쇄 장비에서 오디오-비주얼 제품 등에 사용할 수 있습니다. 간단하고 깨끗하며 효율적인 생산 방법을 제공하고 더 많은 기회를 제공합니다.
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감사를 받은 공급업체 
