비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
20kHz 피에조 전기 트랜스듀서 초음파 용접 고출력
| 항목 | 주파수 |
임피던스 |
정전 용량 |
| 5020-4Z | 19.8 | 6 | 11000-12000 |
가공 시 고강도 초음파를 사용하는 것은 일반적으로 유한 진폭 압력 변화에 의해 생성되는 비선형 효과의 적용을 기반으로 합니다. 고강도 초음파의 가장 중요한 효과는 열, 공동 현상, 초조, 음향 흐름, 안면간 불안정, 마찰, 확산, 기계적 파단 이러한 효과는 고체의 가공, 용접, 금속 성형 및 분말 변성, 세척, 유화, 액체 분무, 가속화된 화학 반응 등의 다양한 공정을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 탈기, 소포, 건조, 에어로졸 응집 등
이러한 프로세스 중 일부는 업계에서 소개되었지만, 대부분은 아직 실험실 단계에 있으며 아직 상업적으로 개발되지 않았습니다. 이는 적절한 초음파 발전 기술의 개발과 관련된 문제 때문일 수 있습니다. 대형 초음파 트랜스듀서의 경우, 고려해야 할 주요 사항은 처리할 출력 용량, 효율, 진동 진폭 및 볼륨입니다.
초음파 장비의 고출력 트랜스듀서는 10 ~ 100kHz 범위에서 작동하는 트랜스듀서, 수백 와트에서 몇 킬로와트까지 전력 성능, 그리고 큰 진동 진폭입니다.
트랜스듀서 재질
일반적인 초음파 트랜스듀서는 압전 유형입니다. 따라서 이 트랜스듀서에 주로 주의를 집중합니다. 그러나 최근 고성능 센서의 잠재력을 보여 주는 새롭고 유망한 자력저성 물질(희토류 화합물)의 개발을 지적하면 흥미롭습니다.
트랜스듀서는 일반적으로 복합 장치이며, 일반적으로 코어는 전기장에 반응하여 크기가 바뀌는 압전 요소입니다. 다른 수동 구성 요소는 트랜스듀서 구조를 보완하여 에너지 전달을 개선합니다. 이러한 부품은 일반적으로 금속 합금으로 만들어집니다. 이 섹션에서는 고출력 변환기, 특히 압전 세라믹 에 사용되는 활성 및 수동 물질의 기본 특성에 대해 설명합니다.
트랜스듀서 구조
현대 초음파 시스템에 사용되는 트랜스듀서는 대부분 사전 스트레스 받은 압전 설계를 기반으로 합니다. 이 구성에서는 한 쌍의 금속 엔드 블록 사이에 여러 개의 압전 요소(일반적으로 2~4개)가 볼트로 고정됩니다. 피에조 소자는 고도의 활성과 낮은 손실 및 노화 특성을 나타내는 전편광 리드 티탄산염 지르코네이트 조성이 됩니다. 효율적이고 견고한 센서의 기반을 형성하는 데 이상적입니다.
편광 압전 봉의 길이를 고려하고 공진 길이에 해당하는 AC 전압으로 운전하면 이 치수는 인가된 전압에 따라 달라집니다. 이러한 로드의 길이는 20kHz 주파수에서 약 70mm입니다. 열 용량이 낮고 인장 강도가 낮은 세라믹으로 인해 출력 처리 능력이 떨어집니다. 이러한 내재적 약점을 극복하기 위해 많은 얇은 요소가 음향 손실이 적은 두 개의 금속 엔드 블록 사이에 끼여 있습니다. 티타늄 또는 알루미늄을 이러한 용도로 사용할 수 있습니다. 이 어셈블리는 원하는 작동 주파수로 총 반파 길이를 갖도록 설계되어야 합니다.
아래 그림은 일반적인 트랜스듀서 구조를 보여줍니다. 반파 공명 어셈블리에서 두 개의 압전 요소는 최대 응력 지점 근처에 있습니다. 이러한 요소는 사전 편광 방식이므로 기계적으로 보조되지만 전기적으로 반대되는 방식으로 배열할 수 있습니다. 이 기능은 양쪽 엔드 블록을 모두 지상에 배치합니다. 구성 요소는 고강도 볼트와 함께 결합되어 세라믹이 최대 센서 변위에서의 압축력을 유지하도록 합니다.
이러한 방식으로 제작된 트랜스듀서는 98%의 효율을 제공할 수 있으며 연속 작동 시 약 500-1000W의 전력 전달을 처리할 수 있습니다. 20kHz의 주파수에서 작동하는 경우 트랜스듀서 방사 표면의 최대 피크 대 피크 변위는 약 15-20미크론입니다.
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