비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 ACR 처리 보조기구의 특성
ACR의 용융 온도가 PVC보다 낮고 ACR이 PVC보다 일찍 녹습니다.
PVC와의 호환성이 우수하기 때문에 처리 중에 용해 후 PVC 입자가 들러붙고 내부 마찰이 증가하며 전단 토크가 증가하며 내부 열이 생성되므로 물질의 온도 분포가 일정하고 가소성이 균일합니다. 따라서 PVC 재료의 균일한 가소화를 촉진합니다.
3.가공보조재는 용융 점성(또는 강도)을 높이고, 용융 압력을 증가시키고, 가공 중 재료가 미끄러지지 않도록 하기 위해 분자량이 충분하므로 전단 토크를 높이고, 용융 표면과 금속 표면 사이의 마찰 열을 크게 증가시킵니다. PVC 혼합물의 균일성과 가소화 정도를 촉진합니다.
제품 소개
ACR 처리 보조는 "코어-쉘" 구조를 가진 알킬 아크릴레이와 함께 이식된 중합에 의해 준비됩니다. "코어"는 낮은 교차결합 아크릴 고무 폴리머이며 "쉘" 은 PVC와 잘 호환되는 이식편 폴리머입니다. 처리 ACR은 중국의 PVC 제품에 널리 사용됩니다. ACR의 주요 처리 목적은 PVC의 처리 특성을 개선하는 것입니다. 이 질환은 보통 코폴리머 및 메타크리트(metacrylate) 및 아크릴을 접목하여 생성됩니다. 그러나 PVC 레진 자체의 열 전달과 전단력은 강하지 않아 용융이 고르지 않습니다. ACR 수정자는 PVC 및 PVC 제품의 표면 광택을 크게 개선할 수 있습니다.
제품 이점 및 개발 전망
오늘날 플라스틱 제품이 널리 사용되고, 플라스틱 소재가 지속적으로 개발 및 적용되고, 플라스틱 가공 보조재에 대한 수요가 매우 높습니다. 과학과 기술의 발전은 산업의 발전을 촉진합니다. ACR 시리즈 처리 보조 기구는 열 안정성이 좋고 내성이 오래되어 재료의 성능을 개선하고 실용성을 개선하는 데 흔히 사용되는 처리 보조 기구와 같습니다.
플라스틱 제품의 성능은 가공 보조와 많은 도움이 됩니다. 첨단 기술의 개발은 플라스틱 재질에 큰 도움이 되어 성능을 개선하고 널리 사용되는 소재가 되었습니다. 이 중에는 플라스틱 가공 보조재가 대중화되었고, 그 중 더 많은 종류의 플라스틱 가공 보조 기구와 함께 재료 특성을 개선하는 것이 더 편리해졌습니다.
제품 적용: PVC 바닥 생산
SPC는 돌 플라스틱 복합체(또는 돌 폴리머 복합체)를 의미합니다.
SPC 바닥은 일반 고급 비닐 타일(LVT)의 업그레이드 및 개선이며 SPC의 주요 내용은 천연 석회석 분말, 폴리염화비닐 및 안정화제로, 매우 안정적인 합성 물질을 제공하기 위해 특정 비율로 혼합되어 있습니다.
SPC 바닥은 차세대 바닥 덮개로서, 매우 안정성, 우수한 성능, 완벽한 방수, 고밀도 솔리드 코어, 내수성 등의 특징을 갖추고 있습니다.
콘크리트, 세라믹 또는 기존 바닥 등 다양한 바닥 바닥에 쉽게 설치할 수 있습니다.
주거용 및 상업용으로 사용되는 물질을 포름알데히드 없이 완전히 안전한 바닥으로 덮습니다.
SPC 코어는 일반적으로 탄산칼슘 60%, 염화비닐 20%, 기타 가소제 화학 물질로 구성됩니다.
위에서 아래로 SPC 바닥의 구조는 UV 층, 내마모성 층, PVC 장식 필름, SPC 코어 및 EVA/IXPE 언더레이입니다.
1.분쇄 + 밀링
SPC 생산 공정 중에 일부 절편 폐기물 물질이 생성됩니다. 크러셔와 밀러는 SPC 폐기물 물질을 분쇄하고 분쇄하는 데 사용할 수 있으며, SPC 생산을 위해 원료로 재활용할 수 있습니다. 재활용 SPC 재질도 원료 비율에 필요한 성분입니다.
2.혼합
원료를 고속 믹서에 넣어 특정 비율에 따라 핫 믹싱하고 다양한 재료가 균일하게 섞이도록 한 다음 재료의 수분을 제거한 다음 차가운 믹서기에 넣어 재료를 식혀 응집 및 변색을 방지합니다. 재질은 냉각에 의해 균일하게 혼합됩니다.
3.돌출
혼합 재료는 압출기에 넣어 트윈 콘 스크류로 압출한 다음 다이를 통해 시트 형태로 성형됩니다. 그런 다음 4롤러/5롤러 인두기 장치를 통해 내마모성 층과 컬러 필름이 열별로 시트에 코팅되어 SPC 보드를 형성합니다.
4.UV 코팅
UV 페인트 층이 SPC 보드의 표면에 코팅되어 있으며, UV 코팅 기계는 먼지, 긁힘, 내마모성 증가, 광택이 더욱 균일하도록 하는 기능을 갖추고 있습니다.
절단
자동 다중 립톱을 사용하여 큰 SPC 보드를 필요한 크기의 작은 판자로 자릅니다.
슬로팅
종방향 및 가로 이중단 텐너 슬로팅 기계를 통해 절단 후 SPC 플랭크 네 면의 가장자리가 특정 잠금 형태로 처리됩니다. 중요한 것은 적절한 Click 시스템과 완벽한 PCD(Polycrystalline Diamond) Click 프로파일링 커터를 선택해야 한다는 것입니다.
7.V 홈 페인팅
글로벌 시장에서 일부 고객은 SPC 바닥재 가장자리를 V형 홈으로 칠하고 코팅된 코팅으로 칠하는 것을 선호합니다. 라미네이트 바닥재 가장자리와 비슷합니다. 그들은 이런 종류의 바닥은 더 멋지다고 생각한다. 물론, 이것은 선택적 작업 프로세스입니다.
8.IXPE/EVA 언더레이 라미네이팅
열 용융 접착제를 사용하여 SPC 바닥 뒤쪽에 IXPE/EVA 밑면을 붙이면 바닥은 더 나은 방음 효과를 발휘하고 걷는 느낌을 가질 수 있습니다. 이러한 제품은 더 고급입니다
9.포장
필요에 따라 자동화 수준을 달리하는 포장 기계를 선택할 수 있으며 완전 자동화가 있고 반자동 기계를 선택할 수 있습니다.
1.분쇄 + 밀링
SPC 생산 공정 중에 일부 절편 폐기물 물질이 생성됩니다. 크러셔와 밀러는 SPC 폐기물 물질을 분쇄하고 분쇄하는 데 사용할 수 있으며, SPC 생산을 위해 원료로 재활용할 수 있습니다. 재활용 SPC 재질도 원료 비율에 필요한 성분입니다.
2.혼합
원료를 고속 믹서에 넣어 특정 비율에 따라 핫 믹싱하고 다양한 재료가 균일하게 섞이도록 한 다음 재료의 수분을 제거한 다음 차가운 믹서기에 넣어 재료를 식혀 응집 및 변색을 방지합니다. 재질은 냉각에 의해 균일하게 혼합됩니다.
3.돌출
혼합 재료는 압출기에 넣어 트윈 콘 스크류로 압출한 다음 다이를 통해 시트 형태로 성형됩니다. 그런 다음 4롤러/5롤러 인두기 장치를 통해 내마모성 층과 컬러 필름이 열별로 시트에 코팅되어 SPC 보드를 형성합니다.
4.UV 코팅
UV 페인트 층이 SPC 보드의 표면에 코팅되어 있으며, UV 코팅 기계는 먼지, 긁힘, 내마모성 증가, 광택이 더욱 균일하도록 하는 기능을 갖추고 있습니다.
절단
자동 다중 립톱을 사용하여 큰 SPC 보드를 필요한 크기의 작은 판자로 자릅니다.
슬로팅
종방향 및 가로 이중단 텐너 슬로팅 기계를 통해 절단 후 SPC 플랭크 네 면의 가장자리가 특정 잠금 형태로 처리됩니다. 중요한 것은 적절한 Click 시스템과 완벽한 PCD(Polycrystalline Diamond) Click 프로파일링 커터를 선택해야 한다는 것입니다.
7.V 홈 페인팅
글로벌 시장에서 일부 고객은 SPC 바닥재 가장자리를 V형 홈으로 칠하고 코팅된 코팅으로 칠하는 것을 선호합니다. 라미네이트 바닥재 가장자리와 비슷합니다. 그들은 이런 종류의 바닥은 더 멋지다고 생각한다. 물론, 이것은 선택적 작업 프로세스입니다.
8.IXPE/EVA 언더레이 라미네이팅
열 용융 접착제를 사용하여 SPC 바닥 뒤쪽에 IXPE/EVA 밑면을 붙이면 바닥은 더 나은 방음 효과를 발휘하고 걷는 느낌을 가질 수 있습니다. 이러한 제품은 더 고급입니다
9.포장
필요에 따라 자동화 수준을 달리하는 포장 기계를 선택할 수 있으며 완전 자동화가 있고 반자동 기계를 선택할 수 있습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
