| 재질 |
경도 |
지름 |
바깥 지름 |
수준 |
인증 |
| X46Cr13/4Cr13(스테인리스 스틸), 20MnCr5/20CrMnTi(합금 스틸) 또는 사용자 정의 |
HRC54-60 |
1.0mm - 28mm |
1800mm 미만 |
1 |
CE/ISO |
우리의 링 다이는 다음에 적합하다: 1.바이오매스 펠렛 기계: 나무 펠렛 기계, 톱펠렛 기계, 잔디 펠렛 기계, 밀짚펠렛 기계, 밀짚펠렛 기계, 알팔파 펠렛 기계 등 2가지. 축산물과 가금류/양식업에서 펠렛 기계: 돼지/소/양/닭/오리/생선/새우 3.Cat 리터 과립레이터 4.화합물 비료 특징: 용광로 밖에서 고품질 정제 및 가스 제거 블랭크를 선택합니다 금형은 가져온 건 드릴링 및 다중 스테이션 그룹 드릴링을 채택하고, 금형 구멍이 한 번에 형성되고, 마감이 높고, 생산 피드 외관이 아름답고, 출력이 높고, 배출이 부드러우며, 알갱이가 잘 형성되었습니다 이 금형은 미국 진공로 및 연속 퀜칭 용광로의 결합 처리 공정을 채택하여 균일하게 퀜칭되어 표면 마감이 양호하고 경도가 높으며 사용 수명이 두 배로 연장됩니다. 링 다이의 올바른 사용 및 유지 관리 다이 구멍이 매끈한지, 재료가 작업면에 고르게 분포되어 있는지(링 다이의 수명을 향상하기 위해), 공급 스크레이퍼(디플렉터)가 링 다이 커버의 파우더를 회전 링 다이로 유도하는지 확인합니다. 재료 분배 모드를 변경하려면 급지 스크레이퍼의 각도를 변경합니다. 링 다이의 안쪽에 있는 내측 스크레이퍼(상부 및 하부)는 자재를 작업 영역으로 다시 전달합니다. 급지 스크레이퍼와 내부 스크레이퍼의 과도한 마모는 생산 효율에 영향을 주고 링 다이의 작업 표면이 비정상적으로 마모됩니다. 2.과립기는 정격 부하에서 작동되어야 하며 과부하되지 않아야 한다. 높은 출력을 위해서는 올바른 링 다이와 올바른 원료 조절이 필요합니다. 초기 입자는 매우 부드러워집니다. 입자가 단단해질 때까지 천천히 공급량을 높입니다. 이 프로세스는 너무 긴급하지 않아야 합니다. 링 다이에 가열 시간이 있어야 합니다. 급지가 빠르고 건조하면 다이 구멍이 쉽게 막히게 됩니다. 4.링 다이에 압연, 차단, 블라인드 구멍 및 압착 다리미는 제시간에 처리되어야 합니다. 5.링 다리와 프레스 롤 사이에 딱딱한 접촉을 피하십시오. 다이구멍이 막힌 경우 석화 및 압출에 오일을 사용하거나 링 다이를 제거한 후 작동 전에 오일을 담는 것이 좋습니다. 위 방법을 사용할 수 없는 경우 펀치와 전동 드릴을 사용하여 필러를 천공하고 다이 구멍이 손상되지 않도록 주의하십시오. 7.단단한 강철 공구는 링 다이의 해머에 직접 사용해서는 안 됩니다. 8.금속 물체가 육아실에 들어가 링 다이를 손상시키지 않도록 자기 흡수 장치를 적절하게 조립하고 사용합니다. 다리미를 다이 표면에 누르면 제시간에 꺼내야 합니다. 링 다이의 품질과 수명을 완전히 이해하기 위해 링 다이의 사용을 기록합니다. 10.장착 및 작동 설명서 외에도 캐핑 그래이터의 블랭킹 입구에 주의를 기울여 새 링 다이 교체 시 공구 또는 기타 이물질이 쿨러로 떨어지지 않도록 하십시오. 11.링 다이를 멈출 때마다, 다이구멍에는 부식성이 없는 기름기 있는 원료를 채워야 합니다. 그렇지 않으면 콜드 링 다이 구멍의 잔류 물질이 딱딱해져서 다이구멍이 막히거나 부식될 수 있습니다. 오일을 주입하면 구멍이 막히는 것을 막을 수 있을 뿐만 아니라 구멍 벽에 남아 있는 지방과 산성 물질을 씻어 낼 수 있습니다. 링 다이와 프레스 롤은 쌍으로 사용해야 합니다. 새 다이는 새 롤과 일치하거나, 오래된 링 다이와 오래된 프레스 롤을 사용하기 전에 수리하여 비정상적인 조정 하에 링 다이 프레스 롤을 사용하여 발생하는 비정상적인 마모를 방지해야 합니다. 13.링 다이에 대한 손상은 주로 작업면의 마모에 따라 달라집니다. 링 다이에 대한 불균일한 마모를 교정하기 위해 정기적으로 육안 관찰을 해야 합니다. 분류 환경 사망은 용도에 따라 분류됩니다. 가축과 가금류(곡물, 양곡물) 2.수산물(생선, 게, 새우) 3.연료(톱밥, 풀가루) 비료(유기농 비료, 화합물 비료 등) 주 엔진의 어셈블리 형식에 따라 일반적으로 나사 유형과 후프 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 압착 롤러와 링 다이 장착 프레스 롤을 설치하기 전에 어셈블리 구멍의 기타 부품은 조심스럽게 청소하고 윤활유를 발라야 합니다. 왼쪽 롤의 큰 면은 오른쪽으로, 오른쪽 롤의 큰 면은 왼쪽으로 향해야 합니다. 프레스 플레이트는 구멍에 장착해야 합니다. 1.롤러 다이 간극은 편심 축을 시계 반대 방향으로 돌려 간극이 더 작고 시계 방향으로 조정되어 더 크게 만듭니다. 새 링 다이에 0.2mm 정도의 여유 공간이 있고 0.3mm 의 일반 생산 시간 간격이 있는 새 프레스 롤이 장착되어야 합니다. 롤 다이 갭의 조정은 매우 중요합니다. 간극이 너무 작고 롤 다이와 직접 접촉하고 마모가 증가하며 경적의 구멍 모서리가 구르면서 손상됩니다. 간극이 너무 크면 출력에 영향을 미치며 장비를 쉽게 막거나 세분화하지 못합니다. 옛 주인이 경험한 것은 링 다이를 손으로 돌릴 때 압력 롤러가 수동적으로 회전시키는 것이 더 좋다는 것입니다. 프레스 롤과 링 다이의 축 방향 장착은 주로 프레스 롤의 축 위치와 링 다이의 작업면이 정확해야 함을 의미합니다. 프레스 롤 작동면 대부분은 링 다이의 작업면보다 4mm 더 넓습니다. 가장 이상적인 피팅은 앞면과 뒷면에 2mm를 고르게 분산시키는 것입니다. 측정 방법은 깊이를 측정할 수 있는 버니어 캘리퍼로 링 다이의 끝면과 프레스 롤의 끝면 사이의 거리를 측정한 다음 조정하기 전에 합리적인 여부를 계산하는 것입니다. 변화가 발생하면 일반적으로 메인 샤프트 베어링을 교체한 후 또는 비표준 압력 롤과 액세서리를 사용한 후에 변화가 일어납니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
