• 알루미늄 용해 장비 및 빌렛 주조 기계
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알루미늄 용해 장비 및 빌렛 주조 기계

응용 프로그램의 범위: 산업의
유형: Aluminium Alloy
용법: 알루미늄 다이 캐스팅
연료: Gas/Diesel/LPG/LNG
운송 패키지: Strong Export
사양: According to requirements

공급 업체에 문의

골드 멤버 이후 2018

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

제조사/공장, 무역 회사, 그룹사

기본 정보

등록상표
Royal
원산지
China

제품 설명


제품 설명 및 이름:

 알루미늄 용해 장비 알루미늄 용광로 및 알루미늄 빌렛 주조 기계 알루미늄 스크랩 용융로 알루미늄 용광로 용광로 5ton 10t 15톤 30톤 50톤

2.  알루미늄 용광로 및 알루미늄 빌렛 주조 기계 알루미늄 스크랩 용해 용광로 알루미늄 용광로 제련로 5ton 10ton 15ton 30ton 50ton 제품 사진:
Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine

Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine
 Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine
Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine
Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine
Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine


Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine

Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine
Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine
Aluminum Melting Equipment and Billet Casting Machine



10 분무로 및 빌렛 주조 기계 라인에 대한 제품 소개:

고정 유형 재생로(에너지 효율/직사각형 구조)
사용법: 압출용 표준 알루미늄 빌렛을 생산하기 위해 알루미늄 잉곳 및 스크랩 용융을 수행합니다.
재질: 알루미늄 잉곳, 알루미늄 스크랩, 중간 합금, 개조제 등

주요 사양

10T 고정식 재생로(에너지 효율적/직사각형 구조)  
 1 용량: 10Ton + 5%
 2 용광로 유형: 고정, 직사각형;
3 가지 연료: 천연 가스, 열량 가치 7000kcal/Nm3
 4 용광로 본체 온도: <800ºC;
5 용해 용량 3T/h;
 6 용광로 챔버의 최고 온도: 1100ºC;
7 온도 정확도: ±5ºC;
 8 버너 폼: 고효율 재생 버너
9 표준 높이: 750mm;
10 주조 시간: 주조 공정에 따라.

다이 주조 플레이트: 동일한 수준의 핫 탑 유형
주조 기계: 정격 용량 - 15Ton, 강철 와이어 로프
필터 박스: 세라믹 필터 플레이트를 통해



 
용광로 본체

라이너의 수명 3년 이상
용광로의 수명 20년 이상
 장비, 정격 부품의 전반적인 설계를 담당하고 모든 데이터의 정확성을 확인해야 합니다.  
2 연소로 벽의 강철 구조는 10mm 및 20# 유형의 강철로 강철 플레이트로 용접되고, 주요 부품의 강철 구조가 강화되어 변형을 방지하며, 용광로 측은 스토브와 기초 사이의 틈을 메우기 위해 강철 에이프런 아래에 고정됩니다.
3 연소로 바닥의 강철 구조는 10mm 및 20# 종류의 강철로 된 강철 플레이트로 용접됩니다. 고강도 연소로 하단 설계로 용광로의 구조 성능을 보장하는 동시에 중국의 관련 국가 표준에 따라 용수 분수를 보장하는 라이저 벤트도 일부 열립니다.
4 용광로 라이너의 각 부분의 구성, 구조, 기능 고온 강도에 내화성 물질, 우수한 열충격 저항, 침식 저항 알루미늄 비접착성, 구조, 특성이 우수하며 알루미늄 액체의 화학적 조성은 효과가 없으며 사용 수명이 깁니다. (용광로 지붕과 문을 부어 놓고 쑤저우 루이다 제품에 사용되는 가벼운 열 절연 주조물에 의해 분배합니다.
5 용융지는 9개의 블록으로 제작되며, 방수 기능을 갖추고 있어 스트레스, 열 팽창 및 저온 수축 연면 문제를 사용하는 과정에서 발생하는 부기 물질을 효과적으로 해결할 수 있습니다.
6  낮은 시멘트 80A 고강도의 주입용 자재, 정상적인 생산 및 유지보수 조건에서 내화성 수명이 3   년 동안 작동할 수 있습니다.
7 용광로 바닥 및 용광로 도어 슬로프(라이너 두께 550mm)
A) 레이어: 300mm
B) 불침투층: 100mm
C) 절연층: 150mm
알루미늄 액체 수준 미만의 8 용광로 벽(라이너 두께 550mm)
A) 레이어: 250mm
B) 불침투층: 100mm
C) 절연층: 200mm
알루미늄 액체 수준 위의 9개의 용광로 벽(라이너 두께 550mm)
A) 레이어: 250mm
B) 불침투층: 150mm
C) 절연층: 25mm + 125mm
10 용광로 상단(라이너 두께 400mm)
A) 레이어: 200mm
B) 절연층: 200mm + 50mm
C) 300mm 중앙 거리, 균일한 내열성 스테인리스 스틸 앵커 클로 매달린 천정 특수 모양의 난치성 벽돌
11 용광로 도어(라이너 두께 375mm)
A) 레이어: 200mm
B) 절연층: 25mm + 150mm
C) 용광로 도어 라이너의 폭: 180mm
D) 용광로 도어: 무거운 주물 소재가 워터 앵커 입구를 두면서 잦은 개폐 및 변이로 인한 합금균열 현상을 해결합니다.
모양 없는 카페형 소결 생산, 열 전달 능력이 좋고 눈의 충혈이 방지되는 12개의 안구 벽돌.

용광로 덮개
1 용광로 도어의 인양 장치 체인 변속기 장치, 내열 주철 도어 석면 섬유 로프 씰, 공압 클램핑. 도어 본체 내구성, 양호한 절연 특성, 우수한 씰링 용광로 도어 프레임 재료, 높은 온도 저항성, 긴 사용 수명
2 도어 드라이브 및 클램핑 구조의 작동 원리는 도어 드라이브의 정밀성, 안정성, 신뢰성, 고장률 낮음입니다.
3로 도어 인양 장치는 모터에 의해 구동되며, 모터 구동식 체인 휠, 체인, 원활한 작동에 의해 실현됩니다. 도어는 고정 가이드 홈과 함께 가이드 장치에 의해 측면에 배치되어 있습니다. 씰링을 누르는 도어와 실린더 구동 클램핑
4 이 용광로의 앞쪽에는 알루미늄을 용광로에 공급하는 용광로 도어가 하나 있습니다.
5로 도어 작동 산업용 원격 제어 장치, 원격 제어 작동, 편리한 공급 및 개방 도어 제어 작동을 조정합니다.
    


 
시스템을 굽는 중입니다
작업 원리, 구성 및 구조, 기능, 위치 및 연소로의 특성
1 재생 연소 시스템은 2개의 열 저장 베드, 2개의 가스 버너 그룹, 불꽃 프로그래머와 PLC 제어 시스템으로 구성됩니다. 재생 연소 시스템의 중요한 특성은 폐열 회수 및 연소 공기, 에너지 절약, 환경 보호에 의해 완전히 이루어집니다.
2 재생 연소 시스템 1세트가 장착된 스멜팅 용광로, 재생 가스 버너 2개 사용, 단일 버너 7000kw 전력. 연소 시스템은 연소 공기, 배기 공기, 점화 및 냉각, 자동 컨트롤 밸브, 자동 흐름 컨트롤 시스템, 전자기 밸브, 누출 감지 장치, 압력 스위치, 전기 밸브로 구성됩니다. Honeywell 제품을 사용하는 메인 밸브
3 2개의 대체 연소 버너, 1개의 버너, 다른 버너를 통해 배기 팬에서 나오는 연소 배기 가스에서 재생 열까지, 연소 보조 바람을 위한 예열 연소에 사용, 연소 공기 온도 후 열 저장 베드 보관소를 버너로 사용할 경우 900°C에 도달할 수 있습니다. 열 저장 침상에서 배출되는 배기 가스의 온도가 250°C 미만입니다.
4 버너와 PLC 시스템에 의해 제어되는 열 저장 침대 스위치로서, 각 버너에는 자동 불꽃 모니터, 보안 제어 및 밸브 지지 장치 세트가 장착되어 있습니다. 다양한 제련 공정의 요구 사항에 따라 화재 제어의 크기를 사용하는 버너 제어 시스템 알루미늄 물이 설정된 온도에 도달하면 불꽃을 자동으로 조정하거나 닫는 제어 시스템이 설정된 값 ± 5°C에서 알루미늄 수온 제어 온도를 확인합니다.
소화 연소로(small fire burning furnace)가 있는 첫 번째 공급 시스템으로써 대부분의 공간에 알루미늄 소재가 사용되고 있지만 소화 연소 용광로 공기-연료 비율 규정에 따라 연소 작업 조건의 변동에 영향을 미쳐 에너지를 효과적으로 절약하고 가스를 완전히 연소시킬 수 있습니다.
5 열 절연 재료, 라이닝, 외부 셸 표면 온도가 80°C 미만이고 약 3개의 1000kg 2개의 알루미늄 산화물 고체 구형 재생기, 재생 본체, 변화하는 적재 도어 하강, 알루미늄 볼의 교체 및 청소가 있는 강철 플레이트가 용접된 열 보관 베드 본체. 각 버너는 재생기와 직접 연결됩니다. 알루미늄 볼 보관 성능, 부식 방지, 열 충격 방지, 선택 후, 세척, 건조를 반복적으로 사용할 수 있습니다.
6 우수한 연동 보호 기능과 기타 감지 기능을 갖춘 연소 계통은 버너가 완전히 연소되고 안전하게 작동할 수 있도록 보장합니다.
7 재생 볼의 지름은 25mm입니다.
시간당 450입방 미터의 가스 피크 흐름을 위한 8가지 연소 시스템
9 사양:
  1. 연료: 천연 가스
  2. 가스 발열량: 7000kcal/Nm3
  3. 가스 소비량: 65 입방 미터/톤 미만
  4. 유형: 재생 버너
  5. 회생 볼 구성 요소: 산화 알루미늄, 알루미늄 비율 75%
  6. 버너 용량: 7000kw/h
  7. 버너 열 효율:
  8. 연소 공기 예열 온도: 평균 400°C
  9. 연소 공기 예열 온도: 평균 400°C
  10. 배기 가스 온도 < 250°C



연소 지원 공기
1 5mm 파이프 생산을 사용한 파이프라인. 일반 파이프라인은 10년 동안 무료 유지 보수를 사용했습니다.
2 감쇠 장치가 있는 팬
3 사양
  1. 팬 유형: 연소 지지 공기 팬(Giansun 제작)
  2. 팬 용량: 5012m3/hr
  3. 공기 압력: 7818pa
  4. 모터 동력: 22kW
  5. 팬 베어링의 냉각 방법: 직접 오일 유입 유형 냉각 + 순환 수냉
 절연 홈

1 스멜팅 용광로에는 배출물, 알루미늄 물이 용광로에 주입되거나 특수 채널, 재료, 모양 및 크기의 용광로 구강벽돌을 통해 배출됩니다.
초경 주조 구조가 있는 2 구강벽돌, 열 전도성이 우수하기 때문에 용광로 주조 구조와 함께 설치된 설정 구조가 눈의 충혈, 특수 구조, 손쉬운 청소 및 정비 수리를 피할 수 있습니다.
3 스멜팅 용광로 배출구 홈 및 용광로 배출구 인터페이스, 밀봉 상태 양호, 알루미늄 누출 없음.
4 입 모양: 내부는 진원함, 외부는 싸움.




 
 다이 주조 플레이트
 
1, Crystallizer 알루미늄 합금 부품
2, 더미 바 헤드 45# 원형 강철 피삭재
3, 냉각수 파이프 아연 도금
4, 물탱크의 강철 두께 25mm 강철 플레이트
5, 베이스의 강철 두께 14mm 강철 플레이트
6, 플로팅 보드 강철 파트
7, 불응성 물질 저항 1
8, 다이 주조 플레이트 베이스 검은색 무거운 진취성 페인트
6.5 기계적 정확도
1 주요 강철 플레이트 절단 정밀도 ±1mm
2 주요 강철 툴링 구멍 가공 정밀도 ±0.1mm
3 Crystallizer 처리 정밀도 ± 0.2mm
4 더미 바 헤드 처리 정밀도 ±0.1mm
5 부동보드 처리 정밀도 ± 0.2mm
6 기본 처리 정밀도 ± 0.2mm
6.6 특수 공구(부품)
알루미늄 빌렛 리프팅 공구



 
TI-B 와이어 피더 장치
1 제품 소개
이 장치는 알루미늄 주조 슈트에 Ti, B를 먹이기 위해 특별히 제작되었으며 와이어 또는 와이어 모양 정유 등의 재료 공급 및 운반에 적합합니다. 운송 속도는 다양한 알루미늄 합금과 알루미늄 액체 속도에 따라 조정할 수 있으므로 Ti 및 B 공급 부피를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 전송 속도는 자유롭게 설정할 수 있으며 매개변수 미터에 표시됩니다. Ti 및 B 와이어를 사용하거나 고정 회전 또는 비회전하는 것처럼 보이면 시스템에서 자동으로 경보음이 울립니다.     
2 매개변수
입력합니다 TX-10
와인 직경 9.5mm 조정 가능
들어오는 와이어 전압 AC380V 50Hz. AC460V/60Hz
제어 모드 트랜스듀서
모터 용량 1.1-1.5kw
단축 장비 WPDA/80 1:60
파워 AC 220V/50Hz
무게 270kg(와이어 제외)
크기 1800mm * 550mm * 2600mm
  
자동 주조 시스템
1 제품 소개:
우리 회사에서 개발한 자동 주조 시스템은 주물, 캐스팅 속도, 모든 주물 공정을 수동으로 제어할 수 있으며, 모든 주물 가공 과정을 자동으로 저장할 수 있습니다. 이 시스템은 모든 주물 곡선, 장비 작동 기록, 추적을 위한 고장 경보 기록을 자동으로 저장합니다. 이 시스템은 높은 안전 계수, 높은 적격의 우수한 안정성을 제공합니다.
2 제어 시스템
먼저 공정 세트 공식 세트 인터페이스에 들어가 공정 ID를 설정합니다. 해당 주조 다이, 주조 합금 등급, 캐스팅 물 용량, 캐스팅 속도 및 기타 캐스팅 옵션, 그리고 시작 준비가 완료됩니다. 자동 주조 방법 시작 알루미늄 액체가 체스보드로 흐를 때 시스템이 사전 설정된 지침에 따라 캐스팅 매개변수를 제어하고 카운트 다운 후에 시작합니다.
3 주요 구성 요소
 
PLC
터치스크린 HMI
드라이브
캐스팅 길이 측정
캐스팅 속도 측정
캐스팅 중량 측정
안전한 물 컨트롤러
흐름 컨트롤러
비상 밸브
액추에이터 밸브
물 유량계
압력 센서
온도 센서





4.Company 소개:

Royal은 전체 구리 및 알루미늄 압출 장비와 알루미늄 압출 프레스, 알루미늄 프로필 압출 생산 라인, 단일 풀러, 이중 풀러, 냉각 테이블, 빌렛 가열로, 핫 전단, 핫 톱질 기계, 다이 히터, 노화 오븐, 알루미늄 용융로, 알루미늄 빌렛 주물 라인 등의 관련 예비 부품을 공급하는 데 주력하고 있습니다. 알루미늄 흘림 재활용 기계, 알루미늄 프로필 연마 기계, 알루미늄 프로필 분말 코팅 라인, 알루미늄 프로필 산화 라인, 알루미늄 목재 이송 기계, 알루미늄 압출 부품 및 공구, 알루미늄 압출 다이, 압출 컨테이너, 컨테이너 잠금 링, 압출 스템, 느슨한 더미 블록, 고정 더미 블록, 버트 전단, 히트 템포처 롤러, 무한 벨트 등을 공급합니다

Royal은 알루미늄 프로필 압출 생산 기계의 연구, 설계, 제조, 개발 및 수출과 관련된 예비 부품을 중점적으로 다룹니다. 당사는 알루미늄 압출 생산 프로젝트의 전체 장비를 공급할 수 있을 뿐 아니라, 세심한 판매 서비스를 통해 예산에 맞는 매우 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

또한 30년 이상의 경험을 보유한 숙련된 엔지니어가 장비 선택, 공장 레이아웃 설계 및 제품 제조에 대한 전문적인 압출 기술 제안 및 상담을 제공할 수 있습니다. 이와 동시에 라인 설치, 시운전 및 교육 등에 대한 자체적인 특수 외부 설치 팀이 있습니다


 
 

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공급 업체에 문의

골드 멤버 이후 2018

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

제조사/공장, 무역 회사, 그룹사
식물 면적
30000 평방 미터
경영시스템 인증
ISO 9001