제품 설명 및 이름:
알루미늄 빌렛 균질화 용광로
알루미늄 빌렛 균질화 용광로에 대한 제품 사진:
2.주요 특징:
이 장비는 알루미늄 바에 가해지는 내부 응력을 제거하고 변형을 최소화하고 가소성을 개선하며 압출의 저항을 줄이기 위해 알루미늄 바의 절차를 균질화하는 데 주로 사용됩니다. 용광로는 금속 매트릭스 내에서 균일하게 분포된 알루미늄의 Mg2Si 상 미세 입자에 대한 열 처리를 위해 (550-620) + 5도의 균일한 온도를 가진 난로 환경을 제공할 수 있습니다.
균질화 용광로란 빌렛 주조/주조공장 이후 열 처리를 위해 특별히 제작된 것으로, 주로 주조물의 잔응력을 제거하고 금속 합금 균일하지 않게 하여 압출 성능을 개선하고 최종 제품 속도와 알루미늄 압출 생산 품질을 높입니다. 균질화로(균질화로)는 빌릿을 560ºC-580ºC 온도로 가열한 다음 기술 요구 사항에 따라 냉각 챔버에서 빠르게 냉각합니다. 카는 알루미늄 빌렛 취급에 사용되며 적재 및 적하하는 데 사용되는 보관 테이블입니다.
알루미늄 빌렛 균질화 용광로용 메인 기계 부품
알루미늄 빌렛 균질화 용광로에는 다음 다섯 부분으로 구성됩니다.
·용광로 본체 균질화
·냉각 룸
·자동차(3차원 이동)
·보관 테이블과 알루미늄 바 스페이서
·전기 제어 시스템
알루미늄 빌렛 균질화 용광로를 위한 생산 흐름
- 작업자는 재료 랙을 용광로 외부의 보관 플랫폼에 놓은 다음 크레인을 사용하여 알루미늄 빌릿을 재료 랙에 들어 올리고 층별로 쌓습니다.
- 차량에 자재 랙을 적재합니다
- 이 관리 기능은 용광로 문을 균일화하고 자동으로 위치를 지정합니다
- 용광로 문이 열리면 차량이 알루미늄 빌릿을 용광로에 넣고 다시 턴한 다음 용광로 문을 닫습니다.
- 용광로 온도를 균질화하면 2-3시간 정도 가열 및 열 보존이 5-6시간 걸립니다
- 용광로 문을 열면 차에서는 뜨거운 배기가를 용광로에서 빼내고 냉각 챔버로 이동하여 자동으로 위치를 지정합니다.
- 냉각실 문이 열려 있고, 차에서는 뜨거운 빌렛을 냉각실로 공급하고, 차칸을 다시 돌려주고, 냉각실이 닫히며, 공기와 물을 빠르게 냉각시킵니다.
- 빌렛 냉각 후 차량이 알루미늄 빌렛을 꺼냅니다.
- 다음에 사용할 수 있도록 랙을 테이블에 다시 놓습니다.
4.주요 장비 소개
4.1 알루미늄 빌렛 균질화 용광로 본체
용광로 본체의 금속 셸은 필요한 장비와 부품을 지지합니다. 내부는 뜨거운 바람과 빌렛 열교환을 위한 것입니다. 이 요구 사항에 따라 쉘 표면은 Q235 플레이트와 접합을 선택하고, 채널 스틸을 강화 프레임워크로 사용하고, 표면은 부식 방지용 페인트와 특수 페인트(구매자의 색상)를 사용하여, 아름다워지고 강성이 강하며, 내성이 더 좋습니다. 내부 라이너는 내화성 강철(2mm 304개의 스테인리스 스틸)을 사용하고, 중간 절연재는 실리콘 산 알루미늄 재질의 후레진 소재를 사용하여 열 절연 소재로 만듭니다. 이 구조는 열량 가스 방출 및 배출 가스를 방지하여 용광로를 효율적으로 만들고 에너지를 절약합니다. 쉘 표면의 최고 온도는 실내 온도와 25ºC입니다.
용광로 도어 및 잠금 해제 구조가 있습니다. 이 도어는 이동 중에 들어 올리는 전자 동작을 슬라이드 방식으로 채택하며, 잠금 장치는 작동 과정에서 내기를 보장합니다.
강한 바람 원심형 블로어 두 세트의 뜨거운 공기, 용광로에 고정된 송풍기. 팬 베인은 공기를 거꾸로 넣고, 주둥이 불어서 뜨거운 공기와 혼합합니다. 빌라에 스프레이를 뿌리고 열을 빌릿으로 전달한 다음 열교환 바람으로 다음 주기에서 시작합니다.
용광로에 고정된 송풍기에는 내열성 강철이 채택되어 오랜 시간 650ºC 온도에서 작동할 수 있습니다.
강철 프레임과 베어링 세트는 용광로에서 고정되고, 베어링 세트에 고정된 수냉은 블로어가 고온 및 고속으로 정상적으로 작동하도록 합니다.
자연적으로 전체 용광로는 1~2시간 내에 필요한 기온까지 열을 발산할 수 있습니다. 빌렛 직경의 차이에 따라 가열됩니다. 5~6시간 정도 열을 보관한 후 모든 빌렛이 필요한 기법의 온도에 도달하고 온도차는 ±5ºC입니다.
굽기 시스템은 다음 네 부분으로 구성되어 있습니다.
- 고효율 연소 노즐
- 연소 보조 바람 및 제어 부품
- 공급 가스 및 제어 부품
- 점화 및 컨트롤 부품
고효율 연소 노즐이 있습니다. 모든 버너는 온도 상승, 열 보존, 화력 증가 및 감소, 일부 버너 작동 중지 등의 요구 사항에 따라 개별적으로 조정할 수 있습니다.
버너의 연소 보조 와인은 연소 보조 블로워를 통해 공급되며 특수 전기 모션 버터 밸브를 사용하여 바람의 압력과 풍력을 독립적으로 제어합니다
가스가 압력 조절 장치에 의해 조절되면 가스가 일정한 압력으로 전달되어 전자기 밸브에 의해 제어됩니다.
버너 앞의 공기 압력을 지지하는 연소를 조정하여 버너의 화재 제어를 실현했습니다. 공기 양과 공기 압력은 버너 앞에 있는 공기 덕트의 전기식 버터플라이 밸브를 조정하여 변화하며 공기 공급은 비례식 밸브를 통해 조정되어 화재의 크기를 조정합니다
버너는 점화 건에 의해 점화됩니다. 버너를 사용하기 전에 자동 제어 시스템이 자동으로 감지하고 제거합니다. 점화 건은 액화 석유 가스를 연료로 사용합니다. 자동 컨트롤 시스템이 상태가 정상임을 감지한 후 점화 건은 자동으로 시작됩니다. 정상 상태가 되면 버너가 시작되고 가열 상태로 들어갑니다
이 시스템에는 여러 가지 안전 보호 기능과 안전하고 안정적인 성능이 있습니다. 연소는 비례 밸브에 의해 조절됩니다. 연소 조건이 이상적이고 연소가 완료되었습니다. 에너지 절약과 환경 보호뿐만 아니라 난방 효율도 개선할 수 있습니다. 대형 및 소형 버너가 조화를 이루는 최적의 가열 및 열 절연 연소 구조는 가열 효율을 효과적으로 개선하고 에너지를 절약하기 위해 자동으로 형성됩니다.
연소가 배기 굴뚝을 통해 추출된 후 연기 오염이 있습니다. 이 시스템은 천연 매연 배기 시스템을 채택합니다. 연기 배출량은 화재 규모와 연기 양에 따라 다릅니다. 불이 격렬하고 연기가 클 때는 연기가 나는 양을 늘리십시오.
이 밸브는 세 가지 공압 부품, 파이프, 밸브 및 실린더로 구성되어 있습니다. 자동 제어 시스템의 명령에 따라, 균질화 본체의 모든 부품이 실린더의 작동을 통해 정상적으로 작동할 수 있습니다.
4.2 냉각실
알루미늄 빌릿의 금속 성능을 개선하기 위해 가열된 알루미늄 목재 온도는 2시간 내에 150ºC까지 내려갑니다.
냉각 챔버의 셸은 Q235 정방강 및 강철 플레이트로 용접되며, 표면에 녹 방지용 프라이머와 특정 마감 처리를 뿌립니다. 한쪽에는 공기 가이드 플레이트와 물 분무 노즐이 장착되어 있고 다른 쪽에는 뜨거운 공기를 방 밖으로 배출하기 위한 뜨거운 공기 배출 팬이 장착되어 있습니다.
4.3 3D 자동차(3차원 이동)
용광로 본체, 냉각실 및 보관 재료 테이블에서 작동하는 3D 자동차는 알루미늄 빌릿을 이동하는 기능을 합니다.
카트 프레임과 언로드 전기 케이블 튜브 두 개로 구성되어 있으며 수평 또는 수직 이동 시 용광로 및 재료 테이블과 상반되는 결과를 얻을 수 있습니다.
적재 및 하역 카트는 4가지 방향으로 작업을 완료한 다음 유압 프레스 시스템을 사용하여 상하 양방향으로 작업을 완료하고 차량을 배치하고 적재 또는 하역 작업을 수행할 수 있습니다. 카트는 프로파일이 있는 막대로 용접됩니다.
4.4 저장 표
알루미늄 빌릿을 적재 및 하역하는 데 사용되는 채널 스틸과 시멘트 콘크리트 베이스로 구성되어 있으며 구매자가 제작 및 제조합니다. (구매자가 만드는 경우)
4.5 전기 제어 계통
이 시스템에는 3개의 전기 캐비닛, 1개의 제어 캐비닛 및 2개의 전원 캐비닛이 있습니다
(PLC)는 장비의 작동 및 각 영역의 온도를 자동으로 제어할 수 있습니다.
PLC는 Siemens/Mitsubishi 시리즈 제품과 대만 브랜드 인간 기계 인터페이스(HMI)를 도입하여 종이 레코드를 채택했습니다.
현장 장비의 작동 지침 및 연동 신호, PLC에 의한 오류 신호 디지털 입력, 중앙 처리 장치(CPU)에 의한 논리, 장면 명령의 디지털 출력 모듈 구성 요소.
자동 온도는 전도에 비례하는 PLC 자동 조정에 의해 제어됩니다. 지정된 값과 열전대 설정 온도 측정값을 CPU 모듈로 보내는 세 온도 영역의 작동 패널에 있는 공정 요구 사항에 따라 계산 결과를 출력하고, 전기 버터플라이 밸브를 조정하고, 풍압을 변경하고, 버너 화력을 제어하고, 균질한 용광로 공정에 도달합니다.
5.Company 소개:
Royal은 전체 구리 및 알루미늄 압출 장비와 알루미늄 압출 프레스, 알루미늄 프로필 압출 생산 라인, 단일 풀러, 이중 풀러, 냉각 테이블, 빌렛 가열로, 핫 전단, 핫 톱질 기계, 다이 히터, 노화 오븐, 알루미늄 용융로, 알루미늄 빌렛 주물 라인 등의 관련 예비 부품을 공급하는 데 주력하고 있습니다. 알루미늄 흘림 재활용 기계, 알루미늄 프로필 연마 기계, 알루미늄 프로필 분말 코팅 라인, 알루미늄 프로필 산화 라인, 알루미늄 목재 이송 기계, 알루미늄 압출 부품 및 공구, 알루미늄 압출 다이, 압출 컨테이너, 컨테이너 잠금 링, 압출 스템, 느슨한 더미 블록, 고정 더미 블록, 버트 전단, 히트 템포처 롤러, 무한 벨트 등을 공급합니다
Royal은 알루미늄 프로필 압출 생산 기계의 연구, 설계, 제조, 개발 및 수출과 관련된 예비 부품을 중점적으로 다룹니다. 당사는 알루미늄 압출 생산 프로젝트의 전체 장비를 공급할 수 있을 뿐 아니라, 세심한 판매 서비스를 통해 예산에 맞는 매우 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
또한 30년 이상의 경험을 가진 엔지니어를 통해 장비 선택, 공장 레이아웃 설계 및 제품 제조에 대한 전문적인 압출 기술 제안 및 컨설팅을 제공할 수 있습니다. 이와 동시에 라인 설치, 시운전 및 교육 등에 대한 자체적인 특수 외부 설치 팀을 보유하고 있습니다
감사를 받은 공급업체 
