커스터마이징: | 사용 가능 |
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기술: | 서서히 나아가는 |
표준: | AISI -> 미국 철강 협회 (American Iron and Steel Institute), JIS, ASTM, 소음, 학사, GB -> 영국 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
공구 강철 H13 1.2344 SKD61 핫 단조 금형 강철 평면 플레이트
1:AISI H13 강 소개
H13 Tool Steel 은 고온 및 저온 작업 툴링 작업에 널리 사용되는 크롬 열간 작업 공구 강철입니다. AISI H-13 공구 강철은 저온과 고온에서 마모에 대한 우수한 저항, 높은 수준의 인성 및 연성, 균일하고 높은 수준의 가공성 및 폴리슈ability, 우수한 고온 강도 및 열 피로도에 대한 저항, 우수한 경화 속성, 경화 중 매우 제한적인 변형 등을 특징으로 합니다.
H13강에서는 몰리브덴과 바나듐이 강화제 역할을 합니다. 크롬 함유량은 다이 강철 H-13을 지원하여 고온에서 사용할 경우 연화하지 않도록 합니다. H-13 다이강은 충격과 내마모성의 탁월한 조합을 제공하며 양호한 적색 경도를 가지고 있습니다. 빠른 냉각을 견딜 수 있고 조기 열 검사에 저항합니다. 공구 강철 H13은 우수한 가공성, 양호한 용접성, 우수한 연성을 갖추고 있으며 기존의 방법으로 성형할 수 있습니다.
국가 | 중국 | 일본 | 독일 | 미국 | 영국 |
표준 | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
등급 | 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | / |
등급 | C | MN | P | S | 시 | CR | V | 모 | ||||||
H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
1.2344/ X40CrMoV5-1 |
0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
기계적 특성에는 주로 인장 강도, 항복 강도, 신장, 면적 또는 감소, 경도, 충격 값, 비 금속 포함 등 열 처리마다 다른 기계적 특성(예: 정규화, 강화, QT)이 있습니다. 이 숙박시설들을 알고 싶다면 점원에게 연락하세요.
크기 | 라운드 | 직경 6 - 1,200mm |
플레이트/평면/블록 | 두께 6mm - 500mm |
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너비 20mm-1000mm |
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프로세스 | EAF+LF+VD+단조+열 처리(선택 사항) | |
열 처리 | 정규화, 강화, 담금질, 강화 | |
곡면 조건 | 까만;껍질 벗긴;광택;가공;광택;광택;광택; 선삭; 밀링 | |
배송 조건 | 단조; 핫 롤; 콜드 드롤 | |
테스트 | 인장 강도, 항복 강도, 신장, 감소 영역, 충격 값, 경도, 입자 크기, 초음파 검사, 미국 검사, 자기 입자 검사, 등 | |
지불 조건 | T/T, L/C, /Money gram/Paypal | |
거래 조건 | Fob, CIF, C&F 등 | |
포장 | 표준 패키지 또는 고객의 요청에 따라 | |
배송 시간 | 30-45일 | |
응용 프로그램 | AISI H13 공구 강철은 다이, 백커, 다이 홀더, 라이너, 더미 블록, 스템, 사출 금형 압축/이송 금형, 심각한 콜드 펀칭, 스크랩 전단기, 핫 전단, 수축 링(예 : 초경합금 다이용), 마모 방지 부품 등 |
열 처리
소둔 열처리
1550°~1650°F로 천천히 가열하고 전체 질량이 가열될 때까지 기다린 다음 용광로(시간당 40F)에서 약 1000°F로 천천히 냉각합니다. 그 후 냉각률이 증가할 수 있습니다. 과도한 탄화 또는 탈탄 방지를 위해 적절한 예방 조치를 취해야 합니다.
스트레스 해소
가공 시 발생하는 긴장을 완화하려면 1050°~1250°F로 천천히 가열하여 균등화를 한 다음 정기에서 냉각시킵니다(변형 제거). â
경화 전에 예열합니다
예열로에 충전하기 전에 살짝 데워주십시오. 예열된 용광로에서는 1400°~1500°F에서 작동해야 합니다
강화
H13 공구 강철은 매우 강한 내성을 가진 강철로, 정지 공기를 냉각하여 경화시켜야 합니다. 염수욕이나 통제된 대기 용광로를 사용하면 탈탄(decarburization)을 최소화하는 것이 바람직하며, 구할 수 없는 경우 사용한 피치코크에 담는 경화도 권장됩니다. 사용되는 온도는 크기 섹션에 따라 보통 1800°~1850°F입니다.
퀜칭
공기 또는 공기 발파 소급증을 해소합니다. 복잡한 형태를 경화해야 할 경우 오일 급랭을 중단시킬 수 있습니다. 오일을 퀜칭하고 색깔이 상실되면 수조에서 제거합니다(1000°~1100°F). 공기 중에 150°~125°F 이하로 냉각한 후 즉시 성질을 조절하십시오.
템퍼링
온도 조절 방식은 크기와 용도에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 최대 2차 경도 이상에서 수행됩니다. 이중 온도 절주를 권장합니다. 아래의 결과는 H13으로, 공기가 1800°F에서 소각되어 다양한 온도에서 4시간 동안 단련되었습니다. 이 결과는 참고용으로 사용될 수 있으며, 무거운 부분 또는 질량의 일부가 경도가 몇 포인트 낮을 수 있다는 점을 명심하십시오.
열연판 사용 시 일반적으로 전달 상태는 열간 압연, 연화됨, 검은색 표면입니다.