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분무 건조 기술은 액상 성형 기술과 건조 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 이 제품은 용액, 에멀젼, 솔리퀴드 및 펌핑식 페이스트 상태에서 분말, 입자 또는 블록 고체 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 따라서 최종 제품의 입도와 분포, 잔류 물 성분, 재고 밀도 및 입자 형상이 정밀 표준을 충족할 수 있을 때 가장 바람직한 기술 중 하나가 분무 건조입니다.
작동 원리
공기는 공기 분배기로 들어가고 여과와 가열 후 드라이어 상단에 공기가 들어갑니다. 나선형 형태의 뜨거운 공기가 건조실에 들어갈 수 있습니다. 액체 원료가 타워 상단의 고속 원심 분무기를 통과할 때 매우 미세한 액체 미스트 비드로 회전되고 뿌립니다. 원료는 가열된 공기와 접촉하는 동안 최종 제품에 즉시 건조될 수 있습니다. 완제품은 건조탑 및 사이클론 분리기의 바닥에서 지속적으로 배출됩니다. 폐가스는 송풍기에서 배출됩니다.
피처
적용 분야:
화학 산업:
플루오르화나트륨(칼륨), 기본 염료 및 안료, 염료 중산, 비료, 포름산 실리카, 촉매, 황산, 아미노산, 백색 탄소 블랙 등
플라스틱 수지:
AB, ABS Emulsion, 요소 포름알데히드 수지, 페놀 수지, 요소 포말알데히드 수지, 폴리에틸렌, 염화비닐 등
식품 산업:
지질 풍부한 우유, 겨드랑이 단백질, 코코아 밀크 가루, 대체 우유, 사냥 혈액 식사, 달걀 흰자(노란색), 치킨 주스, 커피, 인스턴트 티, 시즈닝 고기, 단백질, 콩, 피넛 단백질, 가수분해 등
| 모델/ 품목/사양 | LPG-5 | LPG-25 | LPG-50 | LPG-150 | LPG-200-2000 |
| 입구 온도 | 140-350 자가 제어 | ||||
| 출구 온도 | 80-90 | ||||
| 물 증발(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
| 원심 스프레이 헤드 유형의 동력 전달 | 압축 공기 드라이브 | 기계적 변속기 | |||
| 속도 (r. M. ) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| 스프레이 디스크 직경 (mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| 열원 | 전기 | 스팀 + 전기 | 증기 + 전기 + 오일, 가스, 열 용광로 | ||
| 전기 히터 출력 (kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
| 치수 LxWxH (m) | 1.8 × 0.93 × 2.2 | 3 × 2.7 × 4.26 | 3.5 × 3.5 × 4.8 | 5.5 × 4 × 7 | 실제 상황에 따라 |
| 건조 분말 회수 (%) | ≥ 95 | ||||
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