판금 가공 알루미늄 스테인리스 강 탄소 강철 레이저 절단 가공 펀칭 벤딩 용접 스탬핑 파트

• 유형: 콜드 스탬핑
• 처리 유형: 쉐이핑 금속
• 자료: 탄소강
• 금형: 간단한 단일 프로세스 다이스
• 표면 처리: 전기 도금
• 파인 블랭킹: 복동
• 방법: 프로세스를 형성
• 산업: 금속 스탬핑 부품
• 공차: 0.1mm의
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 공차: ISO2768-F
• 운송 패키지: Plywood
• 원산지: Qingdao
• 세관코드: 7326909000
• 생산 능력: 500ton

제품 설명

판금 가공 알루미늄 스테인리스 강 탄소 강철 레이저 절단 가공 펀칭 벤딩 용접 스탬핑 파트
 

제품 재질	Q235/Q345/C10/C20/C45/16Mn 등 AL6061/AL6063/AL5754/AL5052 등 SUS201/SUS303/SUS304/SUS316/SUS316L 등 H57/H58/H59/H62 등
정확성	0.1mm
용량	부품: 1백만/월
설계 소프트웨어	3D: PROE/UG/SOLIDWORKS   2D: AutoCAD/PDF/JPEG
표면 처리	분말 코팅/열아연 도금/도장/연마/양치/크롬 도금/니켈 도금 등
테스트 장비	경도 테스터/화학 분석/디지털 측정 프로젝터 등
두께	0.1 - 20mm 또는 기타 특별 제공
리드 타임	15-50일
표준	ANSI/API/BS/DIN/JIS/GB 등
장비	스탬핑 기계 전단 가공 자동 용접 기계 레이저 절단 기계 연삭 기계
프로덕션 커버	경제품/건설산업 제품/밸브 제품/자동 예비 제품/자동차 제품/장비 예비 제품/가구 제품 등

 


제품 디스플레이

 

용접의 장점:

 아르곤 텅스텐 아크 용접:

1) 아르곤은 공기를 효과적으로 격리할 수 있고 금속에 용해되지 않으며 금속에 반응하지 않습니다. 용접 중에 아크는 용융지 표면의 산화막을 자동으로 제거할 수도 있습니다. 따라서 산화하기 쉽고 질화되며 화학적으로 활성이 높은 비철 금속, 스테인리스 강 및 다양한 합금을 성공적으로 용접할 수 있습니다.

텅스텐 전극 아크는 안정적이고 수십 개의 전극이 작은 용접 전류(10A 미만)에서도 안정적으로 연소될 수 있습니다. 이 용접은 얇은 판과 매우 얇은 재료 용접에 특히 적합합니다.

열원과 필러 와이어를 개별적으로 제어할 수 있으므로 열 입력을 쉽게 조정할 수 있고 다양한 위치에서 용접을 수행할 수 있습니다. 또한 단면 용접 및 양면 성형 작업을 실현하는 데 이상적인 방법입니다.

필러 와이어의 물방울이 아크를 통과하지 않으므로 스패터가 발생하지 않고 용접 형성이 아름답습니다.

MIG 용접:

불활성 가스는 금속에 화학적으로 거의 작용하지 않습니다.

용접 와이어 표면에 코팅층이 없고 용접 전류를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 베이스 금속의 침투력이 크고 용접 와이어 용해 속도가 빠르며 침전 속도가 높습니다. TIG(텅스텐 인서트 가스아크 용접) 용접에 비해 생산 효율이 높습니다.

3) 분사 이송 시 제트 전달이 주로 채택됩니다. 짧은 회로 전환은 얇은 플레이트 용접에만 사용되고, 드롭 전이는 생산에 거의 사용되지 않습니다. 알루미늄, 마그네슘 및 합금을 용접할 때 일반적으로 서브제트 전이가 사용됩니다. 음극 원자화 영역이 크므로 용융지 보호 효과가 좋고 결함이 거의 없는 용접 형성이 좋습니다.

4) 단락 전이 또는 펄스 용접 방법을 채택할 경우 모든 위치 용접을 수행할 수 있지만 용접 효율이 평탄한 용접 및 수평 용접보다 낮습니다.

일반적으로 DC 역방향 연결이 채택되어 아크가 안정되고, 액적 전달이 균일하고, 비산물이 적으며, 용접 형성이 양호합니다.

CO2 용접:

CO2 아크는 침투력이 강하여 두꺼운 플레이트 용접 중에 홈의 뭉툭한 가장자리를 늘리고 그루브를 줄일 수 있습니다. 용접 전류 밀도가 높고 용접 와이어 녹는율이 높습니다. 일반적으로 용접 후에는 슬래그 세척이 필요하지 않으므로 CO2 용접의 생산성이 전극 아크 용접의 생산성 보다 약 1~3배 높습니다.

일반 공정 범위 내에서 순수 CO2 용접으로 제트 전달이 되지 않습니다. 일반적으로 단락 이행 및 낙하 전달과 같은 기능이 사용됩니다. 혼합 가스를 추가한 후에만 제트 이송을 얻을 수 있습니다.

모든 위치 용접에 단락 전이를 사용할 수 있으며, 얇은 벽 부품의 용접 품질이 높고 용접 변형이 작습니다.

녹이 강하게 방지되고, 용접에 수소 함량이 낮고, 저합금 고강도 강철을 용접할 때 냉간 균열되는 경향이 거의 없습니다.

CO2 가스는 저렴하며 용접 전에 용접 구조물 청소가 간편해집니다. 용접 비용은 침수 아크 용접 및 전극 아크 용접의 40%~50%에 불과합니다.

4.침수 아크 용접:

높은 용접 생산성

2) 용접 품질 양호

3) 용접 비용 절감

4) 좋은 작업 조건

넓은 용접 범위

저항 용접:

두 금속은 용접 완료를 위해 내부적으로 압력을 받고 가열됩니다. 용접 조인트의 형성 과정이든, 접합 표면 형성 과정이든, 금속 가공 문제는 매우 간단합니다.

열 농도와 짧은 가열 시간으로 인해 영향을 받는 열부가 작고 변형과 응력이 작습니다. 일반적으로 용접 후 교정 또는 열 처리 프로세스를 고려할 필요는 없습니다.

3) 간단한 작동, 기계화 및 자동 생산, 소음과 연기가 없고 양호한 작업 조건.

4) 높은 생산성을 가지고, 대량 생산 중인 다른 제조 공정과 함께 조립 라인에 통합될 수 있습니다.

 수동 전극 아크 용접:

사용되는 장비는 비교적 간단하고 저렴하며 휴대성이 좋습니다.

가스 보호가 필요하지 않습니다.

3) 유연한 작동과 강한 적응성

4) 다양한 응용 분야를 가지고 있으며 대부분의 산업용 금속 및 합금의 용접에 적합합니다.

 

생산 프로세스



품질 관리
 
용리아오에서 모든 직원들은 품질을 가장 중시합니다. 모든 제품의 테스트 보고서 및 샘플은 품질 관리 부서에서 보관합니다.

>> 원재료에 대한 검사 받기

모든 재료는 반드시 공급업자의 인증서를 제공받아야 하며, 생산을 시작하기 전에 입고 검사를 통과해야 한다. 가끔 고객의 요구를 충족하기 위해 특정 테스트를 위해 재료 샘플을 독립 실험실로 보냅니다. 모든 재료에 태그를 부착하고 분류해야 하므로 생산 공정 중 언제든지 원본 소스를 추적할 수 있습니다.

>> 검사 생산

생산 공정의 모든 단계는 검사를 통해 모니터링됩니다. 첫 번째 제품은 생산 프로세스의 모든 단계에서 테스트를 받아야 합니다. 품질 관리 관리자가 테스트를 완료하고 확인한 경우에만 대량 생산을 운영할 수 있습니다. 모든 생산 작업자는 크기 측정, 외관 관찰을 포함하여 생산 공정 중에 지속적인 테스트를 수행합니다.  
>> 최종 검사

Yonglihao의 제품은 모든 파일이 서명되고 밀봉된 후에만 창고로부터 나올 수 있습니다.


 

 

창고 및 배송
 

 

RFQ:

Q1: 어디에서 제품 및 가격 정보를 얻을 수 있습니까?
A1: 문의 이메일을 보내거나 whatsapp을 추가하십시오. 저희가 메일을 받으면 연락 드리겠습니다.

Q2: 샘플을 얼마나 받을 수 있습니까?
A2: 특정 항목에 따라 다르지만 일반적으로 3-7일 내에 필요합니다.

Q3: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A3: 제품 도면을 PDF로 제공해 주시면 더 나은 3D 도면을 STEP 또는 IGS 형식으로 제공할 수 있습니다.

Q4:  도면이 없는 경우 어떻게 해야 합니까?
A4: 샘플을 공장으로 보내주시면 더 나은 솔루션을 복사하거나 제공해 드릴 수 있습니다. 주문하신 경우, 치수(길이, 높이, 너비), CAD 또는 3D 파일이 있는 사진 또는 초안을 보내주시기 바랍니다.

Q5:  제품의 화학 성분이 저희 요청에 따라 어떻게 확인됩니까?
A5:  샘플 또는 일괄 부품을 제공할 때 재료 공장에서 재료 목록을 보내드립니다. 자세한 내용이 표시됩니다.

문제6:  최종 크기를 어떻게 보장하면 도면 요청을 충족할 수 있을까요?
A6: 3D 도면에 따라 금형을 제작합니다. 또한 최종 차원이 고객의 요청에 부응할 수 있도록 일괄 생산 시작 시 샘플링을 수행합니다.

Q7:  도장 또는 분말코팅의 색상이 올바른지 어떻게 확인합니까?
A7:  RAL9016과 같이 색상 번호가 다른 색상 카드가 있습니다. 샘플 표면과 색상 카드를 대조하여 최종 표면 효과가 올바른지 확인합니다.

Q8:  일반적으로, 어떻게 포장합니까?
A8:  보통, 내부 포장재: 겉포장에 알몸으로, 상자 + 합판.  

Q9:  배치 부품에 결함이 있는 제품이 있는 경우 어떻게 해야 합니까?
A9:  네, 주의 사항이 아주 좋습니다. 사실 일괄 생산 시 샘플링이 필요합니다. 배송 전에 품질이 양호한지 확인하기 위해 테스트도 합니다. 결함이 있는 제품이 여러 개 있는 경우 사진을 찍고 품질 피드백을 보내주시면 해당 제품을 확인하여 보내드리겠습니다. 하지만 작업자의 실수로 인한 경우가 아니라면 당사 제품이 자격을 갖추고 있음을 확인시켜 주십시오.