제품 설명
Galvanized Surface 제품 디스플레이가 있는 OEM 금속 브래킷 용접 부품 용접의 장점: 1. 아르곤 텅스텐 아크 용접: 1) 아르곤은 효과적으로 공기를 격리할 수 있고 금속에 용해되지 않으며 금속에 반응하지 않습니다. 용접 중에 아크는 용융지 표면의 산화막을 자동으로 제거할 수도 있습니다. 따라서 산화하기 쉽고 질화되며 화학적으로 활성이 높은 비철 금속, 스테인리스 강 및 다양한 합금을 성공적으로 용접할 수 있습니다. 텅스텐 전극 아크는 안정적이고 수십 개의 전극이 작은 용접 전류(10A 미만)에서도 안정적으로 연소될 수 있습니다. 이 용접은 얇은 판과 매우 얇은 재료 용접에 특히 적합합니다. 열원과 필러 와이어를 개별적으로 제어할 수 있으므로 열 입력을 쉽게 조정할 수 있고 다양한 위치에서 용접을 수행할 수 있습니다. 또한 단면 용접 및 양면 성형 작업을 실현하는 데 이상적인 방법입니다. 필러 와이어의 물방울이 아크를 통과하지 않으므로 스패터가 발생하지 않고 용접 형성이 아름답습니다. MIG 용접: 1) 불활성 가스는 금속에 화학적으로 거의 작용하지 않습니다. 용접 와이어 표면에 코팅층이 없고 용접 전류를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 베이스 금속의 침투력이 크고 용접 와이어 용해 속도가 빠르며 침전 속도가 높습니다. TIG(텅스텐 인서트 가스아크 용접) 용접에 비해 생산 효율이 높습니다. 3) 분사 이송 시 제트 전달이 주로 채택됩니다. 짧은 회로 전환은 얇은 플레이트 용접에만 사용되고, 드롭 전이는 생산에 거의 사용되지 않습니다. 알루미늄, 마그네슘 및 합금을 용접할 때 일반적으로 서브제트 전이가 사용됩니다. 음극 원자화 영역이 크므로 용융지 보호 효과가 좋고 결함이 거의 없는 용접 형성이 좋습니다. 4) 단락 전이 또는 펄스 용접 방법을 채택할 경우 모든 위치 용접을 수행할 수 있지만 용접 효율이 평탄한 용접 및 수평 용접보다 낮습니다. 일반적으로 DC 역방향 연결이 채택되어 아크가 안정되고, 액적 전달이 균일하고, 비산물이 적으며, 용접 형성이 양호합니다. CO2 용접: 1) CO2 아크는 침투력이 강하여 두꺼운 플레이트 용접 중에 홈의 뭉툭한 가장자리를 늘리고 그루브를 줄일 수 있습니다. 용접 전류 밀도가 높고 용접 와이어 용해 속도가 높습니다. 일반적으로 용접 후에는 슬래그 세척이 필요하지 않으므로 CO2 용접의 생산성이 전극 아크 용접의 생산성 보다 약 1~3배 높습니다. 일반 공정 범위 내에서 순수 CO2 용접으로 제트 전달이 되지 않습니다. 일반적으로 단락 이행 및 낙하 전달과 같은 기능이 사용됩니다. 혼합 가스를 추가한 후에만 제트 이송을 얻을 수 있습니다. 모든 위치 용접에 단락 전이를 사용할 수 있으며, 얇은 벽 부품의 용접 품질이 높고 용접 변형이 작습니다. 녹이 강하게 방지되고, 용접에 수소 함량이 낮고, 저합금 고강도 강철을 용접할 때 냉간 균열되는 경향이 거의 없습니다. CO2 가스는 저렴하며 용접 전에 용접 구조물 청소가 간편해집니다. 용접 비용은 침수 아크 용접 및 전극 아크 용접의 40%~50%에 불과합니다. 4.침수 아크 용접: 1) 높은 용접 생산성 2) 양호한 용접 품질 3) 낮은 용접 비용 4) 양호한 작업 조건 5) 넓은 용접 범위 5. 저항 용접: 1) 두 금속은 내부적으로 가열되어 용접을 완료합니다. 용접 조인트의 형성 과정이든, 접합 표면 형성 과정이든, 금속 가공 문제는 매우 간단합니다. 열 농도 및 약함
감사를 받은 공급업체 
