하드웨어 부품 LED 튜브 조명 부품 알루미늄 치구 하우징 스테인리스/알루미늄 라이트 모터 하우징 가격 압력 아연 다이 주조 플라이 휠 주조

• 기계 유형을 다이 캐스팅: 콜드 상공 회의소는 다이캐스팅 머신
• 방법을 다이 캐스팅: 정밀 다이 캐스팅
• 신청: 농업 기계 부품
• 가공: 머시닝 센터
• 자료: 알루미늄 합금
• 표면 처리: Sandblast
• 압력 챔버 구조: 수평
• 공차 등급: 6
• 주조 표면 품질 수준: 1
• 인증: SGS
• 운송 패키지: Plywood
• 원산지: Qingdao
• 세관코드: 7616991090
• 생산 능력: 500ton

제품 설명

하드웨어 부품 LED 튜브 조명 부품 알루미늄 치구 하우징 스테인리스/알루미늄 라이트 모터 하우징 가격 압력 아연 다이 주조 플라이 휠 주조

 

도구 및 다이 재질	SKD11, H13, DC53, 45#steel, SKH-51, Cr12mov, P20, D20
제품 재질	ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24, ZL101, ZL102 등 2) 아연 합금 3#, 5#, 8#
정확성	0.05mm
용량	공구 및 다이: 20세트/월       파트: 1백만/월
설계 소프트웨어	3D: PROE/UG/SOLIDWORKS   2D: AutoCAD/PDF/JPEG
표면 처리	분말 코팅/열아연 도금/도장/연마/양치/크롬 도금/니켈 도금 등
테스트 장비	경도 테스터/화학 분석/디지털 측정 프로젝터 등
두께	20.0mm 또는 기타 특별 제공
리드 타임	15-50일
표준	ANSI/API/BS/DIN/JIS/GB 등
장비	콜드 챔버 다이 주조 기계 산탄화용 기계 연마 기계 CNC 기계 가공 기계/5축 기계 가공 센터 연삭 기계
프로덕션 커버	경제품/건설산업 제품/밸브 제품/자동 예비 제품/자동차 제품/장비 예비 제품/가구 제품 등

제품 디스플레이

 

다이 캐스팅의 장점

1.생산 효율이 높고 생산 공정은 기계화와 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 일반적으로 콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 시간당 평균 5090회, 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 시간당 평균 400900회, 높은 생산 효율로 캐스트합니다.

2.다이 주조는 높은 치수 정확도와 표면 품질을 가지고 있습니다. 다이 주조의 일반 허용 오차는 GB/t 1800-2009의 경우 13 ~ it15이며 높은 정확도는 IT10 ~ w 11에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기는 3.2 ~ 1.6um, 국소 0.8um 입니다. 다이 캐스팅의 높은 치수 정확도와 높은 표면 품질로 인해 요구 사항이 낮은 다이 주물을 직접 사용할 수 있어 기계 가공을 피하거나 기계 가공을 적게 사용할 수 있으며, 합금 활용을 개선하고 많은 가공 비용을 절감할 수 있습니다.

다이 주조부는 기계적 특성이 높습니다. 금속 용융은 다이 주조 금형에서 빠르게 냉각되고 압력을 가하면 결정화해 집니다. 따라서 다이 캐스팅 표면 근처의 층은 미세입자, 조밀한 구조, 높은 강도 및 경도를 가지고 있습니다.

4.복잡한 얇은 벽 파트를 다이캐스팅할 수 있습니다. 다이 캐스팅은 복잡한 파트 형태를 가질 수 있으며 파트의 벽 두께는 작을 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이 주조의 최소 벽 두께는 0.5mm이며, 아연 합금 다이 주조의 최소 벽 두께는 0.3mm에 달합니다.

5.다른 재료의 부품은 다이 주물에 내장될 수 있습니다. 이렇게 하면 귀중한 재료 및 처리 비용을 절약하고, 복잡한 형상의 파트를 얻을 수 있으며, 파트의 성능을 개선하고, 어셈블리 작업 부하를 줄일 수 있습니다.

6.판금 파트와 비교했을 때 다이캐스팅 파트의 모양은 더 복잡할 수 있으며 파트의 벽 두께를 변경할 수 있습니다. 하나의 다이캐스팅으로 여러 판금 파트를 교체할 수 있으므로 제품 구조를 단순화할 수 있습니다.

7.다이 주조는 플라스틱 부품과 비교했을 때 강도, 전도도, 열 전도도 및 전자기 방사에 이점이 있습니다.

8.가공 부품과 비교할 때 다이 주조는 가볍고 가공 비용이 낮습니다.

9.다른 주조 방법과 비교했을 때 다이 주조 제품은 높은 치수 정확도, 우수한 표면 품질 및 높은 생산 효율성을 가지고 있습니다.
 

생산 프로세스



품질 관리
 
용리아오에서 모든 직원들은 품질을 가장 중시합니다. 모든 제품의 테스트 보고서 및 샘플은 품질 관리 부서에서 보관합니다.

>> 원재료에 대한 검사 받기

모든 재료는 반드시 공급업자의 인증서를 제공받아야 하며, 생산을 시작하기 전에 입고 검사를 통과해야 한다. 가끔 고객의 요구를 충족하기 위해 특정 테스트를 위해 재료 샘플을 독립 실험실로 보냅니다. 모든 재료에 태그를 부착하고 분류해야 하므로 생산 공정 중 언제든지 원본 소스를 추적할 수 있습니다.

>> 검사 생산

생산 공정의 모든 단계는 검사를 통해 모니터링됩니다. 첫 번째 제품은 생산 프로세스의 모든 단계에서 테스트를 받아야 합니다. 품질 관리 관리자가 테스트를 완료하고 확인한 경우에만 대량 생산을 운영할 수 있습니다. 모든 생산 작업자는 크기 측정, 외관 관찰을 포함하여 생산 공정 중에 지속적인 테스트를 수행합니다.  
>> 최종 검사

Yonglihao의 제품은 모든 파일이 서명되고 밀봉된 후에만 창고로부터 나올 수 있습니다.


 

 

창고 및 배송
 

 

RFQ:

Q1: 어디에서 제품 및 가격 정보를 얻을 수 있습니까?
A1: 문의 이메일을 보내거나 whatsapp을 추가하십시오. 저희가 메일을 받으면 연락 드리겠습니다.

Q2: 샘플을 얼마나 받을 수 있습니까?
A2: 특정 항목에 따라 다르지만 일반적으로 3-7일 내에 필요합니다.

Q3: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A3: 제품 도면을 PDF로 제공해 주시면 더 나은 3D 도면을 STEP 또는 IGS 형식으로 제공할 수 있습니다.

Q4:  도면이 없는 경우 어떻게 해야 합니까?
A4: 샘플을 공장으로 보내주시면 더 나은 솔루션을 복사하거나 제공해 드릴 수 있습니다. 주문하신 경우, 치수(길이, 높이, 너비), CAD 또는 3D 파일이 있는 사진 또는 초안을 보내주시기 바랍니다.

Q5:  제품의 화학 성분이 저희 요청에 따라 어떻게 확인됩니까?
A5:  샘플 또는 일괄 부품을 제공할 때 재료 공장에서 재료 목록을 보내드립니다. 자세한 내용이 표시됩니다.

문제6:  최종 크기를 어떻게 보장하면 도면 요청을 충족할 수 있을까요?
A6: 3D 도면에 따라 금형을 제작합니다. 또한 최종 차원이 고객의 요청에 부응할 수 있도록 일괄 생산 시작 시 샘플링을 수행합니다.

Q7:  도장 또는 분말코팅의 색상이 올바른지 어떻게 확인합니까?
A7:  RAL9016과 같이 색상 번호가 다른 색상 카드가 있습니다. 샘플 표면과 색상 카드를 대조하여 최종 표면 효과가 올바른지 확인합니다.

Q8:  일반적으로, 어떻게 포장합니까?
A8:  보통, 내부 포장재: 겉포장에 알몸으로, 상자 + 합판.  

Q9:  배치 부품에 결함이 있는 제품이 있는 경우 어떻게 해야 합니까?
A9:  네, 주의 사항이 아주 좋습니다. 사실 일괄 생산 시 샘플링이 필요합니다. 배송 전에 품질이 양호한지 확인하기 위해 테스트도 합니다. 결함이 있는 제품이 여러 개 있는 경우 사진을 찍고 품질 피드백을 보내주시면 해당 제품을 확인하여 보내드리겠습니다. 하지만 작업자의 실수로 인한 경우가 아니라면 당사 제품이 자격을 갖추고 있음을 확인시켜 주십시오.