자전거 부품 CNC 기계 가공 구리 CNC 선삭 밀링 파트 제조

• 조건: 새로운
• 인증: SGS
• 표준: 소음, ASTM, GOST, 기가 바이트, JIS, ANSI, BS
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 자료: 금속
• 신청: 금속 절삭 기계, 금속 가공 기계 부품, 금속 조각 기계
• 표면 처리: 도장/분말코팅/모래 분사/아노다이즈
• 공차: 0.01mm
• 시장: 전 세계
• 리드 타임: 15-30일
• HS: 73269019
• 운송 패키지: Plywood
• 원산지: Qingdao
• 세관코드: 7326909000
• 생산 능력: 500ton

제품 설명

자전거 부품 CNC 기계 가공 구리 CNC 선삭 밀링 파트 제조

제품 M 재질	Q235/Q345/C10/C20/C45/16Mn 등 AL6061/AL6063/AL5754/AL5052 등 SUS201/SUS303/SUS304/SUS316/SUS316L 등 H57/H58/H59/H62 등
정확성	2-3um
용량	부품: 1백만/월
설계 소프트웨어	3D: PROE/UG/SOLIDWORKS   2D: AutoCAD/PDF/JPEG
표면 처리	분말 코팅/열아연 도금/도장/연마/양치/크롬 도금/니켈 도금/아연 도금 등
테스트 장비	경도 테스터/화학 분석/디지털 측정 프로젝터 등
지름/길이	φ0.5-100mm/ 1200mm  또는 기타 특수 제품 사용 가능
리드 타임	15-50일
표준	ANSI/API/BS/DIN/JIS/GB 등
장비	정밀 연삭 기계 CNC 기계 가공 레이저 절단 기계 와이어 절단 기계 5축 머시닝 센터 기계 자동 센터링 장비 자동 레이저 절단 파이프 기계
프로덕션 커버	경제품/건설산업 제품/밸브 제품/자동 예비 제품/자동차 제품/장비 예비 제품/가구 제품 등

제품 디스플레이

 

CNC 처리의 장점:

CNC 자동 처리

CNC 기계 가공은 일반적으로 컴퓨터로 제어되는 정밀 기계 가공을 의미합니다. 따라서 NC 장비 공구의 프로그램 지침에 의해 제어될 수 있으며, 전체 처리 과정은 프로그램 지침에 따라 자동으로 수행됩니다. 이 기계 공구는 높은 수준의 자동화를 통해 작업자의 작업 강도를 크게 줄여줍니다.

2.높은 CNC 머시닝 정확성

CNC 기술의 두 번째 장점은 작업 부품의 일관성과 정확성입니다. 현재 CNC 기계 공구의 일반적인 정확도는 0.050.10 mm 또는 2/1000에 달하며 반복 정확도는 0.02 mm 또는 8/1000에 가깝거나 더 정확합니다. 즉, 프로그램이 검증되면 동일한 정확도와 일관성을 가진 2, 1, 1000개의 동일한 파트를 쉽게 생산할 수 있습니다. 대량 생산을 실현할 수 있으며 제품 품질을 쉽게 제어할 수 있습니다.

CNC 처리 유연성

이러한 컴퓨터는 컴퓨터 프로그램에서 실행되므로 다른 아티팩트를 실행하는 것은 다른 프로그램을 로드하는 것과 같이 간단합니다. 또한 빠른 전환이라는 또 다른 이점도 있습니다. 이러한 기계는 설치와 실행이 매우 쉽고 프로그램을 쉽게 로드할 수 있기 때문에 설정 시간이 매우 짧습니다.

4.높은 CNC 처리 효율성

CNC 기계 가공은 다중 좌표 링크를 수행하고 복잡한 영점 지점을 처리할 수 있습니다. 부품의 형상 및 크기를 변경해야 할 경우 NC 프로그램만 변경하면 되므로 생산 준비 시간이 절약됩니다.

5.기존 방법으로 처리하기가 어려운 복잡한 프로파일을 처리할 수 있으며, 일부 관찰할 수 없는 처리 부품도 처리할 수 있습니다.

6.다종 및 소량 배치 생산의 경우 생산 효율이 높아지므로 생산 준비, 기계 공구 조정 및 공정 검사 시간을 단축하고, 최상의 절단 양을 사용하여 절단 시간을 줄일 수 있습니다.

 



생산 프로세스



품질 관리
 
용리아오에서 모든 직원들은 품질을 가장 중시합니다. 모든 제품의 테스트 보고서 및 샘플은 품질 관리 부서에서 보관합니다.

>> 원재료에 대한 검사 받기

모든 재료는 반드시 공급업자의 인증서를 제공받아야 하며, 생산을 시작하기 전에 입고 검사를 통과해야 한다. 가끔 고객의 요구를 충족하기 위해 특정 테스트를 위해 재료 샘플을 독립 실험실로 보냅니다. 모든 재료에 태그를 부착하고 분류해야 하므로 생산 공정 중 언제든지 원본 소스를 추적할 수 있습니다.

>> 검사 생산

생산 공정의 모든 단계는 검사를 통해 모니터링됩니다. 첫 번째 제품은 생산 프로세스의 모든 단계에서 테스트를 받아야 합니다. 품질 관리 관리자가 테스트를 완료하고 확인한 경우에만 대량 생산을 운영할 수 있습니다. 모든 생산 작업자는 크기 측정, 외관 관찰을 포함하여 생산 공정 중에 지속적인 테스트를 수행합니다.  
>> 최종 검사

Yonglihao의 제품은 모든 파일이 서명되고 밀봉된 후에만 창고로부터 나올 수 있습니다.


 

 

창고 및 배송
 

 

RFQ:

Q1: 어디에서 제품 및 가격 정보를 얻을 수 있습니까?
A1: 문의 이메일을 보내거나 whatsapp을 추가하십시오. 저희가 메일을 받으면 연락 드리겠습니다.

Q2: 샘플을 얼마나 받을 수 있습니까?
A2: 특정 항목에 따라 다르지만 일반적으로 3-7일 내에 필요합니다.

Q3: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A3: 제품 도면을 PDF로 제공해 주시면 더 나은 3D 도면을 STEP 또는 IGS 형식으로 제공할 수 있습니다.

Q4:  도면이 없는 경우 어떻게 해야 합니까?
A4: 샘플을 공장으로 보내주시면 더 나은 솔루션을 복사하거나 제공해 드릴 수 있습니다. 주문하신 경우, 치수(길이, 높이, 너비), CAD 또는 3D 파일이 있는 사진 또는 초안을 보내주시기 바랍니다.

Q5:  제품의 화학 성분이 저희 요청에 따라 어떻게 확인됩니까?
A5:  샘플 또는 일괄 부품을 제공할 때 재료 공장에서 재료 목록을 보내드립니다. 자세한 내용이 표시됩니다.

문제6:  최종 크기를 어떻게 보장하면 도면 요청을 충족할 수 있을까요?
A6: 3D 도면에 따라 금형을 제작합니다. 또한 최종 차원이 고객의 요청에 부응할 수 있도록 일괄 생산 시작 시 샘플링을 수행합니다.

Q7:  도장 또는 분말코팅의 색상이 올바른지 어떻게 확인합니까?
A7:  RAL9016과 같이 색상 번호가 다른 색상 카드가 있습니다. 샘플 표면과 색상 카드를 대조하여 최종 표면 효과가 올바른지 확인합니다.

Q8:  일반적으로, 어떻게 포장합니까?
A8:  보통, 내부 포장재: 겉포장에 알몸으로, 상자 + 합판.  

Q9:  배치 부품에 결함이 있는 제품이 있는 경우 어떻게 해야 합니까?
A9:  네, 주의 사항이 아주 좋습니다. 사실 일괄 생산 시 샘플링이 필요합니다. 배송 전에 품질이 양호한지 확인하기 위해 테스트도 합니다. 결함이 있는 제품이 여러 개 있는 경우 사진을 찍고 품질 피드백을 보내주시면 해당 제품을 확인하여 보내드리겠습니다. 하지만 작업자의 실수로 인한 경우가 아니라면 당사 제품이 자격을 갖추고 있음을 확인시켜 주십시오.