Die Casting Machine Type: | Hot Chamber Die Casting Machine |
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Die Casting Method: | Soluble Die Casting |
Application: | Electronic Accessories |
Machining: | CNC Machining |
Material: | Aluminum |
Surface Preparation: | Polishing |
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다이 캐스팅은 용융된 금속을 높은 압력으로 금형 캐비티에 주입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 성형된 두 개의 경화 공구 강철 다이를 사용하여 만들어지며 , 이 금형은 공정 중에 사출 금형과 비슷하게 작동합니다. 대부분의 다이 주조는 비철 금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 파터 및 주석 기반 합금 주조 중인 금속 유형에 따라 핫 챔버 또는 콜드 챔버 기계가 사용됩니다.
주조 장비와 금속 다이는 큰 자본 비용을 나타내며 이로 인해 프로세스가 대량 생산으로 제한되는 경향이 있습니다. 다이 캐스팅을 사용한 파트 제조는 비교적 간단하며 4개의 주요 단계만 포함되므로 품목당 증분 비용이 낮습니다. 이 제품은 특히 많은 양의 중소 규모 주조물에 적합합니다. 따라서 다이 주조에서는 다른 어떤 주조보다 많은 주조물이 생성됩니다.[1] 다이 주조부는 매우 양호한 표면 마감 (주조 표준 기준) 및 치수 일관성을 특징으로 합니다.
다이 구성품 | 주조 금속 | |||||
주석, 납 및 아연 | 알루미늄 및 마그네슘 | 구리 및 황동 | ||||
재질 | 경도 | 재질 | 경도 | 재질 | 경도 | |
캐비티 인서트 | 20페이지 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
코어 | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46개의 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
코어 핀 | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 사전 구성 | 37-40개 HRC | DIN 1.2367 사전 구성 | 37-40개 HRC |
스프루 부품 | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
노즐 | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
이젝터 핀 | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
플런저 샷 슬리브 | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
홀더 블록 | 4140 프리하드 | HB 300대 | 4140 사전 구성 | HB 300대 | 4140 프리하드 | HB 300대 |
제품 사양: |
|
자료: | 알루미늄, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 등 |
치수: | 도면 또는 샘플에 따라 |
표준: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
주조 장비: | 80T/160T/250T/300T/500T 주조 기계, 모래 분사 기계, 5T 전기 스토브, 금속 합금 검출기, 종속 금형 제조 |
생산 프로세스: | 폴란드어/모래 블래스트/EDM/밀링/텍스처/그린드/전처리/퀜칭/라트/와이어 컷/소둔 열처리/분질 등 |
주조 장비: | 1.고압 다이 캐스팅 가공: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 중력주조기: 5개의 생산 라인 저압 다이 주조 가공: 1개의 생산 라인 4.모래 주조 기계: 6개의 생산 라인 5.탈가스 장비 및 물질을 정제할 수 있는 기회 기계 가공: 5세트 CNC 기계, 3세트 밀링 기계, 3세트 선삭 기계, 10세트 드릴 및 탭 기계 |
Yinxiao Manufacturing은 원재료에서 원스톱 서비스를 제공합니다. → 정밀 투자 주조, 손실된 왁스 주조, 모래 주조, 다이 주조, 원심 주조, 판금 스탬핑 → 신속 툴링 → CNC 기계 가공 → 표면 처리 → 품질 검사 → 고객에게 시기 적절한 배송
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* CNC 기계 가공(머시닝 센터, 선삭, 밀링, 밀링, 연삭, 천공 등)
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* 플라스틱 주입(폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 등)
* 표면 처리(샌드블라스팅, 샷 블라스팅, 페인트, 스프레이, 전기영동, 산화, 광택, 전기 도금 등)
다이 캐스팅의 주요 단점은 매우 높은 자본 비용입니다. 필요한 주조 장비와 다이 및 관련 부품 모두 다른 대부분의 주조 공정에 비해 비용이 많이 듭니다. 따라서 다이 캐스팅을 경제적인 공정으로 만들기 위해서는 대량의 생산량이 필요합니다. 다른 단점은 공정이 고유동성 금속으로 제한되고, 캐스팅 중량은 30g (1oz )~10kg (20lb ) 사이여야 한다는 것입니다.[참고 3][10] 표준 다이 주조 공정에서 최종 주물에 약간의 다공성이 있습니다. 열로 인해 모공 안에 있는 가스가 팽창하여 부품 내부에 미세 균열이 발생하여 표면의 각질이 제거되므로 열처리나 용접이 방지됩니다.[4] 따라서 다이 캐스팅의 단점은 부드러움을 허용하는 부품에만 있다는 것입니다. 강화( 강화 또는 케이스 경화)와 절주를 필요로 하는 부품은 다이에 주조되지 않습니다.
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