• 아노다이징 라디에이터 히트싱크가 있는 다이캐스트 알루미늄 다이캐스팅
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아노다이징 라디에이터 히트싱크가 있는 다이캐스트 알루미늄 다이캐스팅

기계 유형을 다이 캐스팅: 핫 상공 회의소는 다이캐스팅 머신
방법을 다이 캐스팅: 가용성 다이 캐스팅
신청: 전자 액세서리
가공: CNC 가공
자료: 알류미늄
표면 처리: 세련

공급 업체에 문의

골드 멤버 이후 2018

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

제조사/공장
  • 개요
  • 제품 설명
  • 상세 사진
  • 제품 매개변수
  • 인증
  • 포장 및 배송
  • 회사 프로필
  • 우리의 장점
  • 우리의 서비스
개요

기본 정보

압력 챔버 구조
수평
공차 등급
7
주조 표면 품질 수준
인증
ISO 9001 : 2008
Warranty
We Borne 100% Responsibility for Quality Problem
배달
15-20영업일
경험
2006년 이후
인증서를 사용할 수 있습니다
ISO, SGS, 원자재 인증, 일반 고객
검사
100% 공장 검사 내부
샘플
무료
OEM 경험
13년
항목
맞춤형 홈메이드 금속 스탬핑 부품
품질
높은 수준
무역 보증
모든 주문을 보호하십시오
적용된 소프트웨어
Pro/e, 자동 CAD, 솔리드 작업, caxa
영업 팀
24시간 내에 응답
표면 마감
샌드블라스팅, 페인트, 광택, 분진기 코팅
R&D
전기 금 도금 스탬핑 파트용 엔지니어 3명
운송 패키지
Wooden Box/Cartons/as Your Need
사양
OEM ODM parts
등록상표
YX
원산지
Shandong, China
세관코드
73259990
생산 능력
According to The Customer′s Needs and Arrange The

제품 설명

제품 설명


Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

다이 캐스팅은    용융된 금속을  높은 압력으로 금형 캐비티에 주입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는   성형된 두 개의 경화 공구 강철 다이를 사용하여 만들어지며  , 이 금형은 공정 중에 사출 금형과 비슷하게 작동합니다. 대부분의 다이 주조는 비철 금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘,  납, 파터 및 주석 기반 합금 주조 중인 금속 유형에 따라 핫 챔버 또는 콜드 챔버 기계가 사용됩니다.

주조 장비와 금속 다이는 큰 자본 비용을 나타내며 이로 인해 프로세스가 대량 생산으로 제한되는 경향이 있습니다. 다이 캐스팅을 사용한 파트 제조는 비교적 간단하며, 4개의 주요 단계만 포함되므로 품목당 증분 비용이 낮습니다. 특히 소형에서 중형까지 많은 양의 주조물에 적합합니다. 따라서 다이 주조에서는 다른 어떤 주조보다 많은 주조물이 생성됩니다.[1] 다이 주조부는 매우 양호한 표면 마감 (주조 표준 기준)과 치수 일관성을 특징으로 합니다.
Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

상세 사진

다양한 주금속의 다이 및 구성품 소재 및 경도
 
다이 구성품 주조 금속
주석, 납 및 아연 알루미늄 및 마그네슘 구리 및 황동
재질 경도 재질 경도 재질 경도
캐비티 인서트 20페이지 290-330 HB H13 42-48 HRC DIN 1.2367 38-44 HRC
H11 46-50 HRC H11 42-48 HRC H20, H21, H22 44-48 HRC
H13 46-50 HRC        
코어 H13 46-52 HRC H13 44-48 HRC DIN 1.2367 40-46개의 HRC
    DIN 1.2367 42-48 HRC    
코어 핀 H13 48-52 HRC DIN 1.2367 사전 구성 37-40개 HRC DIN 1.2367 사전 구성 37-40개 HRC
스프루 부품 H13 48-52 HRC H13
DIN 1.2367
46-48 HRC
44-46 HRC
DIN 1.2367 42-46 HRC
노즐 420 40-44 HRC H13 42-48 HRC DIN 1.2367
H13
40-44 HRC
42-48 HRC
이젝터 핀 H13 46-50 HRC H13 46-50 HRC H13 46-50 HRC
플런저 샷 슬리브 H13 46-50 HRC H13
DIN 1.2367
42-48 HRC
42-48 HRC
DIN 1.2367
H13
42-46 HRC
42-46 HRC
홀더 블록 4140 사전 구성 HB 300대 4140 사전 구성 HB 300대 4140 사전 구성 HB 300대

Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

 

 

제품 매개변수

 


제품 사양:
 
자료: 알루미늄, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 등
치수: 도면 또는 샘플에 따라
표준: DIN GB ISO JIS BA ANSI
주조 장비: 80T/160T/250T/300T/500T 주조 기계, 모래 분사 기계, 5T 전기 스토브, 금속 합금 검출기, 종속 금형 제조
생산 프로세스: 폴란드어/모래 블래스트/EDM/밀링/텍스처/그린드/전처리/퀜칭/라트/와이어 컷/소둔 열처리/분질 등
주조 장비: 1.고압 다이 주조 가공: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T

중력주조기: 5개의 생산 라인

저압 다이 주조 가공: 1개의 생산 라인

4.모래 주조 기계: 6개의 생산 라인

5.탈가스 장비 및 물질을 정제할 수 있는 기회

기계 가공: 5세트 CNC 기계, 3세트 밀링 기계, 3세트 선삭 기계, 10세트 드릴 및 탭 기계


Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

 

인증


Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink
Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink
Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

 

 

포장 및 배송


Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

회사 프로필

Yinxiao Manufacturing은 원재료에서 원스톱 서비스를 제공합니다. → 정밀 투자 주조, 손실된 왁스 주조, 샌드 캐스팅, 다이 캐스팅, 원심 주조, 판금 스탬핑 → 신속 툴링 → CNC 기계 가공 → 표면 처리 → 품질 검사 → 고객에게 시기 적절한 배송

우리가 하는 일:
* 주조 파트(강, 스테인리스 강, 탄소강, 철, 회색 철, 연성 철, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 황동, 구리 합금 등)
* CNC 기계 가공(머시닝 센터, 선삭, 밀링, 밀링, 연삭, 천공 등)
* 판금(스탬핑, 레이저 절단, 굽힘, 용접)
* 플라스틱 주입(폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 등)
* 표면 처리(샌드블라스팅, 샷 블라스팅, 페인트, 스프레이, 전기영동, 산화, 광택, 전기 도금 등)


Die-Cast Aluminum Diecasting with Anodized Radiator Heat Sink

우리의 장점


장단점:

 

  • 뛰어난 치수 정확도(주물 재질에 의존하지만 처음 2.5 cm( 첫 번째 인치에 대해 0.004인치)에서는 일반적으로 0.1 mm, 그리고 각 추가 센티미터( 각 추가 인치에 대해 0.002인치)에서는 0.02 mm
  • 부드러운 주물 표면(Ra 1 - 2.5 마이크로미터 또는 0.04 - 0.10 rms )
  • 모래와 영구 금형 주조물에 비해 더 얇은 벽을 주조할  수 있습니다(약 0.75mm 또는 0.030in).
  • 인서트는 주조될 수 있습니다(예: 나사산 인서트, 가열 엘리먼트, 고강도 베어링 표면).
  • 2차 가공 작업을 줄이거나 제거합니다.
  • 빠른 생산율.
  • 최대  415메가파스칼(60ksi )의 주물 인장 강도
  • 낮은 유동성 금속 주조

다이 캐스팅의 주요 단점은 매우 높은 자본 비용입니다. 필요한 주조 장비와 다이 및 관련 부품 모두 다른 대부분의 주조 공정에 비해 비용이 많이 듭니다. 따라서 다이 캐스팅을 경제적인 공정으로 만들기 위해서는 많은 생산량이 필요합니다. 다른 단점은 공정이 고유동성 금속으로 제한되고, 캐스팅 중량은 30g (1oz )~10kg (20lb ) 사이여야 한다는 것입니다.[참고 3][10] 표준 다이 주조 공정에서 최종 주물에 약간의 다공성이 있습니다. 열로 인해 모공 안에 있는 가스가 팽창하여 부품 내부에 미세 균열이 발생하여 표면의 각질이 제거되므로 열처리나 용접 작업을 방지할 수 있습니다.[4] 따라서 다이 캐스팅의 단점은 부드러운 부분이 허용되는 부품에만 있다는 것입니다.  경화( 강화 또는 케이스 경화)와 절주를 필요로 하는 파트는 다이에 주조되지 않습니다.

우리의 서비스

 

* 원소트서비스(설계에서 대량 생산까지)

* OEM/ODM 맞춤형 서비스

* 신속한 프로토타입 제작 및 저용량 생산

* 고품질 및 저렴한 가격

* 고도로 숙련된 제조 공정

* 엄격한 품질 관리 시스템.

 

* 빠른 반응과 높은 효능 문제 해결
 
* 파트 설계, 견적, 주조, CNC 기계 가공에서 마감까지 지식을 보유하고 있습니다.

 
* 고객의 요구 사항 이해: 제품 애플리케이션, 서비스 환경, 사용 등

 
* 고객에게 가치를 제공하고 고객의 비즈니스에 관심을 가져다주는 가치

우리는 여기에 있습니다, 당신의 친구가 되고 싶습니다.
주조 CNC 기계 가공에 대해 양질의 서비스를 제공할 수 있다고 약속하지만 확실히 더 경쟁력 있는 가격과 더 나은 리드 타임이 가능합니다.



 

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등록 자본
443406.54 USD
식물 면적
4200 평방 미터