제품 설명: 다이 캐스팅은 용융된 금속을 높은 압력으로 금형 캐비티로 밀어 넣어 주는 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 성형된 두 개의 경화 공구 강철 다이를 사용하여 만들어지며, 이 금형은 공정 중에 사출 금형과 비슷하게 작동합니다. 대부분의 다이 주조는 비철 금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 파터 및 주석 기반 합금으로 제작됩니다. 주조 중인 금속 유형에 따라 핫 챔버 또는 콜드 챔버 기계가 사용됩니다. 주조 장비와 금속 다이는 큰 자본 비용을 나타내며 이로 인해 프로세스가 대량 생산으로 제한되는 경향이 있습니다. 다이 캐스팅을 사용한 파트 제조는 비교적 간단하며, 4개의 주요 단계만 포함되므로 품목당 증분 비용이 낮습니다. 특히 소형에서 중형까지 많은 양의 주조물에 적합합니다. 따라서 다이 주조에서는 다른 어떤 주조보다 많은 주조물이 생성됩니다.[1] 다이 주조부는 매우 양호한 표면 마감(주조 표준 기준)과 치수 일관성을 특징으로 합니다.
| 제품 사양: |
| 자료: |
알루미늄, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 등 |
| 치수: |
도면 또는 샘플에 따라 |
| 표준: |
DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| 주조 장비: |
80T/160T/250T/300T/500T 주조 기계, 모래 분사 기계, 5T 전기 스토브, 금속 합금 검출기, 종속 금형 제조 |
| 생산 프로세스: |
폴란드어/모래 블래스트/EDM/밀링/텍스처/그린드/전처리/퀜칭/라트/와이어 컷/소둔 열처리/분질 등 |
| 주조 장비: |
1.고압 다이 주조 가공: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 중력주조기: 5개의 생산 라인 저압 다이 주조 가공: 1개의 생산 라인 4.모래 주조 기계: 6개의 생산 라인 5.탈가스 장비 및 물질을 정제할 수 있는 기회 기계 가공: 5세트 CNC 기계, 3세트 밀링 기계, 3세트 선삭 기계, 10세트 드릴 및 탭 기계 |
다양한 주금속의 다이 및 구성품 소재 및 경도
| 다이 구성품 |
주조 금속 |
| 주석, 납 및 아연 |
알루미늄 및 마그네슘 |
구리 및 황동 |
| 재질 |
경도 |
재질 |
경도 |
재질 |
경도 |
| 캐비티 인서트 |
20페이지 |
290-330 HB |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 |
38-44 HRC |
| H11 |
46-50 HRC |
H11 |
42-48 HRC |
H20, H21, H22 |
44-48 HRC |
| H13 |
46-50 HRC |
|
|
|
|
| 코어 |
H13 |
46-52 HRC |
H13 |
44-48 HRC |
DIN 1.2367 |
40-46개의 HRC |
|
|
DIN 1.2367 |
42-48 HRC |
|
|
| 코어 핀 |
H13 |
48-52 HRC |
DIN 1.2367 사전 구성 |
37-40개 HRC |
DIN 1.2367 사전 구성 |
37-40개 HRC |
| 스프루 부품 |
H13 |
48-52 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 |
42-46 HRC |
| 노즐 |
420 |
40-44 HRC |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
| 이젝터 핀 |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
| 플런저 샷 슬리브 |
H13 |
46-50 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
| 홀더 블록 |
4140 사전 구성 |
HB 300대 |
4140 사전 구성 |
HB 300대 |
4140 사전 구성 |
HB 300대 |
장점 및 단점: 뛰어난 치수 정확도(주물 재질에 의존하지만 처음 2.5 cm(첫 번째 인치에 대해 0.004인치) 및 각 추가 센티미터(각 추가 인치에 대해 0.002인치)에 대해 일반적으로 0.1 mm). 부드러운 주물 표면(Ra 1 - 2.5 마이크로미터 또는 0.04 - 0.10 rms) 모래와 영구 금형 주조물에 비해 더 얇은 벽을 주조할 수 있습니다(약 0.75mm 또는 0.030in). 인서트는 주조될 수 있습니다(예: 나사산 인서트, 가열 엘리먼트, 고강도 베어링 표면). 2차 가공 작업을 줄이거나 제거합니다. 빠른 생산율. 최대 415메가파스칼(60ksi)의 주물 인장 강도 낮은 유동성 금속 주조 다이 캐스팅의 주요 단점은 매우 높은 자본 비용입니다. 필요한 주조 장비와 다이 및 관련 부품 모두 다른 대부분의 주조 공정에 비해 비용이 많이 듭니다. 따라서 다이 캐스팅을 경제적인 공정으로 만들기 위해서는 많은 생산량이 필요합니다. 다른 단점은 공정이 고유동성 금속으로 제한되고, 캐스팅 중량은 30g(1oz)~10kg(20lb) 사이여야 한다는 것입니다.[참고 3][10] 표준 다이 주조 공정에서 최종 주물에 약간의 다공성이 있습니다. 열로 인해 모공 안에 있는 가스가 팽창하여 부품 내부에 미세 균열이 발생하여 표면의 각질이 제거되므로 열처리나 용접 작업을 방지할 수 있습니다.[4] 따라서 다이 캐스팅의 단점은 부드러운 부분이 허용되는 부품에만 있다는 것입니다. 경화(강화 또는 케이스 경화)와 절주를 필요로 하는 파트는 다이에 주조되지 않습니다. 왜 우리를 선택할까요? 중국에서는 외국기업을 위해 외국기업을 가공해 온 경험이 13년 이상 있습니다. 중국 제조업체 칭따오에서, 무역 회사가 아님 , 가격 경쟁력 및 서비스 좋음 ISO/SGS Passed Application: 자동차, 의료 기기, 전자 제품, 장난감, 가구, 산업 등 . 당사 제품: 1. 자동차 부품, 클래식 자동차 부품 2. 기계 부품, 펌프 본체 하우징, 엔진 부품, 실린더, 피스톤, 변속기 하우징 3.조리 기구 부품, 주방용품 부품 의료 장비 부품, 하우징, 기기 하우징, I 빔, 하우징 등 자전거 및 오토클 부품, 스포츠 장비 부품, 하우징, 커버, 방열판 우리의 정책: 기술 분야의 혁신 및 개발 높은 수준의 전문성 뛰어난 고객 요구에 대한 뛰어난 정시 제공 패키지: 운송:
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