맞춤형 고압 다이캐스트 정밀 가공 금속 아연 알루미늄 알로이 다이 주조 파트

• 신청: 기계 부품
• 가공: CNC 가공
• 자료: 알루미늄 합금
• 표면 처리: as Your Need
• 디자인: 3D
• 주조 공차: + 0.10mm
• 재료 검사 보고서: 재료 검사 보고서
• 치수 보고서: 치수 보고서
• 표준: as Your Need
• 인증: ISO 9001 : 2008
• 배달: 15-20영업일
• 경험: 2006년 이후
• 인증서를 사용할 수 있습니다: ISO, SGS, 원자재 인증
• 검사: 100% 공장 검사 내부
• 샘플: 무료
• OEM 경험: 13년
• 항목: 맞춤형 홈메이드 금속 스탬핑 부품
• 품질: 높은 수준
• 무역 보증: 모든 주문을 보호하십시오
• 적용된 소프트웨어: Pro/e, 자동 CAD, 솔리드 작업, caxa
• 영업 팀: 24시간 내에 응답
• 표면 마감: 샌드블라스팅, 페인트, 광택, 분진기 코팅
• R&D: 전기 금 도금 스탬핑 파트용 엔지니어 3명
• 운송 패키지: Wooden Box/Cartons/as Your Need
• 사양: OEM ODM parts
• 등록상표: YX
• 원산지: Shandong, China
• 세관코드: 73259990
• 생산 능력: According to The Customer′s Needs and Arrange The

제품 설명

제품 설명

중력 다이 주조(Gravity Die Casting)란?
중력 다이 주조(Gravity Die Casting)는 영구 금형 주조 공정으로, 용출된 금속을 선박에서 부어 금형에 넣습니다. 금형 캐비티가 중력과는 다른 힘을 가하지 않고 채워지며, 다이를 기울여서 충전을 제어할 수 있습니다. 언더컷 및 캐비티는 샌드 코어를 사용하여 구성 요소 형태로 통합될 수 있습니다. 이 공정은 빠른 고형화로 인해 모래 주조보다 표면 마감이 더 좋고 기계적 속성이 더 좋습니다.

제품 재질	ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) 아연 합금 3#, 5#, 8#
표면 처리	폴란드어, 파우더 코팅, 래커 코팅, e-코팅, 모래 분사, 발파, 아나딘 2) 폴란드어 + 아연 도금/크롬 도금/펄 크롬 도금/니켈 도금/구리 도금
크기	고객의 도면에 따름 고객의 샘플에 따라
도면 형식	STEP, DWG, IGS, PDF
인증서	ISO 9001:2015

 

상세 사진

 

 

제품 매개변수

인증

포장 및 배송

회사 프로필

Yinxiao Manufacturing은 원재료에서 원스톱 서비스를 제공합니다. → 정밀 투자 주조, 손실된 왁스 주조, 샌드 캐스팅, 다이 캐스팅, 원심 주조, 판금 스탬핑 → 신속 툴링 → CNC 기계 가공 → 표면 처리 → 품질 검사 → 고객에게 시기 적절한 배송

우리가 하는 일:
* 주조 파트(강, 스테인리스 강, 탄소강, 철, 회색 철, 연성 철, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 황동, 구리 합금 등)
* CNC 기계 가공(머시닝 센터, 선삭, 밀링, 밀링, 연삭, 드릴링 등)
* 판금(스탬핑, 레이저 절단, 굽힘, 용접)
* 플라스틱 주입(폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 등)
* 표면 처리(샌드블라스팅, 샷 블라스팅, 페인트, 스프레이, 전기영동, 산화, 광택, 전기 도금 등)

 

우리의 장점

장단점:

 

• 뛰어난 치수 정확도(주조 재질에 의존하지만 처음 2.5 cm( 첫 번째 인치에 대해 0.004인치) 및 각 추가 센티미터당 0.02 mm (각 추가 인치에 대해 0.002인치).
• 부드러운 주물 표면(Ra 1 - 2.5 마이크로미터 또는 0.04 - 0.10 rms )
• 모래와 영구 금형 주조물에 비해 더 얇은 벽을 주조할  수 있습니다(약 0.75mm 또는 0.030in).
• 인서트는 주조될 수 있습니다(예: 나사산 인서트, 가열 엘리먼트, 고강도 베어링 표면).
• 2차 기계 가공 작업을 줄이거나 제거합니다.
• 빠른 생산율.
• 최대  415메가파스칼(60ksi )의 주물 인장 강도
• 낮은 유동성 금속 주조

다이 캐스팅의 주요 단점은 매우 높은 자본 비용입니다. 필요한 주조 장비와 다이 및 관련 부품 모두 다른 대부분의 주조 공정에 비해 비용이 많이 듭니다. 따라서 다이 캐스팅을 경제적인 공정으로 만들기 위해서는 대량의 생산량이 필요합니다. 다른 단점은 공정이 고유동성 금속으로 제한되고, 캐스팅 중량은 30g (1oz )~10kg (20lb ) 사이여야 한다는 것입니다^{.[참고 3][10]} 표준 다이 주조 공정에서 최종 주물에 약간의 다공성이 있습니다. 열로 인해 모공 안에 있는 가스가 팽창하여 부품 내부에 미세 균열이 발생하여 표면의 각질이 제거되므로 열처리나 용접이 방지됩니다^.[4] 따라서 다이 캐스팅의 단점은 부드러움을 허용하는 부품에만 있다는 것입니다.  경화( 강화 또는 케이스 경화)와 절주를 필요로 하는 파트는 다이에 주조되지 않습니다.

우리의 서비스

 

* 원소트서비스(설계에서 대량 생산까지)

* OEM/ODM 맞춤형 서비스

* 신속한 프로토타입 제작 및 저용량 생산

* 고품질 및 저렴한 가격

* 고도로 숙련된 제조 공정

* 엄격한 품질 관리 시스템.
 

* 빠른 반응과 높은 효능 문제 해결
 
* 파트 설계, 견적, 주조, CNC 기계 가공에서 마감까지 지식을 보유하고 있습니다.
 
* 제품 애플리케이션, 서비스 환경, 사용 등 고객의 요구 사항을 파악합니다.
 
* 고객에게 가치를 제공하고 고객의 비즈니스에 관심을 가져다주는 가치

우리는 여기에 있습니다, 당신의 친구가 되고 싶습니다.
주조 CNC 기계 가공에 대해 양질의 서비스를 제공할 수 있다고 약속하지만 확실히 더 경쟁력 있는 가격과 더 나은 리드 타임이 가능합니다.