제품 설명: 캐스팅이란? 주조는 액체 재료를 원하는 모양의 빈 캐비티를 포함하고 응고되도록 하는 몰드에 일반적으로 부은 제조 공정입니다. 고형화된 파트를 주조라고도 하며, 이 주조는 금형에서 사출되거나 부서져 프로세스를 완료합니다. 주조재는 보통 금속 또는 여러 부품을 함께 섞은 후 경화되는 다양한 시간 설정 물질입니다. 예를 들어 에폭시, 콘크리트, 석고, 점토 등이 있습니다. 주조는 다른 방법으로 만들기가 어렵거나 비경제적인 복잡한 형상을 만드는 데 주로 사용됩니다. 기계 공구 침대, 선박 프로펠러 등 중장비는 작은 조각을 여러 개 합치기보다는 필요한 크기로 쉽게 주조할 수 있습니다.
제품 사양: |
자료: |
알루미늄, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 등 |
치수: |
도면 또는 샘플에 따라 |
표준: |
DIN GB ISO JIS BA ANSI |
주조 장비: |
80T/160T/250T/300T/500T 주조 기계, 모래 분사 기계, 5T 전기 스토브, 금속 합금 검출기, 종속 금형 제조 |
생산 프로세스: |
폴란드어/모래 블래스트/EDM/밀링/텍스처/그린드/전처리/퀜칭/라트/와이어 컷/소둔 열처리/분질 등 |
주조 장비: |
1.고압 다이 주조 가공: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 중력주조기: 5개의 생산 라인 저압 다이 주조 가공: 1개의 생산 라인 4.모래 주조 기계: 6개의 생산 라인 5.탈가스 장비 및 물질을 정제할 수 있는 기회 기계 가공: 5세트 CNC 기계, 3세트 밀링 기계, 3세트 선삭 기계, 10세트 드릴 및 탭 기계 |
주조(금속 가공) 금속은 금속이 액체가 될 때까지 가열된 다음 금형에 부어집니다. 금형은 원하는 형상이 포함된 빈 캐비티이지만 금속에 금속을 채울 수 있는 러너와 라이저가 포함되어 있습니다. 금형이 응고될 때까지 금형과 금속을 냉각합니다. 그런 다음 몰드에서 굳은 파트(주조)를 회수합니다. 후속 작업에서는 주조 공정으로 인해 발생하는 과도한 재료(예: 러너 및 라이저)를 제거합니다. 페틀링(Fettling)은 제품 제작 비용을 크게 증가시킬 수 있으며, 금형 설계자는 금형 형태, 주조 중인 재료, 그리고 때로는 장식용 요소를 포함하여 제품 제작 비용을 최소화하려고 합니다. 주조 공정 시뮬레이션에서는 수치적 방법을 사용하여 금형 충전, 고형화 및 냉각을 고려하여 주조 부품 품질을 계산하고 주조 기계 속성, 열 응력 및 왜곡에 대한 정량적 예측을 제공합니다. Simulation은 생산 시작 전에 주조 부품의 품질을 전방으로 정확하게 설명합니다. 주물 리깅은 필수 구성 요소 특성에 맞게 설계할 수 있습니다. 전체 주조 시스템의 정확한 배치는 에너지, 재료 및 툴링 절감으로 이어지며, 따라서 사전 생산 샘플링의 감소 외에도 많은 이점이 있습니다. 이 소프트웨어는 부품 설계, 용해 방법 및 주조 방법 결정, 패턴이나 금형 제작, 열 처리, 마무리 등의 작업을 지원합니다. 따라서 전체 주조 제조 과정에서 비용이 절감됩니다.
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일반적인 |
실현 가능 |
모양: |
얇은 벽: 복잡한 솔리드: 원통형 솔리드: 입방형 솔리드: 복소수 |
얇은 벽 평면 : 얇은 벽 원통형 : 입방형 |
파트 크기: |
무게: 450t - 1oz |
자료: |
금속 합금 강철 탄소강 주철 스테인리스 스틸 알루미늄 구리 마그네슘 니켈 |
납 Tin Titanium 아연 |
표면 거칠기 - Ra: |
300-600μin |
125-2000μin |
공차: |
±0.03in. |
±0.015in. |
최대 벽 두께: |
0.125 - 5인치 |
0.09 - 40인치 |
장점: |
매우 큰 파트를 생성할 수 있어 복잡한 형상을 많이 만들 수 있습니다 자재 선택사양 낮은 공구 및 장비 비용 파쇄 가능 짧은 리드 타임 재활용 가능 |
단점: |
재질 강도가 약함 높은 다공성 표면 거칠기가 불량할 수 있음 및 공차 2차 가공에는 종종 낮은 생산율 높은 노동력이 필요합니다 비용 |
애플리케이션: |
엔진 블록 및 매니폴드, 장비 베이스, 기어, 풀리 |
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