금속 가공 산업의 공기 오염으로 먼지 여과 백 필터 제어 집진기 먼지 포수는 백 필터를 기반으로 하여 새로운 유형의 효율적인 펄스 집진기를 개선합니다. 챔버 분사의 조합이며, 서로 다른 펄스 분사 필터의 장점을 통해 챔버 그을음 세척 강도를 극복할 수 있습니다. 풍절과 불균일한 고장 분산, 적용 범위 확장 펄스 더스트 수집기는 공기 흡입구에서 필터까지 먼지가 많은 가스가 먼저 출구 경사판 및 배플 중앙에서 충족되고, 공기가 재 버킷으로 전환되어 관성 효과로 인해 공기 흐름이 느려지는 것을 나타냅니다. 가스 내의 거친 먼지 입자가 호퍼에 직접 들어갑니다. 먼지로 유입된 먼지는 그 역할에 앞서, 금속 골재가 함유된 내부 필터 백 먼지를 통해 재 호퍼로 흘러 들어가 위로 접히고, 정화 후 필터 백 바깥쪽 표면에 설정됩니다. 필터 백 챔버 안의 상부 가스는 배출 가스, 필터 백 먼지 가스 정화 프로세스를 통해 배출 내로 들어 있으며 시간이 증가하고 필터 백 먼지에 더 많은 가스가 더 많이 부착되고 필터 포켓의 저항이 증가하며, 매개 변수가 점차적으로 감소합니다. 작업을 하려면 특정 범위(140-170mm 수질 컬럼) 내에서 저항을 제어하려면 필터 백 먼지에 대해 한 번 이상 수행해야 합니다. 펄스 컨트롤러에 의해 트리거된 그을음은 각 제어 밸브 개방 펄스 밸브에 대한 순서입니다. 압축 공기 먼지 토치에 의한 압축 공기 백 각 구멍 경전 튜브를 해당 필터 백에 넣고, 필터 백 즉시 부기를 하며, 필터 백 표면에 부착된 제품을 떨어뜨립니다. 먼지 봉투가 떨어져 초기 상태를 복원합니다. 먼지 봉투를 호퍼에 묻게 합니다. 차체에서 재가 배출됩니다. 따라서 제품을 필터 백 먼지 펄스에 부착하여 그을음 청소 사이클을 불고, 정화된 가스를 정상적으로 통과시켜 먼지 제거 시스템이 작동 중임을 보장합니다. 먼지가 호퍼로 들어가도록 하고, 물푸레나무 토출 시스템을 몸에서 꺼냅니다. 따라서 제품을 필터 백 먼지 펄스에 부착하여 그을음 청소 사이클을 불고, 정화된 가스를 정상적으로 통과시켜 먼지 제거 시스템이 작동 중임을 보장합니다. 작동 원리: 펄스 더스트 수집기는 먼지 유착 시 압축 공기 필터 매체(백 또는 필터 카트리지)를 주입하는 방법을 말합니다. 필터 크기에 따라 펄스 밸브, 펄스 컨트롤러 또는 PLC 제어 그룹이 여러 개 있을 수 있습니다. 펄스 밸브 그룹이 열릴 때마다 먼지 봉투 또는 필터 카트리지, 카트리지 및 기타 백 또는 일반 작업의 해당 부분에 대한 제어를 제거합니다. 잠시 후에 다음 펄스 밸브 세트가 열립니다. 먼지통의 다음 부분은 재퍼로, 하우징, 하우징, 챔버 구조의 하부 하우징 등의 하우징 부품으로 청소하십시오. 작업, 공기 덕트에 가스로 분진을 하여 호퍼로, 거친 먼지 입자를 직접 하단 재 호퍼로, 공기가 위쪽으로 상승하여 중간 및 하단 하우징으로 가는 미세 먼지 입자, 필터 백의 외부 표면에 부착된 먼지 가스를 케이스에 넣어 배기 덕트, 배기 팬을 대기로 여과합니다. 깨끗한 재는 첫 번째 챔버 공기 배출구 덕트를 절단하는 것입니다. 챔버 백은 공기를 통해 흐르지 않는 상태입니다(바람이 회색으로 흐르지 않도록 함). 그런 다음 압축 공기 펄스 불기 재 제거, 차단 밸브 폐쇄 시간이 있는 펄스 밸브를 열어 필터 백 먼지 파기가 호퍼로 가라앉도록 한 후, 필터 가방에서 표면 위에 먼지가 쌓이지 않도록 하고 필터 백 표면의 인접한 현상에 연결된 전류를 방지하기 위해 먼지 필터 백 및 배기 밸브 및 펄스 밸브의 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 배출 밸브 자동 제어, 기타 공기 흡입구에서 분진 호퍼 가스 부분으로 유입되는 큰 먼지 입자들의 재 호퍼 가스 부분은 관성력과 중력에 의해 하단 재 호퍼에 직접 분리됩니다. 먼지 가스는 필터 백 필터 영역의 상자에 재 호퍼 후 유입됩니다. 가스 필터 백, 필터 백 외부 표면에 먼지가 갇힌 후 정화 후 필터 입 뒤의 가스가 케이스 안으로 들어간 후 다시 배출구를 통해 들어갑니다. 금속 가공 산업의 공기 오염으로 먼지 여과 백 필터 제어 집진기
| 모델 |
필터 구역(m2) |
공기 용량(m3/h) |
공기 속도 필터링(m/min) |
작업 저항(Pa) |
먼지 제거 압력(MPa) |
| DMC-32 |
30 |
2880-4800 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-48 |
48 |
4320-7200 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-60 |
60 |
5400-9000 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-72 |
72 |
6480-10800 |
1.5 - 2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-90 |
90 |
8100-13500 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-120 |
120 |
10800-18000 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-150 |
150 |
13000-22500 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-180 |
180 |
16200-27000 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-210 |
210 |
18900-31500 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-250 |
250 |
22500-37500 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-270 |
270 |
24300-40500 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-300 |
300 |
27000-45000 |
1.5 - 2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-340 |
340 |
30400-51000 |
1.5 - 2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-420 |
420 |
37800-63000 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-500 |
500 |
45000-75000 |
1.5 - 2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-600 |
600 |
54000-90000 |
1.5 - 2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-740 |
740 |
66600-111000 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-870 |
870 |
78300-130500 |
1.5-2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-1000 |
1000 |
90000-150000 |
1.5 - 2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
| DMC-1100 |
1100 |
99000-165000 |
1.5 - 2.5 |
800-1800 |
0.4 - 0.6 |
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