자동차 및 기계 공학 기계를 위한 샷 블라스팅 청소 기계

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 네
• 보증: 12개월
• 신청: 전자 산업
• 연료: 전기의
• 유형: 유형 Abrator 후크
• 청결: 높은 청결도
• 오토메이션: 자동적 인
• 인증: CE, iso9001, iso14001, 튜브
• 특징: 중요한 청소 / 잔류 무료
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 색상: 사용자 지정
• 제품 이름: q37 후크 유형 샷 분사 기계
• 응용 프로그램: 주조 및 단조, 강철 구조물, 자동차 등
• 핵심 장점: 모듈형 디자인, 높은 성능, 내구성 등
• 맞춤형 크기와 용량: 20 톤까지
• 운송 패키지: 표준 컨테이너
• 규격: 사용자 지정
• 등록상표: 아티
• 원산지: Shandong

제품 설명

제품 설명

ATHI Q37 시리즈 후크 유형 샷 분사 기계 (스마트 및 모듈식 설계)

ATHI Q37 시리즈 후크 유형 샷 분사 머신은 주조, 단조, 알루미늄 합금 부품 및 구조용 강철의 표면 세척 및 강화를 위한 이상적인 솔루션입니다. 깨지기 쉽고 모양이 불규칙한 부품이나 무거운 작업물 등 어떤 것이든 후크 시스템은 충돌 없이 포괄적인 청소 서비스를 제공합니다.

작동 방식: 작업물을 후크에 적재하고, 블라스트 챔버로 올린 후, 블라스팅 구역에서 회전합니다. 고속 강철 샷이 표면에 영향을 미쳐 스케일, 녹, 모래가 효과적으로 제거되어 밝은 금속 마감(Sa2.5)이 남았습니다.

우리의 핵심 장점

ATHI Q37 시리즈는 효율성, 인텔리전스 및 신속한 배포를 위해 설계되었습니다. 글로벌 리더가 우리를 신뢰하는 이유는 다음과 같습니다.

모듈식 설계 = 설치 속도 50% 향상  

·해결 과제: 기존 시스템을 설치하는 데 몇 주가 걸립니다.

·ATHI 솔루션: 모듈식 사전 조립 설계를 사용합니다. 주요 구성품은 선적 전에 조립하고 조립합니다.

·따라서 현장 설치 시간이 30-50% 단축되어 인력 및 민원 작업 비용이 크게 절감됩니다.

고성능 블라스팅 기술  

·스위스 GF+ 기술 다이렉트 드라이브 블래스트 휠이 장착됩니다.

·효율: 벨트 드라이브 유형보다 에너지 변환 속도가 더 높습니다.

스마트 제조 및 디지털 연결  

·Industry 4.0 Ready: 스마트한 운영을 위해 클라우드 시스템과 장비를 연결합니다.

·원격 진단 기능을 제공하여 운영 비용을 15% 이상 절감할 수 있도록 지원합니다.

검증된 내구성  

·주요 구성품은 산업 표준보다 25% 더 오래 사용할 수 있도록 설계되어, 중부하 작업(파운드리, 단조, 강철 구조물)에 대해 안정적인 작동이 보장됩니다.

·를 사용하는 블라스팅 구역의 10mm 롤러 Mn13 강철 플레이트 12,000시간의 서비스 수명

애플리케이션 산업

·주물 및 단조: 모래를 제거하고 표면을 마무리합니다.  

·강철 구조: 코팅 전에 제거해야 합니다.  

·자동차 및 엔지니어링 기계: 기어, 차축 및 엔진 구성품 청소  

·알루미늄 및 비철 금속: 표면 텍스처링 및 탈굴

설치 및 서비스

·3D 설계 최적화: 우리는 발파를 시뮬레이션합니다

100% 완벽한 착용감을 보장하는 제조 전 성능  

·글로벌 지원: 자세한 설치 도면, 비디오 가이드 및 연중무휴 24시간 온라인 기술 지원  

·표준: ISO9001, ISO14001, CE 및 TUV 인증.

·35년 전 위험: 전문 기술 인 샷 블라스팅 제조

기술 매개변수(표준 모델)

모델	최대 후크 하중(kg)	블래스트 챔버 크기(mm)	블래스트 휠(kW)	환기(m³/시)	참고
Q376	600	Ø600 × 1100	2 × 7.5kW	5,000명	컴팩트한 디자인
Q378	800	Ø800 × 1500	2 × 15kW	8,000명	인기
Q3710	1,000명	Ø900 × 1600	2 × 15kW	9,000개	표준
Q3720	2,000	Ø1400 × 2300	3 × 15kW	9,000개	중부하 작업
Q3730	3,000명	Ø1600 × 2300	3 × 15kW	15,000명	중부하 작업
Q3750	5,000명	Ø1800 × 2500	4 × 15kW	18,000원	매우 무겁습니다
(참고: 최대 20톤의 특수 크기 및 용량에 대한 완벽한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.)

주요 제품

회사 프로필

칭다오 ANTIAI 헤비 이두스 TRY Machinery Co., Ltd (ATHI)  

칭다오 ANTIAI 헤비 이두스 TRY Machinery Co., Ltd (ATHI)는 고객의 요구에 따라 믿을 수 있는 고품질 장비와 고급 기술 솔루션을 제공하는 혁신을 위해 노력하고 있습니다. 표면 처리 장비 및 주조공장 기계에서 35년간 축적된 전문성을 바탕으로, ATHI는 30,000평방미터의 제조 시설을 운영하고 있으며 200명 이상의 숙련된 엔지니어와 기술자를 고용하고 있습니다. 글로벌 기술 지원, 설치 서비스 및 지속적인 애프터 서비스를 제공합니다.

 

표면 처리 및 캐스팅 분야의 선두 주자인 ATHI는 ISO9001, ISO14001, CE, TUV, 또한 다른 국제 인증도 획득하여, 당사의 제품이 최고 기준을 충족하도록 보장합니다. 우리는 6개의 국제 표준을 이끌어 20개 이상의 국가 및 산업 표준에 기여하면서 산업 표준 개발에 핵심적인 역할을 합니다. 장비 안전과 품질에 초점을 맞춘 것은 탁월함의 초석입니다.

 

2025년까지 ATHI는 80개국 이상에서 판매되는 2,000개 이상의 프로젝트를 성공적으로 완수하고 60개 이상의 국내 및 국제 상을 수상함으로써 전 세계 고객의 신뢰를 얻을 수 있을 것입니다.

생산  

10년 이상의 경력을 가진 ATHI의 고용주는 최고의 장인 정신을 보장하는 정규 교육을 받습니다. 당사의 장비는 배송 전에 엄격한 품질 관리를 거쳤으며, 안전한 배송을 위해 다층 포장 방식을 사용합니다.  

애프터서비스

ATHI는 원격 진단, 적시 기술 지원, 필요할 때 현장 서비스 등 신속한 사후 지원 서비스를 제공하여 안정적인 작동과 가동 중지 시간을 최소화합니다.

표준 설정 제조업체
ATHI는 표면 처리 및 주조공장 기계에 대한 국제, 국내 및 산업 표준 개발에 적극적으로 참여합니다. 이 회사는 전 세계적으로 인정받는 안전, 성능 및 품질 프레임워크를 준수하도록 여러 표준화 프로젝트를 주도하거나 기여했습니다.

기술적 전문성

ATHI는 ATHI 하이보 기술 R&D 센터를 통해 지속적인 혁신을 추구합니다. ATHI는 발파기 휠 업그레이드와 같은 혁신 발명 특허도 40건 받았습니다.

디지털화 및 시뮬레이션 관리

ATHI는 지능형 관리 시스템을 통해 디지털 혁신을 추진하고 있습니다. 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 샷 블라스팅 프로세스와 미디어 가속화 시스템 레이아웃을 최적화하고 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 리소스 활용도를 높입니다.

환경 및 인간 중심 이점

ATHI는 환경 보호와 인간 중심 설계를 장비 개발의 모든 단계에 통합합니다. 에너지 효율적인 계통, 최적화된 먼지 수집, 배기가스 배출 공정을 통해 환경에 미치는 영향을 줄이는 한편, 인체 공학적 배치, 지능형 모니터링 및 안전 지향 설계로 운전자 편의, 사용 편의성 및 작업장 안전을 개선합니다.

인증

포장 및 배송

전문 포장 및 글로벌 배송

우리는 최고의 안전과 효율로 전 세계에 중장비를 운송하는 것을 전문으로 합니다. 장비 크기 및 요구 사항에 따라 두 가지 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다.

전체 조립 패키지: 표준 또는 중간 크기 장비에 적합. 각 유닛은 중부하 작업용 나무 상자 또는 금속 프레임에 단단히 장착됩니다. 중요 부품은 래핑됩니다 방수 필름 및 충격 흡수 소재로 운송 중 습기 및 진동 손상을 방지합니다.

노크 다운(KD) 포장: 운송 공간과 비용을 최적화하기 위해 대형 기계에 권장됩니다. 장비는 주요 모듈로 조심스럽게 분해됩니다. 각 모듈은 내부가 있는 견고한 번호 목재 케이스로 구성되어 있습니다. 간단한 재조립을 위해 상세한 조립 설명서가 제공됩니다.

 

배송 및 배송:

우리는 믿을 수 있는 글로벌 운송 파트너와 협력하여 속도, 경제성을 위한 해상 운송 또는 다중 모드 솔루션 등 유연한 옵션을 제공합니다. 수출 문서부터 최종 배송에 이르기까지 전체 물류 체인을 관리합니다. 실시간 추적이 제공됩니다. 배달 시간은 방법 및 대상에 따라 다릅니다.

당사의 목표는 장비를 적시에 안전하게 생산하기 위한 것입니다.

FAQ

이 기계를 생산하려면 며칠이 필요할까요?

이 제품은 고객의 특정 요구 사항에 따라 특별히 설계된 장비입니다. 설계부터 생산 완료까지 약 45-55일이 필요합니다.

품질 관리와 관련하여 공장에서 하는 일은 무엇입니까?

우리는 처음부터 끝까지 품질 관리에 많은 주의를 기울입니다. 각 기계는 조립되어 배송 전에 주의 깊게 테스트합니다.

3.기계 품질 보장은 무엇입니까?

품질 보증 시간은 1년입니다. 우리는 장비를 완벽한 작동 상태로 유지하기 위해 세계적으로 유명한 브랜드 부품을 선택합니다.

4.해외에서 설치와 시운전을 할 수 있을까요? 얼마나 걸립니까?

예, 해외 서비스를 제공하지만, 고객은 엔지니어가 티켓과 호텔, 음식 등을 싸게 하는 데 필요한 비용을 지불해야 합니다. 소형 기계는 보통 5일이 걸리지만 대형 기계는 보통 20일이 걸립니다.

5.주문한 대로 올바른 기계를 배달해 줄 수 있다고 어떻게 믿을 수 있습니까?

우리는 주문에 따라 논의 및 확인한 우수한 품질의 기계를 절대적으로 제공할 것입니다. 우리 회사 문화의 핵심은 혁신, 품질, 무결성 및 효율성입니다. 우리는 결코 고객으로부터 불만을 받지 않았습니다.

기계가 작업물에 적합하지 않은 경우 다음 정보를 알려주십시오.

어떤 종류의 피삭재 를 청소할 것인가?

작업물의 크기(최대 작업물의 길이, 폭, 높이, 길이, 너비, 높이가 최소 직물의 높이?)

3) 최대 및 최소 피삭재의 무게는 몇 개입니까?

4) 청소 효율은 저희에게 알려주십시오? 고객의 정보에 따라, 가장 적합한 기계가 작업물에 맞게 설계될 것입니다.