제품 설명
파라미터.
PDVF-XS710 진공 성형 기계의 매개변수(단일 전기로)
| 아닙니다 |
이름 |
사양 |
| 1 |
성형 방법 |
진공 형성 |
| 2 |
몰딩 크기 |
성형 길이: 500mm - 1220mm
성형 폭: 450mm - 710mm |
| 3 |
몰딩 깊이 |
≤ 150mm |
| 4 |
재질 및 두께 |
PVC, PET, PS, PP 등 0.15mm - 2.0mm |
| 5 |
시스템 로드 중 |
모터 자동 적재 시, 한 롤의 자재를 150kg까지 적재할 수 있습니다. |
| 6 |
난방 시스템 |
에너지 절약형 600W 가열 벽돌기를 사용한 열로 60개 |
| 7 |
온도 제어 시스템 |
"AOYI" 온도 컨트롤 모듈, 일대일 컨트롤, 빠른 가열 및 빠른 조정 |
| 8 |
시스템 풀링 |
3KW 델타 서보 모터 당김 탭 |
| 9 |
몰딩 시스템 |
상단 및 하단 금형에는 대만 "Delta" 4.5KW 서보가 채택되었습니다 모터 |
| 10 |
냉각 시스템 |
12 메이지 자동 스프레이 건; 강력한 더블 헤드 팬 4개 |
| 11 |
제어 시스템 |
MCGS 10인치 컬러 터치 스크린, PLC:대만 "델타" |
| 12 |
공압 부품 |
수분 분리기, 솔레노이드 밸브: 일본 "CKD"
양방향 솔레노이드 밸브: 이탈리아어 메어 |
| 13 |
전자 부품 |
접촉기: 일본 후지 릴레이: 일본 이즈미 |
| 14 |
가이드 웨이 |
가벼운 플랫 워터 운반 가이드, 단단한 크롬 도금 표면, 전동 너비 조정 |
| 15 |
진공 시스템 |
브랜드 버쉬의 160m³ 진공 펌프; 진공 저장 탱크 0.4m³ |
| 16 |
냉각기 |
대만 Tengfei의 3hp |
| 17 |
메모리 기능 |
100개 제품 그룹에 대한 생산 데이터를 저장할 수 있습니다 |
| 18 |
실리콘 오일 스프레이 시스템 |
실리콘 윤활을 위한 전방 및 후방 스프레이 건 2개 추가 |
| 19 |
랙 본체 |
100mm * 100mm 사각 튜브, 용광로 개량 도어 |
| 20 |
전체 기계의 크기 |
길이: 7700mm 폭: 1600mm 높이: 2500mm |
| 21 |
전원 공급 장치 |
출력: 최대 50KW 일반 생산 25KW-35kW 전압: 380V 50Hz |
| 22 |
공기 공급 |
10HP 공기 압축기, 공기 압력 6-8bar(자급식) |
제품 설명
PD-XS710 자동 블리스터 몰딩 머신
아래 제품에 사용:
기계의 상세 도면
적재 컨테이너로 배송 정보
PD-XS710의 개요
A. PD-XS710 진공 흡입 서보 몰딩 머신, 마이크로컴퓨터와 산업 제어 프로그램 가능 PLC 제어, 전체 시스템 HMI(인간-기계 인터페이스) 사용 중국어 및 영어 인터페이스(다른 언어로 사용자 지정 가능)를 사용하여 장비의 버튼 작동과 모든 공정 매개변수를 설정 및 수정하여 장비의 작동 및 유지보수가 용이합니다.
b. 사용법: HIPS, PS, PP, PVC, APET와 같은 성형 플라스틱 시트에 적합합니다. PETG 등. 높은 투명, 높은 신축성, 얕은 스트레칭, 원형, 사각형 처리 불규칙적, 상하 양방향 스트레칭, 플랑핑 및 기타 제품. 모든 종류의 포장재, 의료 포장, 장난감 포장, 산업 포장 및 기타 포장 제품을 생산합니다.
C. 장비 본체: 강철 구조 프로파일로 용접하거나 접합할 경우 전체 강철 구조 프레임의 강도와 강성이 충분히 강합니다. 모든 금속 표면은 부식 방지 처리가 되어 있고 바닥에는 녹 방지용 페인트가 뿌려져 있습니다. 일반적인 표준 부품이 구조에 사용되므로 나중에 모든 부품을 유지 관리하고 교체하는 데 편리합니다.
D. 전체 기계를 수동/자동 모드로 분할하면 모든 설정 작업이 터치 스크린에서 이루어집니다. 운전자가 재료를 잘 배치했으면 자동 시동 장비를 눌러 성형 기술의 전체 프로세스를 한 번 완료합니다. 수동은 주로 금형 변경 또는 샘플 시동 제어에 사용됩니다.
PD-XS710의 특징
1.이 기계는 PLC에 의해 제어되며 모든 기능을 터치 스크린에서 작동할 수 있습니다.
투출구 부분은 서보 모터 제어를 채택하여 속도 또는 길이를 다르게 조정할 수 있고, 재료 배출 기능과 함께 빠르고 정확하며, 안정적이어서 자재 낭비를 방지합니다.
3.금형 테이블 인양은 서보 모터에 의해 구동되며, 상승 및 하강, 다양한 제품 높이 충족, 빠른 속도 생산으로 독립적으로 분리할 수 있습니다.
4.전기 용광로에는 온도 제어를 도입하여 온도를 보다 온건하고 쉽게 제어할 수 있으며 전력 소비량은 낮습니다.
5.냉각기 캐비닛 냉각 몰딩이 포함된 수질 운반 냉각 시스템이 내장되어 있으며, 동시에 열 절연 보드, 빔 용수 운반, 더 빠른 속도 등이 있습니다.
6.제품 계수기능 탑재
생산 효율성은 약 20주기입니다.
8.PLC 프로그램은 100개의 메모리 시스템 그룹을 설정했고, 사용자는 메모리 파일에 생산 매개변수를 다운로드하여 생산을 위해 나갈 때 반복할 수 있으며, 편리하고 시간이 절약됩니다.
9.제품 냉각은 공냉식 및 스프레이 냉각으로, 원하는 경우 선택할 수 있습니다.
금형 교체 시간이 5-10분 정도 걸립니다.
당사의 전문 지식, ADVANANGE
전문 기술 팀: 20년 간의 R&D 및 생산 경험 진공 몰딩 기술의 풍부한 경험
2.비표준 맞춤형 서비스: 고객에게 완벽한 진공 성형 솔루션을 제공하기 위한 원스톱 서비스를 제공합니다.
품질 보증 및 신뢰성: 모든 기계 부품은 CNC 머시닝 센터에서 독립적으로 생산됩니다
4.무료 애프터 서비스: 설치, 시운전 및 교육 서비스 통합
Pudi 서비스 표준
사전 판매 서비스
1.고객의 제품에 따르면 고객에게 적절한 프로그램, 플라스틱 흡수 기계 및 주변 장비 투자 비율을 제공합니다.
생산 작업장에 필요한 물, 전기 및 가스의 양을 제공합니다.
적절한 워크샵 계획 프로그램을 제공합니다.
플라스틱 사출 성형을 위한 금형 제조업체 및 재료 제조업체를 제공합니다.
서비스 판매
고객의 후속 생산 효율성을 개선하기 위해 고객의 기존 금형 또는 금형 계획 제안 재개발
장비 생산 완료 후 설치, 시운전, 교육을 담당합니다. 또한 운전자가 이상적인 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.
플라스틱 흡수 산업에 막 진입한 고객에게 좋은 생산 제안을 제공하고 고객의 생산 비용을 절감합니다.
애프터 서비스
1.1년 보증 기간 동안 전체 장비를 보증 받을 수 있으며, 부품은 1년 내에 새 부품과 교환할 수 있습니다(사람이 만든 손상과 마모 부품 제외).
2.보증 기간 후 장비의 수명 유지보수는 도어 투 도어 서비스 등 자재의 비용만 청구하며, 합리적인 출장 경비만 청구합니다.
3.Pudi 장비를 구입한 모든 고객을 위해, 우리는 수시로 판매 후 방문을 할 것입니다.
모든 모델을 맞춤 설정할 수 있습니다. 기계에 관심이 있다면 언제든지 문의하시기 바랍니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
