플라스틱 스프라켓을 사용할 때의 장점
동일한 크기의 플라스틱 스프로킷과 비교했을 때 금속 스프로킷은 잘 작동하며 온도와 습도가 변할 때 치수 안정성이 뛰어납니다. 그러나 플라스틱은 금속 재질과 비교했을 때 비용, 설계, 처리 및 성능면에서 많은 장점이 있습니다.
금속 형성에 비해 플라스틱 성형 고유의 설계 자유는 스프로킷 제조의 효율성을 높여줍니다. 플라스틱은 내부 기어, 기어 세트, 웜 기어 및 기타 제품을 성형하는 데 사용할 수 있지만, 합리적인 가격으로 금속 재료를 사용하여 성형하기 어렵습니다. 플라스틱 스프로킷은 금속 스프로켓보다 널리 사용되므로 고부하를 견디고 더 큰 동력을 전달하기 위해 기어를 더욱 쉽게 개발할 수 있습니다. 또한 플라스틱 체인 휠은 소음이 적은 작업 요구 사항을 충족하기 위해 매우 정밀하고 새로운 체인 휠과 뛰어난 윤활 또는 유연성을 갖춘 소재가 필요합니다.
플라스틱으로 만들어진 체인 휠은 일반적으로 보조 처리가 필요하지 않으므로 스탬핑 부품과 기계 부품으로 만들어진 금속 체인 휠과 비교했을 때 비용이 50%~90% 절감됩니다. 플라스틱 스프라켓은 스테인레스강보다 가볍고 활성이 높습니다. 금속 스프로킷이 물 계량기 및 화학 장비 제어와 같이 부식과 성능 저하가 발생하기 쉬운 환경에서 사용할 수 있습니다.
플라스틱 스프라켓은 금속 스프로킷과 비교했을 때 충격 부하를 흡수하기 위해 변형되거나 변형될 수 있으며, 샤프트 편향 및 엇갈린 이빨로 인한 국부적 하중 변화를 더 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 많은 플라스틱의 고유한 윤활 특성을 통해 프린터, 장난감 및 기타 저부하 작동 메커니즘(윤활유 제외)에 이상적인 기어 소재를 만들 수 있습니다. 스프로킷은 건조한 환경에서 작동하는 것 외에도 그리스 또는 오일로 윤활할 수 있습니다.
고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 산업용 플라스틱으로 제작된 체인 휠을 제공합니다. 플라스틱 스프로킷은 기존의 금속 스프로킷과 비교했을 때 성능과 내구성의 장점을 잘 보여줍니다. 플라스틱 스프로킷을 사용할 경우 체인 수명 연장, 내부식성, 경량, 소음 감소 등의 이점이 있습니다. 당사의 플라스틱 스프라켓은 미국 식품이나 의약품 가공 및 포장용으로 승인된 재료로 제조되었습니다. 스냅 링, 윤활 홈, 특수 노치 및 특수 이빨 크기도 사용할 수 있습니다. Martin은 나일론, UHMW, 정골격 및 PTFE ®, 폴리프로필렌 등 여러 플라스틱으로 제품을 만들 수 있습니다.
체인 휠 품질 검사
각 작업 프로세스 동안 그리고 제품의 최종 제조 후, 모든 품목은 철저한 검사와 테스트를 거쳐 시장에서 최고의 제품 품질을 보장합니다.
스크레이퍼 스프로킷 사용 시 주의 사항
FU 스크레이퍼 컨베이어 캐스팅 체인 휠
체인 휠이 올바르게 조여집니다. 너무 꽉 끼면 전력 소비량이 증가하고 베어링은 마모되기 쉽습니다. 체인 휠이 너무 헐겁고 뛰어내리기가 쉽습니다. 스프로킷의 조임 정도를 보면 스프로킷이 스프로킷 중앙에서 들어올려지거나 눌려 두 스프로킷 사이의 중심 거리의 약 2~3%입니다.
체인 휠은 샤프트에 장착해야 하며 흔들거나 비틀지 않아야 합니다. 같은 구동 어셈블리에서 두 스프로켓의 끝면은 같은 평면에 있어야 합니다. 스프로킷의 중심 거리가 0.5m 미만일 경우 편차는 1mm가 될 수 있습니다. 스프로킷의 중심 거리가 0.5m보다 큰 경우 편차는 2mm가 될 수 있습니다. 그러나 체인의 톱니 측면에서는 마찰이 허용되지 않습니다. 두 휠이 너무 많이 오프셋되면 체인 파단 및 마모 가속화를 쉽게 일으킬 수 있습니다. 체인을 교체할 때 오프셋을 확인하고 조정합니다.
스프로켓이 심각하게 마모되면 새 스프로킷으로 교체하여 잘 결속되도록 하십시오. 스프로킷을 새 스프로킷으로 교체할 수 없습니다. 그렇지 않으면 농도가 저하되고 새 스프로킷 또는 체인의 마모가 가속화될 수 있습니다.
스프로킷 품질 테스트
각 작업 프로세스 및 제품의 최종 제조 후, 모든 품목은 철저한 검사와 테스트를 거쳐 시장에서 최고의 품질을 보장합니다.
여러 처리 방법
다른 스프로킷
우리는 또한 다양한 체인을 제공합니다
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