구리 음극 포함 구리 로드 연속 주조 및 압연 라인 또는 스크랩

• After-sales Service: Installation and Commissioning
• Warranty: Two Years
• 롤링 모양: Wire Rod
• 생성물: Copper Rod
• 롤러 위치: 수직선
• 롤러 수: Three
• 모델 번호.: UL+Z-1800+255-12
• 레이아웃: 마디 없는
• 유형: 핫 압연 공장
• 원료: Copper Cathode, Scraps
• 생산성: 12 ~ 15t/H
• 용광로 용량: 20t ~ 100t
• 운송 패키지: as Per International Standard
• 사양: 40mx7.8mx5.1m(not including furnace)
• 등록상표: DYPM
• 원산지: China
• 세관코드: 84552130
• 생산 능력: 30sets/Year

제품 설명

장비 적용
1.1 이 라인은 다양한 원료 (구리 음극 또는 구리 스크랩)에 따라 서로 다른 종류의 용광로를 장착할 수 있습니다.
1.2 이 라인은 연속 주조와 굴리를 통해 ø8.0mm의 낮은 산소 및 글로시한 구리 로드를 생산하도록 설계되었습니다.

2.장비 구성
이 라인은 캐스팅 머신, 트랙터, 스크롤 전단, 스트레이트너와 에지 면도기, 스크래치 머신, 캐스트 바 양치 머신, 연속 압연 공장, 로드 냉각 및 표면 처리 장치, 테이업 장치, 왁싱 장치  및 전기 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.

기술적 프로세스 흐름
원료 충전 → 용해 및 정제 → 연속 주조 → 전면 운반 → 전단기 → 면 고르기 및 버 면도 → 연속 압연 → 냉각 및 왁싱 → 코일링 → 광택 구리 봉

4.장비 특징
4.1 주조 휠은 "H" 유형으로 , 각 측면에서 냉각됩니다. 외부 냉각, 내부 냉각 및 측면 냉각은  모두 세 부분으로 나뉩니다. 각 섹션의 물 공급은 별도로 조정되며, 압력이 압력 게이지에 표시되므로 응력과 식력이 높고 곡물이 정제되고 기술적으로 뛰어난 링게를 만들 수 있습니다.
4.2  스틸 벨트의 장력은 공압 제어입니다. 공기 압력을 조정하여 장력을 쉽게 조정할 수 있습니다. 강철 벨트의 장력은 안정적인 다이챔버를 위해 설정된 후에 일정합니다.
4.3  고온 단계에서 잉곳 변형을 증가시킬 수 있는 2개의 높은 금형과 3개의 높은 금형이 결합된 독특한 압연 방식을 사용합니다.
4.4 생산 라인은 로드 표면을 지속적으로 되돌리는 기능과 완료된 로드의 빛과 온도를 제어할 수 있는 빠른 냉각 기능을 제공합니다.

 주요  기술 사양
5.1 캐스팅 휠 직경:  ø1800 mm
5.2  주물 바 섹션  : 2350mm2
5.3 압연 방식: 2롤러 및 3롤러
5.4 롤링 패스: 12 (전면 4개는 2롤러 유형, 나머지 8개는 3롤러 유형)
5.5 롤러 공칭 직경   : ø255mm
5.6 출구 로드 직경        : ø8.0 mm
5.7 최대 마무리 구르는 속도   : 9.8 m/s
5.8  최대 생산 능력:   15t/h
5.9 주 모터 동력:      450kW
5.10 코일링 유형:  오비털 타입 코일러
5.11  코일링 직경:          ø1250mm
5.12  번들링 직경:         ø1,650mm
5.13  최대 번들링 중량:   5T
5.14 총 설치 모터 전력:        550kW
5.15 압축 공기 소비:      50m3/h
5.16 에뮬레이션 소비: 100m3/h,  압력:  0.3 ~ 0.5MPa
5.17  오일 윤활 시스템: 18M3/h,    압력:  0.1 ~ 0.3MPa

 6.각 구성 요소의 기술 데이터
6.1 연속 주조 기계
6.1.1 주조 휠 직경  : ø1800 mm
6.1.2 바퀴의 회전 속도: 1.5 - 2.6r/min
6.1.3 캐스트 바 배출구  속도:         280mm/S
6.1.4 주물 막대 단면:         2350mm²
6.1.5 냉각수 소비량         170m³/시
냉각수 압력            0.3 ~ 0.6MPa
냉각수  온도          < 40°C
6.1.6 주물 휠 구동 모터:  Y132M1 - 6     5.5kw     

6.2 전방 운반 장치
6.2.1 최대 트랙션 속도:         18m/min
6.2.2  모터 동력:              5.5kW

6.3 압연 가위
6.3.1 전단 길이:         700mm
6.3.2  모터 동력:           15kW  
6.4 스트레이트너 및  버 면도기
6.4.1 최대 스트레이트 속도:        18m/min
6.4.2 면도날 수: 2

6.5 주물 바 양치 머신
6.5.1  칫솔질 롤러 수:       4
6.5.2  모터 출력:            Y90S-6(B5)  N = 0.75kw

6.6 연속 압연 공장
6.6.1 최대 마무리 롤링 속도: V. 최대 = 9.8 m/s
6.6.2  출구 로드 직경:      ø8.0
6.6.3  프로덕션 용량:      12-15T/h
6.6.4  롤링 센터 높이:           1802.5mm
6.6.5  롤러 공칭 직경:         ø255mm
6.6.6 롤링 스탠드 수:       총 12개의 롤링 스탠드  
         수평 회전 스탠드:  2세트
         수직 회전 스탠드:  2세트
         Y형 상단 변속기 3롤러 롤형 스탠드:  4세트
         Y형 하단 변속기 3롤러 롤형 스탠드:  4세트
6.6.7  메인 모터:          Z4-355-32 450kw 750r/min
6.6.8  공급 장치:  실린더 10A-5 CB100B100(RY-T)
6.6.9 에뮬레이션 소비: 100m³/시
유제 펌프: IS100-65-200 Q = 100m3/h H = 50m 22kW 2900r/min 2세트(대기 모드용 1세트)
열 교환기 구역:   60m² 1세트    
    필터 GLQ-100 1세트
6.6.10  오일 윤활 시스템
        기어 펌프:  2CY-12 / 0.33-2 5.5kw 960r/min  2세트(1세트 대기)
        작업 압력:   0.1 - 0.3MPa
        필터:                 GLQ-80 1세트
        오일 탱크:             V = 4m3
        오일 온도:     < 45°C  

6.7 로드 냉각 및 탈산화성 장치 및 코일러
6.7.1코일링 유형: 오비털 로드 코일러
6.7.2  코일링 직경:            ø1250 mm
6.7.3  번들링 직경          : ø1,650mm
6.7.4  최대 번들링 중량:   5T
6.7.5  냉각수 순환 시스템 냉각
알코올 워터 펌프:   IS100-65-200B Q = 90m3/h H = 41m 15kW 2900r/min
2세트(  대기 모드용 1세트)
필터:   GLQ-100 1세트 모터 출력 1.1kW
냉각기:     (플레이트 유형, 100m²) 한 세트

전기 제어 시스템
기술  설명:
7.1 주요 전기 매개변수:
입구 전선 전력:  3상 380V  50Hz

1. 주조 기계:

주조 기계 모터: AC 모터 4KW                      1세트
프론트 홀링 오프 모터:  AC 모터 4KW                      1세트
참고:  주조 장비와 전방 견인력을 위한 구동 모터는 모두 SIEMENS AC 가변 주파수 속도 제어 장치를 채택합니다.

1. 보조 장비:

   스크롤 전단기 모터:   AC 15kW                       1세트
   스크롤 전단 브레이크 모터:   B062Z   80W   2500r/min    1 세트
참고:  가로 세로 기울임 전단에 사용되는 모터 는 SIEMENS AC 가변 주파수 속도 제어 장치를 채택합니다.
C.  압연 공장:
압연 공장의 DC 모터:   450kw 1세트
유제 펌프 모터:   22kW  2940r/min   2세트
오일 펌프 모터:         18.5kw      2세트

참고: 압연 밀링용 DC 모터는 SIEMENS 시리즈 DC 속도 레귤레이터에 의해 구동됩니다
D. 코일러:
로드 와인딩 모터:   AC       3kw    1세트
바스켓 이동 드라이빙 모터: 2.2kw 1세트
참고: 로드 와인딩 모터용 모터는 SIEMENS AC 가변 주파수 속도 컨트롤 장치에 의해 구동됩니다.


7.2 전기 구동 및 제어 구성:
전기 구동 장치 및 컨트롤은 전원 공급 장치 캐비닛, 구동 캐비닛, 릴레이 제어 캐비닛, 주 작동 패널, 로드 코일링 작동 패널 등으로 구성됩니다
 시스템의 메인 전기 장치:

1. Siemens DC 속도 조절 장치: 1세트
2. Siemens AC 속도 조절 장치: 6세트
3. HMI 터치 스크린:   Weinview 10.7"  색상: 1세트
4. Siemens PLC 컨트롤러: S7-200SMART 시리즈 1세트

7.3 전기 구동 장치 및 제어 설명:
  이더넷 통신 방식을 통해 HMI 터치 스크린과 PLC 간의 양측성 데이터 전환을 통해 PLC의 프로그램 제어를 통해 시스템을 모니터링하고 제어합니다. PLC는 RS485 직렬 포트 통신 모드를 사용하여 각 전송 DC/VVF 장치에서 양측성 데이터 전환을 달성합니다. 또한 3단계 컴퓨터 제어 시스템을 구현할 수 있도록 각 장치의 장치 상태를 제어하고 모니터링합니다.
전체 라인이 연결되면 라인 속도는 주조 기계의 속도에 따라 결정되며 전방 트랙터와 압연 분쇄기는 자동으로 주조 기계의 속도를 추적할 수 있습니다. 스크롤 전단기는 단일 장비 속도 제어 모드입니다. 링크 속도 유닛은 속도 미세 조정으로 설정됩니다(PLC 프로그램은 전자 전위차계에 의해 조정됨, 보정 및 보정 속도 오류). 즉, PLC 프로그램의 "속도 체인"에 따라 전체 라인 속도 동기화 제어가 수행됩니다.
이 시스템은 각 모터의 속도, 각 속도 조절 장치의 작동 상태, 고장 알람, 각 보조 장비의 작동 상태, 고장 알람 및 시스템 작동을 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 또한 각 모터의 속도가 표시됩니다.

7.4 전기 기술 데이터:
전기 개요도:    1부;
전기 배선 다이어그램:    1부;
전기 작동 매뉴얼:  1 도서;
Siemens DC 속도 조절 장치 작동 설명서:  1 책;
Siemens AC  주파수  변환기 작동 설명서: 1 책자;

7.5 전기 제어 시스템의 특성
주 모터는 Siemens(Tianjin에서 생산) DC의 전디지털 속도 조정 유형이며 다른 모터는 주파수 제어를 채택합니다. PLC와 수동 기계 인터페이스를 채택하여 완전한 라인 제어를 통해 기계의 실행 매개변수를 확인 및 표시하고 고장을 표시할 수 있습니다. 기록 데이터 및 기록을 검색하고, 공정 매개변수를 설정할 수 있습니다
PLC  는 현재 주요 제품인 SIEMENS를 채택하고 있으며, 5년 내에 제품이 출시되지 않을 것입니다.
전기 시스템은 3상 4선 380V, 50Hz, 저전압 네트워크로 구동되며 총 장비 전력은 850kW입니다.  SIEMENS DC 스피드 컨트롤 장치에 의해 제어되는 450KW DC 모터에는 과전압 방지 및 고장 진단 기능의 특성이 있습니다.  캐스팅 기계와 로드 와인딩 기계의 모터는 AC 모터로, AC 가변 주파수 속도 제어 장치에 의해 제어됩니다. 중간 릴레이, AC 컨택터가 32A 미만이면 중국 국내 유명 브랜드를 채택할 수 있습니다.  PLC는 SIEMENS 컨트롤러에 의해 프로그래밍됩니다. 터치 스크린은 고급 휴먼 머신 인터페이스, 컬러 터치 스크린을 채택하고 있으며 모든 종류의 작동 매개 변수를 중앙에서 모니터링 및 표시하고, 인간-머신 인터페이스를 통해 제어 프로세스 매개 변수를 설정, 수정 및 표시할 수 있습니다.  캐스팅 속도, 롤링 속도 및 견인력 속도와 관련하여, 일치하는 프로그램을 전기적 기반으로 설정하여 동기식 생산 라인을 보장하고, 작동 중에 미세 조정을 하며, 간단하고 편리한 작동을 가능하게 합니다.

구리 로드 연속 주조 및 압연 기계의 공급 목록

SN	이름		단위	수량	비고
1	놓으십시오. 1800 5휠 주조 기계		설정	1
2	프론트 홀링 오프 장치		설정	1
3	굴러가는 전단기		설정	1
4	스트레이트너와 버 면도기		설정	1
5	주물 바 브라샤		설정	1
6	연속 압연 공장		설정	1
7	오일 윤활 시스템	오일 탱크	설정	1
		필터	설정	1
		오일 펌프	설정	2
8	에멀젼 시스템	필터	설정	1
		플레이트 냉각기	설정	1
		에멀젼 튜브 분배기	설정	1
		에멀젼 펌프	설정	2
9	알코올 냉각수 냉각 및 순환 시스템	알코올 펌프	설정	2
		플레이트 냉각기	설정	1
		필터	설정	1
10	왁싱 장치		설정	1
11	로드 냉각 및 탈산화성 장치 및 코일러		설정	1
12	전기 제어 시스템		설정	1
13	주조 기계용 냉각수 펌프		설정	2	22kW  2900rpm
14	압력 게이지(게이지 시트 포함)		설정	1
15	온도계(게이지 시트 포함)		설정	1
16	예비 부품				첨부 파일 목록을 참조하십시오

   9:구매자가 자체적으로 제공하는 시설 및 장비
압축 공기 장치;
2.에뮬레이션 풀: 50m³(스트레이너 장치 포함);
3.쿨링 알콜 물 수영장 : 50m³;
4.외부 용수 공급 파이프라인 시스템(냉각탑 포함)
5.가스 시스템;
6.주조 기계를 위한 운영 플랫폼(현장에서 제작);
7.강철 벨트 용접 장비, 전단 장비 및 핸드 그라인더
산소, 아세틸렌 공급 시스템
LPG 공급 시스템;
10.용접 기계;
현장  설치 및 시운전을 위한 모든 장비 및 공구
12.주물 공급 시스템의 파이프 및 밸브, 오일 윤활 시스템, 유제 윤활 및 냉각 시스템(주조 기계) 결정화 휠 냉각수 재순환 시스템 및 기계 교환용 온수(냉각수 펌프( 판매자가 제공), 방류용 워터 펌프( 예: 판매자가 제공한 온수 풀 전환 펌프), 냉각탑, 밸브 및 파이프 포함)의 냉각수 공급 시스템
13.구매자는 장비 캐비닛, 제어 캐비닛 및 차체 제어 지점 간에 전기 드라이어 천을 제공해야 하며 제어 캐비닛을 연결하는 전기 배선을 제공해야 합니다.