- mm를 입력합니다
- 나사: R25-R25
- 길이: 915mm, 1220mm, 1525mm, 1830mm 등
- 모양: 원형
드릴 강철 원형
착암기 끝단에 더 큰 직경의 생크 어댑터를 수용하기 위해 드리프트 드릴 강철의 구동 끝을 위로 들어 올려야 하는 것이 일반적인 관행입니다. 드릴 강철의 착암기는 다양한 표준 길이로 사용 가능한 드리프트 점프보에서 드릴 피드와 일치시킵니다. 커플링이 구멍에 들어가지 않으므로 착암기 비트 직경이 강철 직경에 더 가깝게 사용될 수 있으므로 플러싱과 구멍 정확도가 향상됩니다.
드릴 로드의 유형은 매우 다양하며, 인터페이스가 다릅니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 나사산이 있는 드릴 로드입니다. 이러한 드릴 로드의 적용은 매우 광범위합니다. 이러한 드릴 로드의 사용 수명도 양호하며 적용 가능합니다. 다양한 유형의 광산을 채굴하기 위해 나사산이 있는 드릴 로드의 실제 수명은 복잡한 스트레스 상태와 혹독한 환경 때문에 수십 분에서 수십 시간밖에 걸리지 않습니다. 고전력, 고주파수 암반 천공 기계의 발전으로 나사산형 드릴 로드의 수명을 개선하는 것이 중요합니다. Haoer Machinery Manufacturing Consulting 전화:
Henan Huamei 드릴 로드 제조업체는 나사홈이 있는 로드의 수명을 개선하기 위해 다음과 같은 몇 가지 방법을 도입했습니다.
1. 착암기 구조로부터 지속적인 개선 예를 들어 공압 착암기의 큰 피스톤에서 유압 착암기의 작은 직경 피스톤에 이르기까지 착암기의 응력이 변경되며 착암기의 속도가 지속적으로 개선됩니다. 파형 파형과 드릴 로드에 작용하는 손상 응력 감소
광산 장비
드릴 로드 재료의 포괄적인 기계적 특성과 중공 강철의 생산 기술 수준을 개선하고 드릴 로드의 내외부 결함을 최소화하여 드릴 로드의 높은 품질 및 사용 수명을 보장합니다. 물론, 착암기 중 올바른 작동 및 관리, 각 공정 간의 우수한 협력은 드릴 로드의 수명을 보장하는 기본 조건이기도 합니다.
나사산이 있는 드릴 로드의 제조 공정은 재료 선택, 중공 강철 생산 공정 및 브레이징 프로세스 선택, 브레이징 프로세스에 주로 단조, 가공, 열 처리, 표면 강화, 부식 방지 처리 등이 포함됩니다. 나사홈이 있는 드릴 로드의 수명을 개선하는 방법은 주로 위의 모든 측면을 포괄적으로 고려하고, 취약한 연결 문제를 해결하는 데 집중하며, 프로세스 요구 사항을 지속적으로 개선하고 완벽하게 하는 것입니다.
감사를 받은 공급업체 
