연삭용 로드 핀 유형 빅 출력 수평 비드 밀 수질 기반 인쇄 잉크/용매 잉크/수질 기반 페인트/용매 페인트(<3미크론)

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• 구분 기호 유형: 정적 유형
• 공급 펌프: 다이어프램 펌프
• 컨버터: 포함되어 있지 않지만 선택 사항입니다
• 부품 연삭: 로드 핀
• 신청 1: 물 페인트
• 애플리케이션 2: 용매 페인트
• 애플리케이션 3: 물 기반 인쇄 잉크
• 신청 4: 수용성 비료
• 신청 5: 살충제 중단
• 애플리케이션 6: 황 현탁액
• 신청 7: 그래프
• 신청 8: 색 붙여넣기
• 신청 9: 염료
• 신청 10: 자동차 페인트
• 운송 패키지: Wooden Case Package
• 사양: 50
• 원산지: China
• 세관코드: 8479820090
• 생산 능력: 100 Sets Per Month

제품 설명

모델: PSM-R-30L

매우 미세하게 흐르는 대형 수평 비드 밀입니다.  

접지할 재료는 공급 펌프(기어 펌프 또는 다이어프램 펌프)를 통해 연삭 챔버로 입력되며, 연삭 챔버의 연삭 비드와 함께 회전하는 로드 핀 유형 로터가 교반합니다.

고속 회전 교반기의 작동 하에서 교반기와 분쇄 비드 사이에 고체 입자와 강한 충격과 전단력이 생성되고, 지면할 물질이 빠르게 산란되어 분쇄를 위해 파손됩니다.

분쇄 챔버의 압력이 가해지면 접지 물질이 배출 포트로 이동하고 분쇄 비드와 재료가 정적 분리 화면을 통해 분리됩니다.

마지막으로 토재는 토출 파이프를 통해 배출되어 사이클을 완료하며, 재질의 최종성은 테스트 후 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다음 프로세스를 시작합니다. 더 나은 품질이 필요한 경우 그라인딩 챔버로 펌핑하여 그라인딩을 다시 해야 합니다.

구조

호퍼 받기: 그라인딩 실린더를 당긴 후 떨어지는 재료와 그라인딩 비드를 수집하는 데 사용됩니다.
2.Frame: 장비 장치를 지지하고 연결합니다.
3.액체 탱크 씰링: 기계식 씰과 그라인딩 챔버의 압력이 균형을 이루게 하여 기계적 씰을 냉각 및 윤활하기 위한 용도;
전기 접촉 압력 게이지: 공급 중 그라인딩 챔버 압력을 표시하고 제어합니다.
공급 포트: 원료가 이 포트에서 그라인딩 챔버로 펌핑됩니다.
컨트롤 박스: 터치 스크린 또는 버튼 박스, 밀링 작업 제어
7.모터: 그라인딩 시스템에 충분한 회전 전원을 공급합니다.
8.그라인딩 실린더: 내부 원재료 그라인딩 챔버와 외부 냉각수 재킷을 포함합니다.
9.그라인딩 비드 충진 포트: 여기에 그라인딩 미디어를 추가합니다.
전기 접점 온도계: 배출 온도를 표시하고 제어합니다.
11.배출 포트: 그라인딩 후 원료가 여기에서 흘러나옵니다.
12.방전 스크린 시스템: 연삭 매체를 분리하고 재료를 걸러냅니다
13.분쇄 비드 배출 포트: 소량의 연삭 매체를 방전시킬 수 있습니다
14.실린더 풀아웃 메커니즘: 실린더를 쉽게 빼내고, 마모 부품을 청소, 수리 또는 교체합니다.

제품 매개변수

1.유효 용량: 30L;
기계식 씰: 카트리지 기계식 씰;
3.기계식 씰의 최대 압력: 3kg/cm2;
4.기계 실 전체 브래킷 재료:304 스테인리스 스틸;
기계식 씰 냉각 방법: 강제 순환 냉각;
기계적 실 마찰 표면: 텅스텐 코발트 합금;
7.냉각 방법: 배럴 본체는 열 방출을 위해 나선형 수로에 의해 냉각됩니다.
8.그라인딩 시스템 유형: 봉 네일 유형, 6 * 9 = 54;
9.재료 공급:공압 다이어프램 펌프(PTFE 다이어프램)
10.분리 방법: 정적 분리(스크린 유형 + 알로이 링);
11.분리 간격: 0.2-0.5mm;
12.샤프트 소재: 특수 합금강 열 처리, 담금질 및 강화, 제조 정확도, GB6 등급 표준 준수
13.베어링: NSK6217Z1;
14.스핀들 속도는 950rpm이고 선형 속도는 약 12m/s입니다.
15.연삭 비드: 재질: 95 지르코니아 비드, 사양: Ø0.4-2.0mm;
16. 적재 용량: 70% - 80%.
메인 모터: 37kW
18.치수: 1800 * 900 * 1450 (길이, 너비 및 높이);
19.무게: 650kg.

 

 

모래 밀을 선택하는 방법

사용자의 요구, 특히 물질 특성(이름, 물 기반 또는 용매에 기반한 방폭 등급, 분쇄 정도, 출력, 점도, 비중, 강수량, 갈리는 문제 등)

2.사용자가 확인할 수 있도록 선택 지침과 설계 계획을 제공합니다.

3.최종 계획을 확인합니다. 필요한 경우 고객이 샘플(3-5L)을 제공하고 실제 실험실 그라인딩 과정을 통해 선택을 안내합니다.

4.인용;

5.계약서에 서명하고 생산을 위한 주문을 합니다.

6.배송;

7.설치 및 시운전, 제품의 최종 수용을 위한 현장 지침. 8.1년 동안 애프터세일즈 서비스 스테이지로 진입한다.

우리의 장점

우리는 모든 설계 및 생산 과정을 과학적이고 엄격한 태도로 처리합니다. 실험실에는 고객이 원재료 연마 테스트를 할 수 있도록 마이크로 스케일 샌드 밀과 나노 스케일 샌드 밀이 장착되어 있어 고객이 모델을 선택할 때 편리합니다. 동시에, 이 제품에는 연마 효과를 측정하기 위한 습식 레이저 입도 분석기가 장착되어 있습니다.

또한 애프터세일즈 피드백의 중요성을 심각하게 부각시키고, 고객 경험을 지속적으로 축적하며, 끊임없이 리모델링 및 혁신을 추구합니다. 다양한 산업에 다양한 설계 및 선택 제안을 제공하며 고객과 함께 성장한다는 것이 우리의 원래 의도입니다.

샌드 밀 부품

 

기타 상대 제품

수평 비드 밀은 다음과 같은 여러 가지 방법으로 분류됩니다.
스터링 샤프트의 구조와 모양에 따라 디스크 유형, 로드 핀 유형, 로드 범프 유형, 터빈 유형 및 결합 유형으로 나눌 수 있습니다.

폴리우레탄 소재 수평 샌드 밀:

지르코니아 소재 수평 모래 밀:

사용자 팩토리 내 당사의 기계