After-sales Service: | 1 Year |
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Warranty: | 1 Year |
구분 기호 유형: | 정적 유형 |
공급 펌프: | 다이어프램 펌프 |
컨버터: | 포함되어 있지 않지만 선택 사항입니다 |
부품 연삭: | 로드 핀 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
호퍼 받기: 연삭 실린더를 당긴 후 떨어지는 재료와 연삭 매체를 수거하는 데 사용됩니다.
2.Frame: 장비 장치를 지지하고 연결합니다.
3.액체 탱크 씰링: 기계식 씰과 그라인딩 챔버의 압력이 균형을 이루게 하여 기계적 씰을 냉각 및 윤활하기 위한 용도;
전기 접촉 압력 게이지: 공급 중 그라인딩 챔버 압력을 표시하고 제어합니다.
공급 포트: 재료가 이 포트에서 그라인딩 챔버로 펌핑됩니다.
컨트롤 박스: 터치 스크린 또는 버튼 박스, 밀링 작업 제어
7.모터: 연삭 시스템에 충분한 회전 전원을 공급합니다.
8.그라인딩 실린더: 내부 원재료 그라인딩 챔버와 외부 냉각수 재킷을 포함합니다.
9.그라인딩 비드 충진 포트: 여기에 그라인딩 미디어를 추가합니다.
전기 접점 온도계: 배출 온도를 표시하고 제어합니다.
11.배출 포트: 그라인딩 후 원료가 여기에서 흘러나옵니다.
12.방전 스크린 시스템: 연마 매체를 분리하고 재료를 걸러냅니다
13.분쇄 비드 배출 포트: 소량의 연삭 매체를 방전시킬 수 있습니다
14.실린더 풀아웃 메커니즘: 실린더를 쉽게 당겨 빼내고, 마모 부품을 청소, 수리 또는 교체합니다.
사용자의 요구, 특히 물질 특성(이름, 물 기반 또는 용매에 기반한 방폭 등급, 분쇄 정도, 출력, 점도, 비중, 강수량, 갈리는 문제 등)
2.사용자가 확인할 수 있도록 선택 지침과 설계 계획을 제공합니다.
3.최종 계획을 확인합니다. 필요한 경우 고객이 샘플(3-5L)을 제공하고 실제 실험실 그라인딩 과정을 통해 선택을 안내합니다.
4.인용;
5.계약서에 서명하고 생산을 위한 주문을 합니다.
6.배송;
7.설치 및 시운전, 제품의 최종 수용을 위한 현장 지침. 8.1년 동안 애프터세일즈 서비스 스테이지로 진입한다.
우리는 모든 설계 및 생산 과정을 과학적이고 엄격한 태도로 처리합니다. 실험실에는 고객이 원재료 연마 테스트를 할 수 있도록 마이크로 스케일 샌드 밀과 나노 스케일 샌드 밀이 장착되어 있어 고객이 모델을 선택할 때 편리합니다. 동시에, 이 제품에는 연마 효과를 측정하기 위한 습식 레이저 입도 분석기가 장착되어 있습니다.
모래 제분기는 다음과 같이 여러 가지 방식으로 분류됩니다.
스터링 샤프트의 구조 및 모양에 따라 디스크 유형, 로드 핀 유형, 로드 범프 유형, 터빈 유형 및 결합 유형으로 나눌 수 있습니다.
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