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감사를 받은 공급업체 금형 사양
금형 이름: 세척액 분지 사출 금형
제품 자료: PP
부품 크기: 400 * 400 * 150 mm
강철 종류: P20
몰드 베이스: S50c
몰드 캐비티:1 캐비티
사출 시스템:핫러너
배출 계통: 이젝터 핀, 앵글 리프터
금형 예상 크기: 680 * 680 * 400mm
사출 장치 크기: 450T
금형 수명: 500,000장
설계 소프트웨어: Moldflow, UG, Pro-E 등
리드 타임: 25-35일(영업일 기준
수조 사출 금형을 만드는 방법
플라스틱 분지 사출 금형을 만드는 것은 복잡하고 가치 있는 과정이지만 기술과 정밀성의 조합이 필요합니다. 이 프로세스에서는 원하는 플라스틱 수조 설계의 3차원 몰드를 생성한 다음 이를 사용하여 제품의 여러 복제본을 생성할 수 있습니다. 다음은 플라스틱 용기 사출 금형을 만드는 단계입니다.
먼저, 금형 설계자는 특수 소프트웨어를 사용하여 대야 설계의 3D 모델을 작성하는 것부터 시작합니다. 이 소프트웨어를 사용하면 설계자가 대야에 대한 상세한 모델을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 물리적 금형 제작 단계로 넘어가기 전에 설계의 기능과 미적 측면을 테스트할 수 있습니다.
다음으로, 3D 모델은 CNC 기계 가공, 3D 인쇄 또는 수동 조각과 같은 다양한 기술을 사용하여 물리적 모델로 변환됩니다. 이 모델은 금형 자체의 프로토타입으로 사용됩니다.
프로토타입이 완성되면 금형 제작자는 고품질 강철 또는 알루미늄 합금으로 몰드 캐비티를 만듭니다. 이 캐비티는 플라스틱 재질이 금형에 사출되는 채널이므로 내구성이 높고 정확해야 합니다.
금형 메이커는 금형 캐비티 내에 러너, 게이트 및 이젝터 핀도 생성합니다. 이러한 부품들은 전체적으로 플라스틱 재질의 흐름을 제어하고 완제품의 품질이 우수한지 확인하는 데 도움이 됩니다.
마지막으로 완성된 금형이 필요한 모든 사양을 충족할 때까지 테스트 및 정교화됩니다. 금형 제조업체는 일반적으로 플라스틱 재질의 양이 적은 금형을 테스트하여 완제품의 품질이 적합한지 확인합니다. 그런 다음 최종 승인이 있기 전에 모든 문제나 결함이 해결됩니다.
결론적으로 플라스틱 분지 사출 금형을 만드는 것은 섬세하고 복잡한 프로세스이며 세부 사항, 전문 기술 및 고급 기술에 대한 예리한 관심이 필요합니다. 그러나 금형이 완성되고 승인된 후에는 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 여러 가지 고품질 플라스틱 수지를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 적절한 관리 및 유지 관리를 통해 이러한 금형은 수년간 지속될 수 있으며, 소유주를 위한 가치를 창출하고 플라스틱 제조 산업 전체에 혜택을 줍니다. 
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2.신속한 프로토타입 제작
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