비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 금형 사양
금형 이름: OEM Car Dashboard Mold
부품 크기: 1650 * 510 * 460mm
제품 재질: ABS
강철 종류: P20
몰드 베이스: S50c
몰드 캐비티:1 캐비티
사출 시스템:핫러너
배출 계통: 이젝터 핀, 앵글 리프터
금형 예상 크기: 2050 x 900 x 1050mm
사출 장치 크기: 1850T
금형 수명: 500,000장
설계 소프트웨어: Moldflow, UG, Pro-E 등
배송 시간: 35-45일(영업일 기준
금형 및 을 위한 설계 제품
어떻게 해야 할까요?
자동차 대시보드에 사출 금형을 만드는 것은 복잡하지만 보람있는 프로세스입니다. 풍부한 기술 지식, 세부 사항에 대한 관심, 품질에 대한 헌신이 필요합니다. 그러나 적절한 접근 방식과 도구를 통해 누구나 뛰어난 대시보드 부품을 생산하는 데 도움이 되는 성공적인 금형을 만들 수 있습니다.
첫째, 금형 제작 프로세스는 정확한 설계 및 계획부터 시작됩니다. 금형 설계자는 형상, 크기, 재질 등 대시보드 설계의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다. 이 정보는 금형 설계를 작성하는 데 사용되며, 여기에는 게이팅 및 이젝터 시스템에 대한 세부 정보와 금형 작동에 필요한 특수 피처가 포함됩니다.
그런 다음 금형 설계자는 SolidWorks 또는 AutoCAD와 같은 특수 소프트웨어를 사용하여 대시보드 부품과 금형의 상세한 3D CAD 모델을 작성합니다. 이 모델은 잠재적인 문제를 식별하고 몰드가 특정 요구 사항에 맞게 올바르게 설계되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
다음으로, 몰드가 CNC 기계 및 EDMS와 같은 고급 기계를 사용하여 만들어지며, 이 기계는 금형 설계의 정확한 사양에 따라 강철 파트를 절단하고 성형합니다. 그런 다음 금형은 윤기있고 열 처리되어 매끄러운 표면 마감을 보장하고 장기간 사용할 수 있을 만큼 탄력을 유지할 수 있습니다.
금형이 완료되면 사출 성형 공정을 해야 합니다. 먼저 플라스틱 수지가 가열되어 녹는 성형기에 로드됩니다. 그런 다음 녹은 플라스틱이 몰드에 주입되어 높은 압력을 가하여 금형 캐비티를 대시보드 구성 요소의 정확한 형태로 채웁니다.
그런 다음 금형을 냉각하고 대시보드를 제거해야 합니다. 이 작업을 마친 후에는 금형을 검사하고 유지 보수하여 반복적으로 사용할 수 있는 오래 지속되는 금형을 사용해야 합니다. 적절한 주의와 관심을 기울여 금형은 수년간 일관되고 고품질의 대시보드를 제공할 수 있습니다.
결론적으로 자동차 대시보드에 적합한 틀을 만드는 것은 기술 전문성, 근면, 품질에 중점을 두어야 하는 어렵고 보람찬 프로세스입니다. 그러나 이러한 단계를 따르고 적절한 도구와 기술을 활용하면 누구나 일관된 방식으로 뛰어난 대시보드를 만드는 데 도움이 되는 금형을 만들 수 있습니다. 잘 만들어진 몰드를 통해 대시보드의 품질이 높아졌으며 향후 몇 년 동안 고객 만족도가 높아집니다. 중국 Shen Zhen의 최첨단 공장에서 제작된 POWERFULSKY MOLD는 다음과 같은 다양한 서비스를 통해 고객에게 최신 정밀 엔지니어링 기술을 제공합니다.
사출 성형 프로토타입 디자인
2.신속한 프로토타입 제작
금형 도구 설계
도구 제작
사출 성형
6.어셈블리 - 보조 처리
초음파 용접
그림
인쇄
당사는 컴퓨터 이용 설계 및 금형 공구 설계부터 제조에 이르기까지 공정의 모든 단계에서 고객에게 긴밀히 협조하며 고품질 사출 몰딩을 사용하여 고객의 요구에 맞는 통합 서비스를 제공합니다.
다양한 정밀 사출 성형 서비스에 필요한 모든 정보를 찾을 수 있을 것으로 확신하지만, 자세한 내용은 저희에게 문의해 주십시오.
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