Warranty: | 1 Year |
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Shaping Mode: | Injection Mould |
Surface Finish Process: | Polishing |
Mould Cavity: | Single Cavity |
Plastic Material: | HDPE |
Process Combination Type: | Single-Process Mode |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
금형 사양
금형 사양: 플라스틱 휴지통 뚜껑 금형
제품명 : 플라스틱 휴지통 뚜껑
뚜껑 크기: 520 * 440 * 15mm
제품 자료: HDPE
강철 종류: P20
몰드 베이스: S50c
몰드 캐비티:1 캐비티
사출 시스템:콜드 러너
배출 계통: 이젝터 핀, 앵글 리프터
금형 예상 크기: 760 x 700 x 550mm
사출 장치 크기: 650T
금형 수명: 500,000장
설계 소프트웨어: Moldflow, UG, Pro-E 등
리드타임: 30-45일(영업일 기준
금형 및 을 위한 설계 제품
플라스틱 휴지통 뚜껑 금형은 어떻게 만드나요?
혁신적이고 비용 효율적인 플라스틱 사출 성형은 정확하고 효율적이며 대량 생산 기술을 제공하여 제조 산업에 혁신을 가져왔습니다. 오늘은 고품질 휴지통 뚜껑을 위한 사출 성형 작업에 필요한 단계에 대해 살펴보겠습니다.
먼저, 뚜껑의 3D 모델을 만들어야 합니다. 이 모델은 금형의 전체 설계의 기반이 됩니다. 이 기능은 CAD(Computer-aided Design) 소프트웨어를 통해 구현되므로 모델이 필요한 치수와 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
다음으로, 제품의 크기와 모양을 고려하여 몰드 베이스를 선택합니다. 금형 베이스는 경화강으로 제조되어 제조 공정에서 내구성, 강도 및 수명을 보장합니다.
몰드 베이스를 선택한 후 CNC 기계 가공, 천공 및 와이어 절단 기술을 사용하여 개별 부품을 생성함으로써 정밀도와 정확성을 보장합니다. 그런 다음 부품을 조립하여 금형 캐비티와 금형 코어를 만듭니다.
다음 단계는 용융 플라스틱을 금형에 사출하는 것입니다. 금형은 다양한 사출 성형기를 통해 가능합니다. 그런 다음 용융 플라스틱이 냉각되고 금형이 열려 완제품이 드러납니다.
마지막으로 완제품은 품질 관리 및 테스트 프로세스를 거쳐 필요한 표준과 사양을 충족하는지 확인합니다.
결론적으로, 휴지통 뚜껑용 사출 금형을 만드는 과정은 기술, 지식 및 정밀도가 필요하지만, 결과적으로 휴지통 기능을 전반적으로 향상시키는 고품질 제품이 탄생합니다.
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