| 제품 정보 |
| 제품 이름 |
립스틱 캡 플라스틱 사출 금형 |
| 셰이핑 모드 |
플라스틱 사출 금형 |
| 표면 처리 |
폴란드어. 에칭된. 텍스처 |
| 배출 계통 |
이젝터 핀 |
| 파트 재질 |
ABS |
| 파트 크기(mm) |
580 * 480 * 360 |
| 금형 표준 |
Hasco 표준 |
| 포장 |
고객의 요구 사항에 따라 |
| 금형 강철 |
플레이트 |
S50C |
| B 플레이트 |
S50C |
| 캐비티 삽입 |
S136(HRC 45-50) |
| 코어 인서트 |
S136(HRC 45-50) |
| 슬라이더 삽입 |
2344 |
| 이젝터 판 |
S50C |
| 예비 부품 |
S50C |
| 금형 설명 |
금형 크기(L * W * H mm) |
980 * 860 * 450 |
| 금형 총 중량(KGS) |
965 |
| 금형 수명(샷) |
1,000,000 |
| 금형 제조 사이클 |
35일 |
| 표면 거칠기 |
광택 |
| 러너 설명 |
핫러너 |
| 배출 계통 |
블레이드를 꺼냅니다 |
| 사이클 시간(초) |
55초 |
| 사출 게이트 유형 |
측면 게이트 |
| 금형 유형 |
플라스틱 사출 금형 |
| 몰드 재질 |
P20/718/738/NAK80/S136 |
| 몰드 베이스 |
Hasco, DME, MISUMI, JIS, LKM 등 |
| 금형 러너 |
콜드 러너/핫 러너 |
| 금형 게이트 |
슬라이드 게이트/하위 게이트/핀 포인트 게이트 |
| 캐비티 |
단일/다중 캐비티 |
| 소프트웨어 설계 |
UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| 성형 장비 |
CNC, 와이어 절단, 밀링 기계, EDM |
| 원재료 |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS 등 |
| 패키지 방식 |
나무 팔레트, 상자 |
| OEM/ODM |
환영합니다. 2D/3D 파일 또는 샘플을 제공해 주십시오 |
| 리드 타임 |
약 20일 |
립스틱 쉘 사출 금형의 설계 지점
립스틱 컨테이너인 립스틱셸은 보통 사출 성형으로, 립스틱 쉘 사출 성형을 처리하는 동안 사출 성형이 필요합니다. 립스틱은 사출 성형 부품이 시장에 나와 있는 외형 사출 성형이 아니므로 립스틱 쉘 사출 성형 부품을 꺼내는 데 불편합니다 사출 성형과 냉각 효과만으로는 충분하지 않고 사출 성형 냉각 과정이 길어 립스틱 쉘 사출 부품 처리를 위한 자동 철거 기능이 있는 사출 금형을 제안합니다.
립스틱 캡 플라스틱 파트 분석
립스틱 캡 플라스틱 소재는 일반용 스티렌(스티렌), 수축 1.004입니다. 이 소재는 식품용 제품 포장에 흔히 사용됩니다. 립스틱 플라스틱 부품은 외부 표면에 매우 높은 요구 사항이 있으므로 외관에 영향을 미치는 결함이 없어야 합니다. 플라스틱 파트의 분할 표면은 경사진 표면이 되고 가 있습니다 실린더 양쪽의 버클로, 곡선형 상단 또는 슬라이더를 철거해야 합니다.
립스틱 캡 몰드 설계 포인트
분할 곡면 설계: 플라스틱 파트의 모양에 따라 금형의 분할 곡면은 경사진 곡면입니다. 플라스틱 파트에는 클램핑 선이 허용되지 않으므로, 전면 몰드 코어는 인서트로 설계되지 않고 직접 생산을 위해 남겨집니다.
글루 먹이주기: 플라스틱 부품의 접착제 먹이주기 방법은 다이빙 포트 먹이주기 방법입니다.
3) 금형 순위는 4개 중 1개로 고객이 지정한 사출 성형 기계 소년 50에 적합합니다. 이 사출 성형 기계는 독일 기계입니다. 제조업체는 1000kN 미만의 클램핑력을 가진 사출 성형 기계를 개발 및 생산하고, 편차가 매우 낮은 정밀 생산과 충분한 몰드를 생산하기 위해 노력하고 있습니다 적재 공간, 큰 금형에 적합하고, 차체 구조가 단순하며, 완제품을 쉽게 수거할 수 있으며, 작동 중에 설정이 단순화됩니다.
보이 사출 성형 기계는 상대적으로 큰 금형을 수용할 수 있는 충분한 타이 로드 및 형반 간격을 가지고 있습니다. 보이 사출 성형기의 이 기능은 대부분의 고객이 사용하는 금형이 너무 커서 성형 제조업체에서 널리 사용되는 문제를 해결합니다.
4) 박출 시스템 설계: 플라스틱 부품의 버클 위치는 탄성 경사형 상단 박출으로 설계됩니다. 탄성 리프터는 DMS 표준입니다.
냉각 시스템: U자 형태의 냉각 회로는 금형의 전면 금형에 맞게 설계되었고, 워터 이송을 위한 두 개의 직선은 후면 금형에 맞게 설계되었습니다.
전체 금형 설계 세트는 HASCO 표준 파트를 사용하고 개별 부품은 일본어 MISUMI 표준 파트를 사용합니다.
분할 곡면 통풍구: 전면 다이에 통풍구 설계.
원스톱 서비스 기능: 개념 아이디어, 플라스틱 부품 설계, 신속한 프로토타입, 사출 금형 툴링, 대량 생산 고품질 플라스틱 사출 금형, 실리콘 고무 압축 금형, 알루미늄 아연 마그네슘 합금 다이 주조 금형 및 제품 어셈블리
언더컷 몰드, 언스크류 몰드, 코어 당김 구조 몰드, 고광택 광택 광택 몰드형, 교체형 인서트 몰드, 금형 삽입, 2장 오버몰드, 핫러너 몰드 처리 등에 특화된 기업입니다. 소형 시리즈 생산 등에 대한 시험 금형 시험 사용
LED 조명, 수처리, 자동차, 의료 제품, 다이빙, 가정용 하드웨어 등 다양한 산업 분야의 고객에게 제품을 공급할 수 있습니다. 넷컴 제품, 오피스 제품(컴퓨터 액세서리), 하우스웨어 소비재 제품, 화장품 퍼스널 케어 제품, 잔디 및 정원 도구, 전동 공구 등
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