POWERFULSKY MOLD는 세계 최고의 중국 크래이트 몰드 제조업체입니다. 우리는 치킨 크레이트 몰드, 보틀 크레이트 몰드, 생선 크레이트 몰드, 과일 크레이트 몰드, 빵 크레이트 몰드 등 다양한 크레이트 몰드를 개발했습니다. 등
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금형 사양
금형 이름: 닭고기 상자 사출 금형
제품 이름 : 치킨 상자
상자 크기: 510 * 330 * 275mm
제품 자료: PP
금형 강철:P20
몰드 베이스: S50c
몰드 캐비티:1 캐비티
사출 시스템:콜드 러너
배출 계통: 이젝터 핀, 앵글 리프터
금형 예상 크기: 780 x 550 x 510mm
사출 장치 크기: 650T
금형 수명: 500,000장
설계 소프트웨어: Moldflow, UG, Pro-E 등
배송 시간: 50-55일
치킨 크래트 사출 몰딩에 대한 설계 지침:
사출 성형은 다양한 형태의 부품을 만들기 위해 용융 수지를 몰드에 녹이고 사출하는 제조 공정입니다. 닭고기 상자를 위한 사출 금형을 설계할 때 고품질 제품의 생산을 보장하기 위해 고려해야 할 몇 가지 주요 요소가 있습니다. 이 문서에서는 닭고기 운반 상자용 금형을 만들 때 따라야 할 몇 가지 중요한 설계 지침에 대해 설명합니다.
1.재질: 사출 성형에 사용되는 재질은 강하고 내구성이 있어야 하며 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 닭고기의 경우 운반 중에 발생할 수 있는 스크래치와 소지를 견딜 수 있어야 합니다.
크기 및 모양: 닭고기 갈매는 수송되는 가금류의 종류에 따라 크기와 모양이 다릅니다. 금형은 새에 잘 맞고 적절하게 보호되도록 상자의 크기와 모양에 맞게 설계되어야 합니다.
3.벽 두께: 주입된 금형 상자의 벽 두께는 새와 기타 내용물의 무게를 지탱할 수 있는 적절한 강도를 보장하도록 주의 깊게 고려해야 합니다. 일관된 품질과 내구성을 유지하려면 금형 주변의 두께가 일정해야 합니다.
4.환기: 닭 갈매기는 수송하는 동안 새들의 건강과 안전을 위해 적절한 환기가 필요합니다. 적절한 공기 순환을 위해 금형에 적절한 환기구가 있어야 합니다.
5.Stackability: 치킨의 운송 크레이트(crate)는 공간을 절약하기 위해 운송 중에 함께 쌓이는 경우가 많습니다. 금형 설계에서는 박스를 안전하고 안전하게 쌓을 수 있는 기능을 포함하여 적재할 수 있는 박스의 필요성을 고려해야 합니다.
이러한 설계 지침을 따르면 가금류의 안전하고 효율적인 운송을 보장하는 고품질 제품을 생산하는 치킨운반함을 위한 사출 금형을 만들 수 있습니다. 적절한 설계를 통해 이 필수 제품의 수요를 충족하는 성공적이고 수익성 있는 사출 성형 작업을 만들 수 있습니다.
사출 금형 제조 공정에는 고품질 금형을 생산하는 데 중요한 여러 단계가 포함됩니다. 이 문서에서는 사출 성형 제조 관련 단계를 다루면서 공정의 긍정적인 측면에 초점을 맞춥니다.
제품 디자인
금형 제조의 첫 번째 단계는 제품 설계입니다. 이 부분에서 성형할 제품을 설계하고 준비합니다. 이 프로세스에는 CAD 소프트웨어를 사용하여 제품의 3D 모델을 만드는 과정이 포함됩니다. 이 단계는 전체 프로세스의 성공을 위한 토대를 마련하기 때문에 중요합니다.
프로토타입 개발
제품 설계 후 제품을 테스트하고 개선이 필요한 설계 결함 또는 영역을 식별하기 위해 프로토타입을 제작합니다. 이 단계는 최종 제품이 최고 품질을 보장하므로 반드시 필요합니다.
3.금형 설계
시제품이 성공적으로 개발되면 다음 단계는 금형 설계입니다. 이 단계에서는 필요한 모든 부품을 포함하여 몰드의 세부 청사진을 작성합니다. 금형 설계자는 사용되는 재료 및 공정 매개변수를 포함하여 금형의 모든 측면을 고려해야 합니다.
금형 제조
금형 설계가 완료되면 실제 제조 프로세스가 시작됩니다. 이 금형은 특수 기계와 정교한 기술을 사용하여 제작되며, 필요한 사양을 충족하도록 보장합니다. 이 금형은 오래 지속되는 성능을 보장하기 위해 고품질 재료를 사용하여 제작됩니다.
테스트 및 검사
금형이 제조되면 테스트를 거쳐 필수 표준을 충족하는지 검사합니다. 테스트 및 검사 프로세스에는 압력 테스트, 온도 테스트, 육안 검사 등 다양한 테스트가 포함됩니다. 이 단계는 금형이 필요한 제품을 생산하는 데 효과적이고 효율적인지 확인하는 데 필수적입니다.
조립 및 배송
금형이 테스트 및 검사 프로세스를 통과하면 조립되어 고객에게 납품됩니다. 그런 다음 고객의 생산 라인에 금형을 통합하여 원하는 제품을 생산하는 데 사용합니다.
결론적으로 사출 성형 제조 공정은 고도의 기술과 정밀성을 요하는 복잡하고 복잡한 공정입니다. 그러나 세심한 계획, 세부적인 사항에 대한 주의, 긍정적인 전망으로 고객의 기대를 충족하거나 초과하는 고품질 금형을 생산할 수 있습니다. 모든 성공적인 몰드가 생산될 때마다 우리는 능력을 개선하고 탁월함을 추구합니다.
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