수직 사출 성형기
수직 클램핑 및 수직 사출 설계
좋은 품질
NJECTION 유닛 |
나사 지름 |
mm |
φ30 |
φ36 |
스크류 속도 |
R/mm |
0-200개 |
0-200개 |
이론적인 일회 사출량 |
cm3 |
85 |
122 |
최대 일회 사출량(PS) |
G |
69 |
98 |
클램핑 장치 |
클램핑 모델 |
|
유압 |
클램핑 하중 |
톤 |
45 |
금형 플레이트 크기 |
mm |
580x430 |
타이바 사이의 공간 |
mm |
400x250 |
최소 금형 높이 |
mm |
140 |
슬라이드 스트로크 |
mm |
200 |
이젝터 강도 |
톤 |
1.3 |
기타 |
모터 출력 |
kW |
5.5 |
난방 전력 |
kW |
4.5 |
전자 눈금자 |
|
전자 눈금자/스트로크 제어장치 |
비례 밸브 |
|
단일 비례 밸브 |
장비 중량 |
톤 |
1.4 |
기계 크기 |
M |
1.7x1.3x2.2 |
주 누름
(1) 변형 플레이트:
불임, 아연 페인트, 플라즈마 자동 절단, CO2 보호 접합된 합금 접합과 흔들림이 있는 Q235A 강철 보드를 사용하여 스트레스를 해소합니다.
(2) 형반
이중 면과 1.6 거칠기로 제조된 가열 작업이 있는 45# 구르형 강철을 사용합니다. 두 냉각 엔드 모두 흡입구에 ON/OFF 밸브가 있는 300mm입니다. 배출구에는 냉기 및 고온 교환 기능이 있습니다. 형반의 끝이 R30 각도로 되어 있습니다.
(3) 상부 및 하부 받침:
Q235A형 용접된 강철 플레이트가 모놀리식 구조로 되어 있습니다. 용접 후 anneal 처리로 용접 응력을 제거하고 가공 계획을 세울 수 있습니다(CO2 가스 차폐 용접, 일본 합금 용접 로드). 상부 및 하부 플랫폼은 이중 방향 온도 균형 시스템을 채택합니다. 상부 및 하부 플랫폼의 열 균형 플레이트는 온도 차이로 인한 플랫폼 왜곡을 줄이기 위해 모놀리식 구조를 가지고 있습니다. 리드 누름 테스트의 공차는 0.15mm 이하입니다.
(4)/유압 실린더:
실린더 재질은 ZG35이며 RAM은 강력한 저온 합금 주철, 먼지 고정 링 하나가 있는 이중 실 링으로 제작됩니다.
(5) 유압 자동 강철 배치 장치:
두 개의 자동 장치 세트가 더 많은 받침의 양쪽 끝에 있습니다. 이 프로그램은 6개의 유압 실린더가 있는 상태에서 금형 닫기 전에 사이드 스틸을 라인에 배치해야 합니다.
(6) 유압 밸런스 및 호이스트 장치:
4개의 장치는 전체 장비를 통과하는 하부 받침의 양쪽 끝에 설정됩니다. 이 때, 호이스트가 네더 형반의 균형을 이루도록 하고 제품의 두께를 모든 실린더에서 동일한 오일에 협조하여 품질을 서약하도록 해야 합니다.
(7) 새로운 가열 분리 물질:
압력 보조: ≥ 400kg/COM2, 작동: 0.039w/m. h, 최대 온도: 220ºC - 250ºC, 두께: 16mm
이 소재는 과부하 가열 및 오랜 작업 때문에 고무 보드의 모양이 변하면서 품질을 유지할 수 있습니다.
(8) 금형 주요 장치 닫기:
이 세트는 네더 받침의 양쪽 끝에 8세트이며, 이는 길이 0.5mm 이하의 실수이다.