가스 채용 PJ-Q Serie 진공 용광로
PJ-Q 시리즈 진공 가스 퀜칭 용광로는 진공 열 처리를 위해 설계되었으며, 작동 온도는 1300ºC에 도달하여 대부분의 강철 및 합금의 열 처리를 충분히 수행할 수 있습니다. 진공 및 불활성 가스 대기 환경 환경 으로 산화를 방지합니다. 이 시스템은 가스 퀜칭의 큰 압력을 유지하는 용광로 본체를 향상시켰습니다. 향상된 열 교환 시스템을 통해 강제 냉각 속도를 빠르게 제어하고, 사람이 조작하지 않고도 원키 처리를 실현할 수 있는 자체 제어 소프트웨어를 갖추고 있습니다.
적용 분야:
이 제품은 다이 강철, 고속 강철, 스테인리스 스틸 등의 재료 담금처리, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 티타늄 합금과 같은 재료 용액 처리, 다양한 자성 재료의 열처리 및 온도 조절 처리 등에 적합하며 진공 브레이징 및 진공 소결 시 사용할 수 있습니다.
특징:
1.높은 냉각 속도: 고효율 사각 열교환기를 사용하면 냉각 속도가 80% 증가합니다.
2.양호한 냉각 균일성: 공기 노즐은 가열실 주위에 고르게 엇갈려 있습니다.
에너지 절감 효과: 공기 노즐은 가열 과정에서 자동으로 닫히며 에너지 비용을 40% 절감합니다.
4.온도 균일성 향상: 가열 소자가 가열 챔버 전체에 균일하게 설정되어 있습니다.
다양한 공정 환경에 적합: 가열실의 절연층은 복합된 절연층 또는 금속 절연 화면으로 만들어집니다.
6.작업 부품의 변형 감소, 생산율 증가, 사용 비용 절감
7.스마트하고 프로세스 프로그래밍에 용이하며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 기계적 동작, 자동, 반자동 또는 수동으로 고장을 경보 및 표시
8.주파수 변환 제어 가스 퀜칭 팬, 옵션 대류 공기 가열, 옵션 9점 온도 조사, 부분 압력 퀜칭 및 등온 퀜칭
자동 제어 시스템과 추가 수동 운영 체제를 사용합니다.
표준 모델 사양 및 매개변수:
| 모델 |
PJ-Q557 |
PJ-Q669 |
PJ-Q7711 |
PJ-Q8812 |
PJ-Q9916 |
| 유효 핫 존 LWH(mm) |
500 * 500 * 700 |
600 * 600 * 900 |
700 * 700 * 1100 |
800 * 800 * 1200 |
900 * 900 * 1600 |
| 하중 중량(kg) |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
| 최고 온도(°C) |
1350 |
| 온도 제어 정확도(ºC) |
±1 |
| 용광로 온도 균일성(ºC) |
±5 |
| 최대 진공도(Pa) |
6.7 * E-3/4.0 * E-1 |
| 압력 상승 속도 (Pa/H) |
≤ 0.5 |
| 가스 퀜칭 압력(Bar) |
6-25 |
| 용광로 구조 |
수평, 단일 챔버 |
| 용광로 도어 개방 방법 |
힌지 유형 |
| 가열 요소 |
흑연 가열 소자 |
| 가열 챔버 |
흑연 하드 펠트와 소프트 펠트의 구성 구조 |
| 가스 퀜칭 흐름 유형 |
수직 교류 흐름 |
| PLC 및 전기 요소 |
Siemens |
| 온도 컨트롤러 |
EUROTHERM |
| 진공 펌프 |
기계식 펌프 및 루트 펌프 |
| 사용자 지정 옵션 매개 변수 |
| 맞춤형 옵션 범위 |
| 최고 온도 |
600-2800°C |
| 최고 온도 도 |
6.7 * E -3 Pa |
| 가스 퀜칭 압력 |
6-20 바 |
| 용광로 구조 |
수평, 수직, 단일 챔버 또는 다중 챔버 |
| 도어 열기 방법 |
힌지 유형, 인양 유형, 평면 유형 |
| 가열 요소 |
그래히트 가열 소자, Mo 가열 소자 |
| 가열 챔버 |
모든 금속 반사 스크린이 있는 그래히트 펠트 |
| 가스 퀜칭 흐름 유형 |
혼리스온탈 대체 가스 흐름, 수직 대체 가스 흐름 |
| 진공 펌프 |
기계식 펌프 및 루트 펌프, 기계식, 뿌리 및 확산 펌프 |
| PLC 및 전기 요소 |
Siemens, Omron, Mitsubishi, Siemens |
| 온도 컨트롤러 |
EUROTHERM; SHIMADEN |
위에서 언급한 사양 및 구성은 참조용이며, pls는 최종적인 견적에 사양을 찍습니다.
품질 관리
품질은 제품의 정신이고, 공장의 미래를 결정하는 핵심 요점이다. Paijin은 일상 업무에서 품질을 가장 우선시한다. 제품의 품질을 보장하기 위해 우리는 3가지 측면에 많은 관심을 기울였습니다.
- 가장 중요한 것은 인간입니다. 인간은 모든 업무에서 가장 중요한 지점입니다. 모든 신입직원을 위한 완벽한 교육 과정을 갖추고 있으며, 모든 직원을 한 수준(중등, 고)으로 평가하는 평가 시스템을 갖추고 있습니다. 각 직급별로 급여가 다른 다양한 직무에 대해 심사숙고 중입니다. 이 등급제에서는 기술뿐만 아니라 책임감과 실책률, 경영력 등을 평가하는 것입니다. 이런 식으로 우리 공장의 근로자들은 자기 일을 최대한 할 용의가 있습니다. 그리고 엄격한 품질관리규정을 따릅니다.
- 최고의 재료 및 구성 요소: 시장에서 가장 좋은 재료만 구매하면 재료 1달러를 절약할 수 있으며, 결과적으로 1000달러의 비용이 듭니다. 전기 부품 및 펌프와 같은 주요 부품은 모두 Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider 등과 같은 브랜드 제품이며, 중국에서 제조되는 다른 부품에는 우리는 업계 최고의 공장을 선택하고 제품 품질 관리 전문가 계약을 체결하여 용광로에서 사용하는 모든 부품이 최고의 품질의 제품인지 확인합니다.
- 엄격한 품질 관리: 용광로 생산 공정에서 8개의 품질 확인 지점이 있으며, 각 점검 지점의 검사는 2명의 작업자가 수행하며 1명의 공장 관리자가 담당합니다. 이러한 점검 지점에서 재료 및 구성품, 용광로의 모든 측면을 이중 점검하여 품질을 확인합니다. 결국 용광로가 공장에서 출하되기 전에 열 처리 실험을 통해 최종 점검해야 합니다.
표준:
ISO9001 품질 관리 시스템
DIN 17052-1 "열처리로 - 1부: 온도 균일성에 대한 요구 사항"
EN 60519 -2 "전기열 설치 시 안전 - 2부: 저항 가열 장비의 특정 요구 사항"
AMD2750D "항공우주 재질 사양"
NFPA86D "오븐 및 용광로에 대한 표준"
GB/T 16876 "이중벽 장비의 진공 테스트 표준"
GB/T 10066.1 " 전기 가열 및 전자기 처리를 위한 테스트 방법 설치"
GB/T 9452 " 열처리 작업 구역에 대한 테스트 방법 용광로"
상대 정보
안녕하세요, 제 친구, 파이진 진공 용광로를 체크해 주셔서 감사합니다. 왜 우리 제품이 가장 잘 선택하는지 보여드리겠습니다.
기술적 장점:
- 에너지 절약: 자체 소유의 특허 기술인 에너지 절약 기술을 사용하여 용광로는 다른 브랜드보다 20%-40% 에너지를 절약합니다. 무가격 절감.
- 지능형 제어 시스템: 모든 용광로에 고도의 지능형 제어 시스템이 장착되어 있어 기록된 데이터로 버튼 하나만 작동할 수 있고 컴퓨터에 프로세스를 기록할 수 있습니다.
- 첨단 전압 제어 기술, 동일한 전력으로 전류를 낮추어 케이블 용융을 방지하고 안전 수준을 높입니다.
프로세스
Paijn 진공 용광로는 기본적으로 용광로 본체, 가열 시스템, 진공 시스템, 가스 충전 시스템 및 제어 및 측정 시스템으로 구성되어 있습니다.
표준 진공로(vacuum 용광로)는 다음과 같은 기본 공정에 사용할 수 있습니다.
소둔 열처리
템퍼링
브레이징
소결
강화
진공 및 대기 조건.
일부 기능 파트를 추가하면 에서 기능을 실현하거나 강화할 수 있습니다
카버라이징
디바인딩
니타딩
오일 경화
저온차 브레이징(± 3ºC)
핫 존 재료:
흑연 핫 존
흑연 핫 존은 오래 지속되며 뛰어난 ROI를 제공할 수 있습니다. 견고하고 수리하기 경제적이며 크리프 강도가 높은 영구대 설계를 통합합니다.
올메탈 몰리브덴 핫 존
공정이 흑연 오염에 취약할 경우 몰리브덴 열대가 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. 당사의 몰이 핫 존 요소는 "이중 U" 프로파일을 특징으로 하여 설치와 교체가 쉽습니다.
사용자 지정 구문
당사는 독특한 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합한 흑연 단열재 및 곰팡이 가열 소자와 같은 맞춤형 핫 존 구조를 제공합니다.
결제 조건 및 주문 절차:
우리는 TT로 봉급을 받습니다:
사전에 20% TT, 도면 확정 후 50% TT, PSI에 이어 30% TT, 기내에 적재하기 전
또는 100% LC가 보이는 경우
주문 프로세스:
사용자의 기술 사양 요건 확인 ---- 사양 및 기타 조건을 포함한 견적 -- 사양 및 기타 조건 확인 -- 계약 서명 -- 첫 번째 지급 또는 보험 LC -- 도면 확인 -- 제조 -- 화물 검사 및 교육 -- 배송 ---- 현장 서비스(설치 및 커미션 등)(옵션) -- 판매 후 서비스
시간 및 배송 일정 작성
용광로에 대한 다양한 모델 및 요구 사항에 따라 용광로 생산에는 3-8개의 일체가 필요합니다.
용광로 작업이 끝난 후, 사용자 대표에게 공장 방문을 부탁받고 공장에서 용광로를 직접 검사하도록 합니다. 한편, 공장에서 1~2주 무료 교육 과정을 제공할 수 있습니다.
배송 전 검사 및 최종 결제 후, 1주일 이내에 배송을 준비할 것입니다.
패키지 및 배송:
우리는 많은 경험을 가지고 있고, 우리의 용광로는 보통 레일 또는 바다로 출하됩니다. 가끔 항공으로 배송되는 작은 부품. 본체는 강철 밧줄로 컨테이너에 고정되고 다른 부분은 나무 케이스에 포장됩니다.
판매 후 서비스:
a. 품질 보증
당사는 설계, 재료 또는 제조 상의 결함으로 인한 모든 결함 또는 고장에 대해 용광로 시운전일로부터 12개월 동안 보증 기간을 제공합니다. 그러나 용광로가 공장에서 출고된 후 18만 원 내에 있습니다.
B. 15년 동안 예비 부품 프로비저닝을 위한 백업 지원
C. 기술 지원: 용광로에 대해 15년간 무료 온라인 기술 지원을 제공합니다.
견적의 예
가격 및 지불 조건:
| 상품 |
설명 |
금액 |
| 용광로 |
필요한 모든 부품 포함 |
미화 20만 달러 |
| 유지 보수를 위한 도구 |
|
포함 |
| 예비 부품 |
아래 목록에 나와 있습니다 |
포함 |
지불 조건: 30% TT, PSI에 이어 70% TT, 선박에 선적하기 전 또는 100% LC 가시면
참고:
a. 중국 Fob Qingdao 기준 가격 초과(2010년 INCOTERMS)
B. 현장 서비스의 서비스 요금을 제외한 가격보다 높은 가격(항공권 요금, 엔지니어 급여, 출장 요금 등)
C. 구매자의 검사 비용은 구매자 자신의 계정에서 지불해야 합니다.
2.제조 시간 및 업무 일정
a. 제조 시간: 선결제 또는 L/C를 받은 후 4개월
B. PSI 시간: 제조 완료 후 1주 이내
C. 배송 시간: PSI( 선적검사) 후 2주 이내 , 최종 지급이 완료된 후(T/T로 결제하는 경우)
선적 전 점검
구매자의 대리인이 공급업체 공장 출고 전 자체 비용으로 PSI(물품 사전 검사)에 참여하도록 초대받았습니다. 구매자가 전염병이나 기타 이유로 검사에 참여할 수 없는 경우 배송 전에 공급업체가 검진 사진과 비디오를 구매자에게 보내야 합니다.
물품 검사 내용:
a. 기본 검사(콜드 테스트): 전체 장비가 적절하게 배치되어 있고 외관, 도장, 균열, 폭주 없음, 요구 사항에 부합하는 색상, 씰링 검사, 구매한 부품(모터, 센서, 실린더, 전기 부품 등) 검사, 올바른 배선
B. 동적 성능 감지: 기계 장치 동작의 안정성, 수분과 가스 경로의 조임, 압력을 받는 가스 회로 감지, 연동 장치 감지 및 경보 시스템
C. 사전 장비 검사는 이 문서(주요 기술 매개변수)에 따라 수행해야 하며 용광로 온도 균일성, 최대 서비스 온도, 압력 상승 속도, 최고 진공 도 등의 기술 요구 사항을 충족해야 합니다
D. 장비는 공급업체에서 조립하고 성형해야 합니다. 시험 실행이 완료되고 사전 물품 검사가 통과한 후 장비를 분해하여 공급업체에 운송하여 설치 및 디버깅할 수 있습니다.
판매 후 서비스
a. 품질 보증
당사는 설계, 재료 또는 제조 상의 결함으로 인한 모든 결함 또는 고장에 대해 용광로 시운전일로부터 12개월 동안 보증 기간을 제공합니다. 그러나 용광로가 공장에서 출고된 후 18만 원 내에 있습니다.
B. 15년 동안 예비 부품 프로비저닝을 위한 백업 지원
C. 기술 지원:
우리는 우리의 용광로에 대해 15 년 무료 온라인 기술 지원을 제공합니다.
장비 요약 소개
PJ-Q966 진공 고압 가스 담가니에는 진공 가스 담금질, 진공 소둔 열처리 기능이 있습니다. 이 제품은 주로 퀜칭, 템퍼링, 소둔 열처리, 진공 고체 용액과 같은 다양한 진공 열 처리 공정에 사용됩니다.
진공 고압 가스 퀜칭 용광로의 특징은 다음과 같습니다.
지능적이고 높은 수준의 자동화, 그리고 프로세스 운영의 한 가지 핵심 운영을 실현할 수 있습니다.
에너지 절약형 특허 기술을 채택하여 가열 중에 모든 공기 덕트가 닫히고 퀜칭 시 자동으로 열립니다. 치료 과정에서 열 손실이 크게 감소합니다.
피삭재의 장점은 표면 품질이 좋고 열 처리 변형이 작고 반복성이 우수할 수 있습니다.
작동 중에 부품이 상호 잠겨있어 안전성이 높습니다.
주요 기술 매개변수
| 항목 |
파라미터 |
| 입력합니다 |
수평, 단일 챔버 |
| 가열 구역 치수 |
900 * 600 * 600mm(LWH) |
| 적재 용량 |
600kg(팔레트 제외) |
| 정격 난방 전력 |
160kW(최대 80% 출력) |
| 온도 제어 방법 |
단일 영역, 9포인트 측정, 5°C 이내의 온도 차이 |
| 퀜칭 팬의 전원 |
132kw(최대 70% 출력 전원) |
| 총 작동 전력 |
≤ 150kW |
| 최대 온도 |
1350°C |
| 작업 온도 |
온도 150ºC~600ºC, 온도 1000ºC~1260ºC(퀜칭 |
| 온도 제어의 정확성 |
±1ºC |
| 가열 요소 |
고순도 흑연 가열 튜브 |
| 열 절연 재료 |
일체형 그라파이트 하드 펠트 |
| 용광로 라이닝 고정 모드 |
몰리브덴 풀 로드 |
| 심오한 레이아웃 |
수평 방향에서는 바람 저항이 없습니다 |
| 빈 용광로의 가열 시간 |
≤ 60분 ~ 1200ºC |
| 직장 진공 도 |
0.1PA 이하 |
| 진공 펌핑 속도 |
진공 상태로 작업하려면 15분 이하 |
| 압력 상승 속도 |
≤ 0.5Pa/H |
| 가스 퀜칭 압력 |
10bar |
| 부분 압력 |
10-1000Pa |
| 불활성 가스 |
N2, AR(?99.999% 이상) |
| 제어 모드 |
터치 스크린 LCD + PLC + IPC + 프로그램 제어 |
7.구조, 구성 요소, 스페어
단일 챔버 진공 고압 소금기는 용광로 본체, 에너지 절약형 가열 챔버, 핫 믹싱 팬, 진공 시스템, 가스 주입 시스템, 진공 부분 압력 시스템, 전기 제어 시스템, 수냉식 시스템, 가스 퀜칭 시스템, 공압 시스템, 자동 용광로 공급 트롤리 및 전원 공급 시스템.dd
작업 중에 조립한 피삭재가 자동 공급 트롤리를 통해 용광로로 보내진 다음 용광로 도어가 닫히고 진공 펌프, 가열, 역세척 가스, 퀜칭 및 템퍼링 등의 전체 열 처리 공정이 사전 설정된 프로그램을 통해 제어됩니다.
7.1 메인 바디진공로의 메인 기계 본체는 용광로 셸, 용광로 도어, 가열 및 퀜칭 챔버, 공기 냉각 장치, 수냉 시스템, 수냉 전극, 안전 장치 및 기타 부속품으로 구성된 수평 단일 챔버 구조입니다.
7.1.1 용광로 본체 및 용광로 도어 (압력용기 생산 적합성 평가 제조사에 의해 생산됨)
용광로 본체 및 덮개는 이중벽 수냉식 구조입니다. 용광로 본체의 내외벽은 고품질 탄소강으로 제조되고 용광로 본체의 내벽은 코팅됩니다. 용광로 본체의 수랭식 내부는 부식 방지제로 코팅되어 있어 부식 방지 기능이 좋습니다.
용광로 셸은 제조 자격이 있는 제조업체에서 제조하고 해당 문서와 함께 제공되므로, 전체 온도, 대기 및 진공 환경에서 용광로 셸과 진공 환경에 노출된 모든 물질이 안정적으로 작동할 수 있습니다.
용광로 본체의 하부에는 용광로 본체 배치를 위한 용광로 본체 지지대가 제공됩니다. 용광로 본체는 엄격하게 밀폐 및 용접되며 시험 압력이 국가 표준을 충족합니다.
용광로 문은 공압 장치를 채택하며, 용광로 도어의 자동 열기 및 닫기는 제어 작업을 통해 실현됩니다. 용광로 도어와 용광로 본체는 힌지로 연결됩니다. 베어링은 힌지 주축의 양쪽 끝에 장착되며 용광로 도어가 장기간 사용 후 가라앉을 때 조정되도록 용광로 도어 조정 메커니즘이 설정됩니다.
용광로 본체와 용광로 도어 사이의 씰링은 잠금 링 씰링 구조를 채택합니다. 실리콘 립 밀봉 링(고압 및 고압 진공을 위한 특수)이 용광로 도어 플랜지의 홈에 장착되어 진공 용광로의 실링을 음압 및 가압된 공기 냉각으로 보장합니다. 잠금 링의 개폐는 이중 공기 실린더가 있는 공압 기구로, 자동으로 열고 잠글 수 있습니다. 용광로 도어 잠금 링과 용광로 도어 사이에 편중된 여러 평면 자체 잠금 기능이 채택되어 단순하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 잠금 링에는 안전 잠금 기능이 있습니다.
용광로 본체의 안전 밸브는 독립적으로 작동 및 설정되는 기계식 안전 밸브와 자동 환기 밸브로 구성됩니다.
용광로 진공 시스템 인터페이스, 수냉식 전극 인터페이스(스테인리스 스틸), 기기 인터페이스, 팽창 시스템 인터페이스 및 기타 인터페이스의 위치와 크기는 Party B의 구매 부품 및 이전 경험에 따라 적절히 조정할 수 있습니다.
사용자의 사용 및 업그레이드 요구 사항에 대해 진공 펌프 인터페이스 및 팽창 예비 확산 펌프 인터페이스를 예약하고 사용하지 않을 때는 블라인드 플랜지로 잠그십시오.
7.1.2 가열 챔버
가열 챔버는 프레임, 열 절연 층, 가열 소자, 재질 테이블, 폐쇄 가열 및 담금질 장치 등으로 구성되어 있습니다.
가열실은 프로파일을 사용하여 단단한 전체에 용접되며, 전체 흑연 단단한 펠트 열 절연 재료가 외부 프레임에 배치됩니다.
열 절연층은 60mm 흑연 합성 하드 펠트로 구성되어 있습니다.
가열 소자는 고순도 흑연 로드와 절연 씰로 구성되어 있습니다. 히터는 단열층을 따라 균일하게 분포되어 있어 변형, 긴 사용 수명, 장기간 사용을 위한 균일한 온도 상승을 보장합니다. 구조 설계가 합리적이고 표면 열 효율이 높습니다.
가열 소자가 균일하게 분포되어 있어 용광로 온도가 빠르고 균일하게 가열되고, 고온에서 장기간 사용한 후에는 변형이 발생하지 않으며, 저항값이 안정되고, 간단하고 편리한 정비가 가능합니다. 가열 소자는 정방향으로 분포되어 가열 챔버의 온도 상승 속도, 온도 균일성, 가열 소자의 사용 수명이 연장됩니다. 각 가열 소자는 별도로 분해할 수 있으므로 교체 및 유지 관리가 편리합니다. 재질 테이블은 영구차에 내장된 흑연 벽난로, 흑연 기둥 및 세라믹 스페이서로 구성되어 있습니다.
용광로의 하단에는 횡단 고강도 흑연 재질 테이블과 고순도 흑연 컬럼이 장착되어 있습니다. 채굴 중에는 재질 테이블이 공기 노즐을 막지 않고 대기가 고르게 분포되어 있습니다. 두 개의 종연 테이블 용광로에 불침투성 탄소 99 도자기 삼각형이 놓여 있습니다. 4개의 롤러가 용광로 라이너 하단에 장착되어 있습니다. 전체 용광로 라이너는 용광로 셸의 가이드 레일을 따라 이동하여 라이너 본체를 자유롭게 확장할 수 있습니다. 동시에 유지보수 시 용광로 라이너를 빼낼 수 있습니다.
폐쇄 난방 및 담금질 계통은 분명한 에너지 절약 및 담금질 균일한 효과를 가지고 있습니다. 퀜칭 공기 노즐은 가열 과정에서 자동으로 닫혀 복사열 손실을 방지합니다. 퀜칭 중에는 히트 실드가 자동으로 열리고 열린 배플이 에어 덕트를 형성하여 가스를 에어 덕트로 균일하게 유도시킵니다. 흡기구 부피는 크고 균일하며, 작업 부품의 변형은 작습니다. 특허 받은 퀜칭 공기 노즐은 가열 중에 자동으로 닫히고 퀜칭 중에 외부 기계적 동작 없이 열리므로 진공 누출 지점이 줄어듭니다.
(옵션) 열 순환 대류 가열 시스템은 진공 수냉식 모터, 고온 저항성 CFC 연결 샤프트 및 팬 블레이드로 구성됩니다. 저온 상태의 대류 가열과 진공 복사 가열 시간 단축, 피삭재의 열 전달 속도 개선 및 변형 감소에 사용할 수 있습니다. 또한 채징 후 진공 저온 템퍼링에도 사용할 수 있습니다.
7.1.3 고압 및 대형 유량 퀜칭 계통
고압 퀜칭 시스템은 진공 대형 유수량 수냉 팬, 압출 통합 구리 고효율 열 교환기, 전환 공기 덕트 및 프로그래밍된 팽창 및 공기 보충 시스템으로 구성됩니다. 시스템에서 주파수 변환기는 팬을 시작하여 불활성 퀜칭 가스를 구동합니다. 이 가스는 전환 공기 덕트를 통해 내부 폐쇄 사이클을 형성하므로 수냉식 열 교환기를 통해 고온 가스를 빠르고 균일하게 교체할 수 있으며, 작업 부품의 열을 즉시 빼앗을 수 있습니다. 가스 퀜칭 압력 조정은 진공 고압 정지 밸브, 체크 밸브, 주파수 변환기, 압력 센서 및 제어 프로그램을 통해 실현할 수 있습니다.
시스템의 장점:
- 통합형 압출 구리 핀 튜브가 채택되었으며 열 교환 효과는 처음부터 끝까지 안정적입니다
- 이 팬은 몰입, 균일한 흐름, 작은 피삭재 변형을 통해 독일 엡손의 팬 구조를 채택하였습니다
- 자체 폐쇄 공기 덕트는 소량의 열 손실과 높은 용광로 온도 균일성으로 채택됩니다
- 공기 덕트는 합리적인 설계이며, 퀜칭 팬의 전력 소비량은 같은 산업 중 55%입니다
- 이 구조물은 등온 퀜칭을 실현할 수 있습니다
- 이 구조는 진공 온도를 실현할 수 있습니다
7.2 진공 시스템
진공 시스템은 진공 호스트, 진공 밸브, 진공 파이프라인 및 특수 진공 게이지로 구성됩니다.
진공 장치는 기계식 진공 펌프 + 루트 진공 펌프, 진공 공압 격벽 밸브, 벨로즈, 전자기 벤트 밸브, 파이프라인 등으로 구성되어 있습니다
진공 밸브는 공압식 진공 공압식 배플 밸브를 사용합니다. 필터 수집 장치는 용광로 본체와 큰 직경의 파이프라인을 통과하는 루트 펌프 사이에 설치되어 있어 추출 속도를 개선할 뿐만 아니라 진공 펌프의 사용 수명을 크게 개선할 수 있습니다. 밸브의 개폐는 PLC 및 인터록에 의해 제어됩니다. 정전이 발생할 경우, 밸브가 자동으로 닫히며 용광로의 진공 상태를 보장하고 작업 부품의 산화를 방지합니다. 진공 누출 감지를 용이하게 하기 위해 진공 측정 인터페이스가 기계식 펌프 및 루트 펌프 위에 설정됩니다.
진공 측정 및 제어 시스템은 디지털 디스플레이 저항 진공 게이지와 게이지로 구성됩니다. 진공 게이지는 측정 과정에서 자동 범위 변환 및 범위 초과 보호를 실현할 수 있으며 제어 압력 설정, 데이터 출력, 고장 알람 등의 다양한 기능을 제공합니다.
7.3 가스 충전 시스템
재충전 가스 시스템은 팽창 시스템, 압력 조절 시스템 및 안전 밸브의 세 부분으로 구성됩니다. 팽창 시스템은 큰 직경의 진공 급속 충전 볼 밸브(대만 스톤), 미세 조정 밸브, 유량계, 팽창 밸브(자동 및 수동) 및 파이프라인 액세서리로 구성되어 있습니다. 압력 조절 및 제어 시스템은 압력 센서 및 조절기로 구성됩니다. 다음을 달성하는 데 사용할 수 있습니다.
가열 중에 용광로의 부분 압력이 제어됩니다(진공 게이지와 결합). 이 장치는 용광로에서 진공 각도를 조정 및 제어하고 설정된 범위 내에서 진공 각도를 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 특수 물질의 공정 요구를 충족하고 용광로의 진공 상태가 너무 높아 합금 원소의 휘발성 성분은 방지할 수 있습니다.
냉각 중에는 압력 센서와 상호 작용하도록 용광로의 압력이 조정 및 제어됩니다. 강제 고속 냉각이 필요한 경우 자동 밸브를 열어 용광로에 냉각 가스를 주입합니다. 팽창 압력은 조절할 수 있으며, 부분 압력 및 버퍼의 기능을 실현할 수 있습니다.
7.4 전기 제어 시스템
전기 제어 계통은 프로그램식 제어장치 PLC, 수동 장비 인터페이스 계통, 흉선장치 전압 조절기, 진공계, 전압계 및 전류계로 구성되어 있습니다. DC 조절식 전원 공급 장치, 공기 스위치, 접촉기, 릴레이, 버튼, 전원 공급, 제어, 레코딩, 모니터링, 알람 보호 기능을 실현하기 위한 표시등 등 그 외 진공 용광로의 완전 자동 작동은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 실현됩니다. 동시에 디버깅 및 유지 관리를 위한 수동 운영 체제가 탑재되어 있습니다.
이 시스템은 PLC를 작동 제어 코어로 사용하여 장비의 실시간 상태를 모니터링합니다. 운용자는 현재 상태의 입력 및 판단을 통해 출력 제어를 생성한다. 직접 제어는 많은 수의 릴레이에 의해 구현됩니다. 이 계통에는 계통 장비 사용자 인터페이스를 통해 완벽한 안전 보호 기능이 장착되어 있습니다. 수압, 온도, 진공 등 장비의 상태가 비정상인 경우 팽창 압력 및 기타 표시등 또는 일부 부품이 비정상인 경우 시스템이 터치 스크린에 알람을 보내고 알람 표시등이 동시에 켜지며, 현재의 비정상적인 원인을 자세히 표시합니다. 이 장비는 사용 중 완벽하고 신뢰할 수 있는 자체 잠금 및 인터록 보호 기능을 갖추고 있어 운전자의 오작동으로 인해 장비에 사고가 발생할 수 없습니다.
디지털 디스플레이 진공 게이지, 압력 센서 및 레코더를 사용하면 사전 설정된 온도 곡선, 진공, 압력 및 기타 조건에 따라 장비가 작동 조건을 자동으로 판단할 수 있습니다. 제어 장비의 작동은 열 처리 프로세스의 자동 생성, 자동 프로세스 제어, 열 처리 프로세스의 추적 및 저장 기록을 실현할 수 있으며 고장 자체 진단 및 모니터링 기능을 제공합니다.
7.5.1 측정 장치
(1) 열전대(고압 수관)
이중 코어 S형 열전대는 핫 챔버의 온도 측정에 사용되고, 한 코어는 온도 제어에 사용되고 다른 코어는 온도 알람 기록 및 과열을 위해 사용됩니다. 열전대가 가열실에 고르게 분포되어 있습니다. 각 열전대에는 일치하는 커넥터, "s" 유형의 보상 와이어 및 장착 부품이 있습니다.
열전대는 해당 장비의 온도 영역에서 온도를 측정하고, 작업 공정을 실시간으로 모니터링하며, 가열 및 단열 시 용광로실에서 온도를 균일하게 유지합니다. 온도는 9지점에서 측정됩니다.
플러그인 열전대는 피삭재의 코어 온도를 직접 측정하고 주 제어 커플과 연결하여 제어하는 데 사용됩니다.
(2) 저항 진공 게이지 (고압 공압 밸브의 보호 튜브)
용광로에서 냉실의 진공도를 측정하는 데 사용됩니다. 진공도를 측정하려면 진공도계와 진공관 위에 각각 진공 게이지를 놓습니다.
7.5.2 제어 장비
(1) 제어 시스템
독일 Siemens 프로그래밍 가능 컨트롤러를 채택하였습니다. 프로그램식 로직 컨트롤러(PLC)는 안정적인 작동, 간단한 작동 및 정비, 강력한 확장성 및 높은 통합의 이점을 제공합니다. 생산 공정을 수동/자동으로 제어하고 기계 작동을 프로그래밍 방식으로 제어할 수 있습니다. 이 시스템은 전기 시스템의 신뢰성과 프로세스 자동화를 구현하고 대피를 실현하며 전기 계통도 다이어그램을 간소화하며 장비의 디버깅, 분해 및 정비를 보다 간단하고 편리하게 수행할 수 있는 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 채택합니다. 사전 프로그래밍된 프로그램을 통해 장비의 작동 과정에서 수동 및 자동 제어 전환이 실현되고 안전성과 안정성이 향상됩니다.
(2) 온도 및 압력 조절
온도 및 압력은 프로그램에 의해 제어되고 온도 제어 정확도는 ±0.1%이며 PID 파라미터 자동 조정 기능이 있습니다.
용광로 온도 균일성 ≤ 5°C 9포인트 온도 측정 장치를 사용하는 열전쌍은 이중 코어(double core)를 사용합니다.
(3) 저전압 전기 구성품, 안정적인 성능 및 긴 사용 수명에 대한 선택 요건
7.5.3 흉선스터 전압 조절기
사이러스터 전압 조절기는 높은 신뢰성, 간단한 작동 및 편리한 정비의 특성을 가지고 있습니다. 이 계통은 장비의 작동 효율을 개선하고 운전자의 안전을 보장하기 위해 선러스터 전압 조절기를 통해 저전압 및 고전류로 난방 전원 공급을 출력합니다.
7.5.4 디스플레이 및 레코딩 장비
(1) 디스플레이 장치
전기 제어 캐비닛에는 각 펌프, 밸브 및 공냉식 모터의 작동 상태를 실시간으로 표시하고 제어하는 통합 워크스테이션이 장착되어 있습니다. 인간화된 인터페이스 설계는 직관적이고 간결하며 작동이 편리합니다.
(2) 녹음 장비
통합 워크스테이션은 용광로 온도, 진공도 등을 기록 및 저장할 수 있습니다. 기록 곡선은 깨끗하고 밝으며, 안정적이며 유지 보수가 용이하며, USB 인터페이스는 데이터 백업 및 전송을 위해 구성됩니다. 이 기능은 기록된 데이터의 무결성을 보장하고 데이터의 기록, 보관 및 쿼리를 용이하게 합니다.
7.5.5 전기 제어 캐비닛
(1) 독립적인 폐쇄형 제어 캐비닛이 모든 측정 및 제어 장치에 설치됩니다. 완전히 열린 힌지형 도어는 캐비닛에 완전히 들어가 라인 및 백 계기를 유지할 수 있습니다. 제어 캐비닛은 작동, 피드백, 측정 및 전원 출력 모듈로 나뉩니다. 측정, 기록 및 제어 계기는 패널 전면에 설치되어 있습니다. 제어 캐비닛에는 과열, 과전류, 워터 컷오프, 오작동과 같은 연동 보호 기능이 있으며, 고장 원인을 적시에 표시할 수 있고 청각 및 시각 경보 시스템을 갖춘 간단한 고장 진단 기능이 있습니다. 제어판 전면에는 비상 정지 버튼이 있습니다. 제어 캐비닛에는 장비의 장기간 안정적인 작동을 위해 내충격 기능이 있는 냉각 시스템이 있습니다.
(2) 이중 도어 제어 캐비닛은 강전류 및 약한 전류를 분리하는 데 사용됩니다. 제어 캐비닛 패널의 다양한 장비 배치가 적절합니다. 디스플레이 화면에는 용광로의 작동 상태가 시각적으로 표시될 수 있으며 장비의 자동 및 수동 모드를 전환할 수 있습니다. 제어 캐비닛에는 대기 작동 버튼이 따로 있습니다. 이 버튼은 일반적인 시간에 잠글 수 있습니다. 산업용 컴퓨터 제어 시스템에 장애가 발생하면 대기 제어 장치를 시작할 수 있습니다.
7.5.6 안전 및 자체 보호 제어
공기 압력 하에서 수압, 과열, 과전류, 과압의 경보 및 연동 보호 기능을 실현할 수 있습니다. 부부의 파괴, 확산 펌프의 위상 손실, 확산 펌프의 오일 온도 과열 등
0.1 정확도의 종속 과온 경보 디지털 디스플레이 온도 계기를 채택하였습니다. 해당 열전대를 사용하면 용광로를 과열 상태로 보호할 수 있습니다. 온도가 지나치게 높을 경우 시각적 및 청각적 알람 또한 제어 시스템의 일부이며 열전대 장애 방지 기능이 있습니다.
이 시스템은 방수 기능을 갖추고 있으며 청각 및 시각 경보 시스템이 장착되어 있습니다.
고장 원인을 적시에 표시할 수 있는 간단한 고장 자체 진단 기능이 장착되어 있으며 청각 및 시각 알람, 자가 보호 기능이 있어 작동이 간단하고 배우기 쉬우며 사용이 간편합니다. 또한 운전자는 장비의 사용 및 정비에 대해 빠르게 익힐 수 있습니다.
7.6 공압 시스템
각 공압 밸브의 전원 공급에 사용됩니다. 필터, 압력 감소 밸브, 압력 게이지, 전자기 방향 밸브, 오일/수분 분리기로 구성되어 있습니다. 실린더, 압력 스위치, 공압 커넥터, 공압 파이프라인 등 파이프라인 방향이 깨끗하고 아름답습니다. 공압 구성품(실린더, 팽창 밸브, 진공 밸브 등)에 깨끗한 압축 공기를 제공할 수 있습니다. 이 기능은 공기 소스 압력 알람(전동식 컨트롤 기능)이 비정상입니다.
7.7 수냉식 시스템
장비가 작동할 때 용광로 문, 용광로 셸, 열 교환기, 모터 커버, 전극과 진공 장치는 물로 냉각해야 하며, 입구 분배 파이프와 리턴 파이프를 포함한 순환 수냉 시스템 세트가 장착되어 있습니다.
(1) 수냉은 스테인리스강 정지 밸브, 수직 수계, 전기 접점 압력 게이지, 전기 접점 수온 게이지, 파이프라인, 물 흐름 관찰 거울 등으로 구성된 폐쇄형 수냉 및 배수 시스템입니다
(2) 냉각수 시스템의 기능은 다음과 같습니다.
각 분기 파이프의 흐름을 직접 관찰하고 측정할 수 있으며 과열, 과압 및 수분 차단 알람 기능을 갖추고 있습니다. 냉각수 회로의 유량 속도는 수동 밸브를 통해 수동으로 조정할 수 있습니다.
2) 워터 전환 장치에는 워터 입구 및 리턴 파이프, 밸브 및 전기 접점 압력 게이지가 장착되어 있으며, 이 게이지는 제어 부품과 연동 보호 시스템을 형성하여 보호 장비의 효과적인 작동을 달성합니다.
이 시스템에는 수돗물을 위한 비상 인터페이스가 장착되어 있습니다. 갑작스러운 정전이 발생할 경우, 비상 정전이 발생할 경우 장비의 안전을 보호하는 데 사용되는 작은 흐름으로 물 순환을 계속할 수 있습니다.
수압이 가압되면 청각 및 시각 경보가 작동할 수 있습니다. 아무도 압력 부족 경보를 해제하지 않으면 장비는 작동 순서에 따라 압력 미달 관련 모든 부품을 자동으로 닫습니다.
수압이 너무 높을 경우 초과압의 청각적 및 시각적 알람이 동작할 수 있습니다. 수압이 특정 값에 도달하면 안전 밸브가 작동하여 수압을 해제하여 장비가 손상되지 않도록 보호합니다.
7.8 자동 보행 용광로 공급 트롤리
용광로 밖에 있는 공급 트롤리는 자동 기계 구조를 채택한 수직 작동 구조입니다. 고정 트랙을 따라 걷다 보면 수유 및 방전이 정확하고 편리합니다.
자동 공급 트롤리는 세척, 퀜칭, 캐버라이징, 템퍼링 및 연속 생산 라인을 실현하는 여러 용광로 유형에 맞게 설계할 수 있습니다.
보안 조치, 알람 및 연동 장치
장비는 국가 "산업안전보건 및 보건 표준"의 관련 표준 및 규정에 따라 제작되어야 하며 작업자, 가공할 작업물 및 장비 자체를 보호하기 위한 안전 장치를 구비해야 합니다. 알람 디스플레이 라이트를 명확한 위치에 설치하여 부적절한 작동으로 인한 사고를 방지합니다.
온도 제어, 냉각수 및 공정을 위한 안정적인 안전 및 알람 장치가 장착되어 있습니다.
8.1 가열 상태
용광로의 온도가 알람 온도 설정치를 초과하면 알람이 발생합니다.
냉각수 압력이 알람 압력 설정값보다 낮으면 알람이 울립니다.
압축 공기 압력이 알람 압력 설정값보다 낮으면 알람이 울립니다.
정전이 발생할 경우 진공 시스템의 모든 밸브가 자동으로 닫힙니다.
용광로 본체의 가열 프로세스 중에 진공도가 충분하지 않으면 경보가 발생합니다.
용광로의 공기 압력이 설정값을 초과하면 시스템이 자동으로 압력을 방출하여 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
용광로의 가스 압력이 과압 설정치를 초과하면 경보가 울리고 충전 밸브가 자동으로 닫힙니다.
전기 제어 캐비닛에는 비상 정지 버튼이 장착되어 있어 고장 발생 시 즉시 작동을 멈출 수 있습니다.
참고: 과열, 물 차단 또는 수압이 5분을 초과하는 경보 시간 개입이 없으면 온도 상승이 자동으로 중지됩니다.
8.2 냉각 상태
냉각 팬이 작동 및 시동된 경우 용광로의 가스 압력이 설정된 냉각 압력 값보다 낮으면 공기가 자동으로 보충됩니다.
용광로의 가스 압력이 너무 높으면 용광로 본체의 안전 밸브가 자동으로 열리고 환기됩니다.
8.3 안전 연동 장치
전기 제어 시스템의 전환 동작 사이의 논리 인터로크는 잘못된 작동으로 인한 장비 손상을 방지합니다.
진공 및 난방, 수압 및 난방은 연동 회로가 장착되어 있습니다.
Roots 펌프에는 시동 압력 인터록이 장착되어 있습니다.
각 진공 밸브 시스템에 대해 관련 안전 연동 장치를 설정해야 합니다.
주 전원 공급 장치의 위상 손실에 대한 경보 및 안전 연동 장치를 설정합니다.
메인 물 주입구의 물 부족을 위한 경보 및 안전 연동 장치를 설정합니다.
8.4 용광로 문에 대한 안전 조치
용광로의 가스 압력과 외부 압력이 균형을 이루지 못할 경우 용광로 도어를 열 수 없습니다.
비상 정지 버튼을 누르면 고장이 제거된 후 운전자가 수동으로 재시동해야 합니다.
9.제조, 검사 기준
| 항목 |
파라미터 |
검사 표준 |
| 진공 각도 |
0.1Pa |
GB/T 16876-1997 |
| 진공 펌핑 시간 |
15분 |
|
| 압력 누출 비율 |
0.50Pa /h |
GB/T 10066.1 |
| 온도 차이 |
±5ºC |
GB10066 |
| 온도 제어 편차 |
±1ºC |
|
| 가스 퀜칭 압력 |
10 바 |
|
| 레코더의 오류를 나타냅니다 |
0.5% |
|
| 퀜칭 후 경도 및 밝기 |
AS 계약 요구 사항 |
JB/T 6955 |
| 열 처리의 품질 관리 |
AS 계약 요구 사항 |
JB/T 10175 |
| 경도 검사 |
AS 계약 요구 사항 |
GB/T 230.1
GB/T 4340.1
JB/T 6050 |
| 가열 구역 치수 |
AS 계약 요구 사항 |
GB/T9452 |
사용자를 위한 기술 문서
공장검사증명서
품질 보증 인증서
지상 재단 도면
레이아웃 계획
전기 제어 계통도
진공 및 팽창 시스템 다이어그램
공압 및 수냉 시스템 다이어그램
작동 및 정비 매뉴얼
11.사용자를 위한 도구 및 예비품
a. 1세트의 유지보수 도구
B. 예비 부품:
| 항목 |
수량 |
| 씰링 요소 |
1세트 |
| 가열 요소 |
1세트 |
| 절연 자기 |
1세트 |
| 온도 측정기 단위 |
1세트 |
주요 파트의 원점
| 파트 |
원점 |
| 컴퓨터 제어 시스템 |
대만 옌화 |
| PLC |
Siemens, 독일어 |
| 진공 게이지 및 지지장치 |
중국 정화 |
| 백금 열전대 유형 |
중국 다청 |
| 전압 조절기 1x160KVA/3x380 |
중국 장자강 |
| 2x-70 기계식 펌프 |
XILILIIA, 중국 |
| ZJP-600 루츠 펌프 |
YANGUAGN, 중국 |
| 진공 공압 밸브 GDQ-200 |
다이아몬드, 대만 |
| 공압 구성품 |
대만 Airtec |
| 전기 부품 |
Schneider, 프랑스 |
| 진공 냉각수 팬 |
중국, JINLONG |
| 주파수 변환기 팬 |
DERUISI, 중국 |
| 고순도 흑연 원소 |
ATIKE, 중국 |
| 절연 요소 |
중국, HONGYANG |
| 진공 압력 센서 |
DANFOSS, 독일어 |
회사 프로필
감사를 받은 공급업체 
PJ-Q 시리즈 진공 가스 퀜칭 용광로는 진공 열 처리를 위해 설계되었으며, 작동 온도는 1300ºC에 도달하여 대부분의 강철 및 합금의 열 처리를 충분히 수행할 수 있습니다. 진공 및 불활성 가스 대기 환경 환경 으로 산화를 방지합니다. 이 시스템은 가스 퀜칭의 큰 압력을 유지하는 용광로 본체를 향상시켰습니다. 향상된 열 교환 시스템을 통해 강제 냉각 속도를 빠르게 제어하고, 사람이 조작하지 않고도 원키 처리를 실현할 수 있는 자체 제어 소프트웨어를 갖추고 있습니다.
