비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
| 이중 원뿔형 로터리 진공 드라이어 로타리 원뿔형 진공 드라이어(RCVD) 또는 원추형 드라이어 블렌더(CDB)도 혼합 및 진공 건조를 위한 다기능 기계이며, 고체-액체 분리, 진공 분말 건조를 위한 일괄 처리 방식의 완전 폐쇄 공정 장비입니다. 화학 산업, 정밀 화학 산업, 식품 산업 및 제약 공정 산업에서 널리 사용되는 반응 용액의 입상 또는 섬유 고체이며 저온 집중 작용 청정성 용기는 산화하기 쉽고, 휘발성이 있으며, 열에 민감하고 유독성이 있는 물질을 위한 용도로 특히 적합하며, 건조 과정에서 크리스털을 파괴할 수 없으며 용액은 회수되어야 합니다. Rcvd/CDB 는 완전 폐쇄된 압력 용기 장비입니다. 이 콘구조에는 주로 스테인리스 스틸 이중 원뿔형 용기, 가열/냉각 재킷, 프레임, 구동 시스템, 밀봉 장치, 진공 시스템, 로터리 조인트, 온도 및 압력 측정 장치, 컨트롤 장치 등 |
 |
| 용량: | 100 ~ 5000리터 |
| 로딩 속도(V/V): | 50% ± 10% |
| 작동/설계 압력: | 혈관: -0.098/-0.098- 0.4Mpa 재킷 : 0 ~ 0.3 / 0.4Mpa |
| 작동/설계 온도: | 혈관: 최대 20 ~ 130ºC/143ºC 재킷: 최대 20 ~ 150ºC/150ºC |
| 중간 작업: | 선박: 선박 재질에 사용할 수 있는 젖은 재료(분말/그란ular/섬유 재킷: 온수 / 저압 스팀 / 열유분 |
| 건설 자재: | 혈관: 스테인리스 스틸 SS304 또는 SS316L 재킷: 스테인리스 스틸 SS304 진공 후드: 스테인리스 스틸 SS304 또는 SS316L 개스킷: PTFE+ 실리콘 |
| 선박의 스윙 속도: | 0 ~ 6rpm |
| 혈관의 원추각: | 135°(표준) 또는 맞춤형 |
| 최대 가스 등급: | 1330Pa·L/s |
| 건조 강도: | 15kg/(m3·h) 이상 |
| 내부 혈관 표면 거칠기: | RA ≤ 0.8um |
| 노ICE with No-load working Test(무부하 작동 테스트): | 85dB 이하 |
| 운전 기기: | 내화성 모터 3 상/6극 + 따뜻한 기어 감속기 |
| 샤프트 씰: | PTFE 패킹 유형 패킹 + 회전식 조인트 |
| 표준/디자인 코드: | JB/T 20013-2017 또는 맞춤형 표준에 대한 |
| 분말, 입상 또는 섬유 상태의 적합한 물질: | 열에 민감한 재료는 낮은 온도에서 건조해야 합니다. 유해 물질을 사용한 산소 감응 독성 용제와 가스 회복이 필요한 물질 잔존 휘발성 함량이 낮은 물질이 필요한 물질 충분히 균일하게 혼합/혼합해야 하는 재료 |
| 응용 재료 및 작동 조건: | RCVD/CDB의 사용 수명을 보장하기 위해 장비는 다음과 같은 재료 및 작동 조건을 가진 응용 프로그램이 될 수 없습니다. 스테인레스강은 일반적인 연강 이상의 염화물 이온이 있을 때 빠르게 부식됩니다. 따라서 스테인리스 스틸의 사용 환경에 대한 요구 사항이 있으며 먼지를 제거하고 깨끗하고 건조한 상태로 유지하려면 자주 청소해야 합니다. 설계된 압력 및 온도를 초과하는 작동 습관 건조 과정 중에 응집하기 쉬운 물질 |
|
|
| RCVD/CDB의 용기에 젖은 재료를 넣은 후 용기의 모든 밸브와 입술을 닫은 다음 진공 펌프를 시작합니다. 가열된 매체(온수/저압 증기/열유)를 통해 재킷 패스로 용기 본체를 가열합니다. 열은 탱크 본체의 내벽을 통해 젖은 재료와 접촉하고, 젖은 재료에서 수분이 증발한 다음 진공 펌프에 의해 증기가 진공 배기 파이프를 통해 펌핑됩니다. 용기가 진공 및 회전 상태에 있기 때문에 물질이 안팎으로 지속적으로 위아래로 회전하므로 젖은 재료의 건조 속도를 높이고 건조 효율을 개선하며 재료의 균일한 건조 목적을 달성할 수 있습니다. | |
| 진공 건조 - 진공 건조(VD)는 높은 건조 속도, 낮은 건조 온도, 산소 부족 처리 환경과 같은 몇 가지 독특한 특성을 가지고 있습니다. 개념적으로 저온에서 수분을 제거하고 산화 반응 가능성을 최소화함으로써 열 및/또는 산소 감응성 물질을 건조하는 데 이상적인 방법입니다. 진공 건조 중에 고에너지 미스테리 분자는 표면으로 확산되어 낮은 압력으로 인해 증발합니다. 공기와 박테리아가 없기 때문에 진공 건조는 산화를 방지하고 건조품의 색상, 질감 및 맛을 유지합니다. 진공 건조는 표면 경화 및 분산과 같은 뜨거운 공기 건조의 단점을 완화하기 위해 제안됩니다. 진공 건조 중에는 습기 비등점이 감소하므로(고정 온도에서) 증발률이 증가합니다. 따라서 진공 건조는 기존의 뜨거운 공기 건조보다 건조 시간이 덜 필요하며 대부분의 경우 더 높은 품질의 건조 제품을 만듭니다. 다중 구성 - RCVD/CDB 는 혼합/혼합, 진공 건조 및 용제 복구를 비롯한 다양한 작업을 수행합니다(응축 시스템과 연결되어야 함). 높은 적용성 - 주파수 변환 내화성 모터와 제어기를 통해 선박의 회전 속도를 유연하게 조정하여 물질의 특정 중력과 점도의 변화에 적응하고 건조 공정의 효율을 개선할 수 있습니다. 구성 및 청결 - 공압 제어 피드/배출 밸브, 계량 시스템, CIP/MIP 및 SIP 시스템을 추가하여 GMP 표준 청정 생산 및 교차 오염 위험을 줄이기 위한 자동 제어의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. |
| 재질 특성: 물질의 점도 - 물질의 점도는 습도에 따라 변합니다. 점도는 물질이 블록으로 응집되어 혈관 내벽에 달라붙게 할 수 있습니다. 건조된 후에는 집진기와 파이프의 내벽을 쉽게 부착할 수 있습니다. 허용 가능한 재질 온도 - 허용 가능한 온도는 재질이 견딜 수 있는 최대 온도입니다. 온도 상승으로 온도가 초과되면 물질의 성력이 변하며, 물질이 분해되거나 색상이 변합니다. 대량 재질 밀도 - 단위 재질 부피당 질량을 벌크 밀도라고 합니다. 이 물질은 건조한 물질과 수분 함량이 혼합되어 있기 때문에, 건조한 물질은 종종 입상, 가루 또는 고체 블록 상태로 되어 있으며 , 건조한 물질의 입자 간의 간격은 수분 함유량 차이점과 다릅니다. 젖은 재료의 벌크 밀도는 건조 공정에서 바뀌므로 드라이어를 선택하는 데 주의를 기울이십시오. 물질의 슬립 각도 - 경사와 바닥 사이의 각도가 특정 각도로 커지면(중첩 또는 가루 상태 물질) 측면 소재가 아래쪽으로 미끄러집니다. 이 각도는 물질의 슬립 각도와 재료 조성, 수분 함량, 입자 크기 및 점도와 관련이 있습니다. RCVD/CDB의 원추 각도는 재질의 슬립 각도를 참조해야 합니다. 온도 상승 및 건조 속도: 온도 상승 - 재료의 다양한 특성에 따라 건조 중에 적절한 온도를 선택해야 합니다. 일반적으로 다양한 온도 건조 방법을 사용할 수 있습니다. 건조 초기 단계의 경우 가열 온도가 낮은 다음 온도가 서서히 증가하여 건조 속도를 높입니다. 건조 속도 - RCVD/CDB의 진공 청소 및 가열 시작 시 재료의 건조 속도가 느립니다. 재료 온도가 물/용매의 비등점 이상으로 가열되면 건조 속도가 갑자기 빨라집니다. 물질의 습기는 허용 가능한 온도 범위 내의 해당 압력하에서 증기 상태로 가열되며 추가된 열은 기화 열 및 다양한 열 손실에 사용됩니다. 이때 물질의 온도는 변하지 않습니다. 진공 시스템은 기화된 증기를 지속적으로 배출하여 물질 증발 표면과 공간 사이의 압력 차이를 유지하여 건조를 계속합니다. 물질의 수분 함량이 특정 값으로 감소하면 물질에서 증발한 수분이 감소하고, 일정한 가열 용량 하에서 물질의 온도가 상승하기 시작하며 , 재료 증발 표면과 공간 사이의 압력 차이가 감소합니다. 건조 속도가 감속 단계로 전환되고 점차 0으로 감소합니다. 선박의 운전 압력: 일반적으로 RCVD/CDB의 운전 압력 내부는 -0.09 ~ -0.098Mpa 를 유지합니다. 건조한 속도는 낮은 압력하에서 혈관 중에 빠르게 변하지만 너무 낮으면 진공 시스템 비용이 증가하고 불경제입니다. 혈관의 스윙 속도: 이론적으로 RCVD/CDB의 선박은 더 빠르게 회전하기 때문에 건조 속도가 더 빠릅니다. 그러나 진공 건조 과정 초기에 젖은 재료는 혈관의 회전 속도가 빨라서 응집하기 쉽습니다. 따라서 건조 과정 초기에 물질 표면이 건조된 후 용기의 회전 속도를 높일 수 있습니다. 건조 과정 후반에서 수분 함량을 감소시키면 선박의 회전 속도를 적절히 감소시켜야 하며, 회전 속도를 높이면 건조 속도 증가에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 따라서 건조 과정 중에 직원은 언제든지 물질의 건조 조건에 따라 선박의 회전 속도를 조정해야 합니다. |
| 스테인레스강은 일반적인 연강 이상의 염화물 이온이 있을 때 빠르게 부식됩니다. 따라서 스테인리스 스틸의 사용 환경에 대한 요구 사항이 있으며 먼지를 제거하고 깨끗하고 건조한 상태로 유지하려면 자주 청소해야 합니다. |
파트너 및 VISITERS
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
