비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
| 스테인리스 스틸 와이퍼식 필름 증발기/WFE는 증발 농도, 탈기, 분해, 반응, 탈기 및 탈취, 제약, 국내 화학, 농화학, 정밀 화학, 석유 화학, 식품 산업 및 폐수 처리 산업 진공 상태에서 필름 증발을 위해 사용할 수 있는 새로운 유형의 고효율 증발기이며, 또한 열에 민감한 끓는점이 높은 용액 물질의 증류 분리 및 정제를 위해 특별히 설계된 것으로 고체 입자, 간편한 결정화, 중합 및 스케일링을 함유하는 액체 물질의 증발 및 증류에 성공적으로 적용할 수 있습니다. 스테인리스강 실린더의 부식 방지 및 청결 상태는 위의 산업에서 부식성 매체에 특히 적합합니다. 스테인리스 스틸 닦는 필름 증발기는 3섹션 수직 유형의 압력 용기 장비입니다. 이 구조에는 주로 헤드가 있는 분리 실린더, 하나 또는 여러 개의 재킷 증발 실린더, 바닥 실린더, PTFE 와이퍼가 있는 로터 어셈블리, 베어링이 있는 기어 모터 지지대 , 분배 플레이트, 고정 플레이트, 모터 기어 장치, 기계적 씰, 난방/냉방 재킷, 온도 및 압력 측정 장치 등 |
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| 증발기 영역: | 10m2 |
| 설계/작동 압력: | 혈관: -0.098/-0.098- 0.4Mpa 재킷: 0 ~ 0.6 / 0.6Mpa |
| 설계/작동 온도: | 혈관: 최대 20 ~ 125ºC/120ºC 재킷: 최대 20 ~ 151ºC/150ºC |
| 중간 작업: | 선박: 용기 재료용 액체 자재 함료 재킷: 스팀/ 열유분 |
| 건설 자재: | 혈관: 스테인리스 스틸 SS304 또는 SS316L 재킷: 연강 Q235B 또는 스테인리스 스틸 SS304 로터 어셈블리: 스테인리스 스틸 SS304 또는 SS316L 와이퍼: PTFE |
| 로터 교반 속도: | 130rpm |
| 모터기어 수포트: | 베어링 및 보호장치가 있는 단일 또는 이중 펄크럼 유형 |
| 운전 기기: | 11kW 내화성 모터 + 나선형 기어 감속기 |
| 샤프트 씰: | 더블 타입 기계식 씰 |
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| WFE는 이러한 액체 물질로 증발하기 위한 특별한 응용 분야입니다. |
낮은 온도에서 취급해야 하는 열에 민감한 물질
높은 온도로 분해하기가 쉬운 소재
농도가 높아지면서 점도가 높고 안정적인 증발, 높은 점도가 필요한 물질
염도 왁스터 물이 높습니다. |
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| 응용 재료 및 작동 조건: | WFE의 사용 수명을 보장하기 위해 장비는 다음과 같은 자재 및 작동 조건을 적용할 수 없습니다. 스테인레스강은 일반적인 연강 이상의 염화물 이온이 있을 때 빠르게 부식됩니다. 따라서 스테인리스 스틸의 사용 환경에 대한 요구 사항이 있으며 먼지를 제거하고 깨끗하고 건조한 상태로 유지하려면 자주 청소해야 합니다. 설계된 압력 및 온도를 초과하는 작동 습관 입체적인 고체로 된 액체 재질. |
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| WFE(Wored Film Evaporator)는 열에 민감하고 끓는점이 높은 물질의 정제 분리 및 정제를 위해 특별히 설계되었습니다. 1/ 자재가 피드 파이프를 통해 WFE의 분배 플레이트의 공급 트로프로 들어가고 로터에 의해 구동되는 분배 플레이트가 원심력에 의해 가열 실린더 내부 표면의 자재를 균등하게 분산시킵니다. 2/ 로터에 장착된 특수 설계된 이동식 와이퍼는 액체를 가열 실린더 내부 표면의 균일한 필름으로 분산시키며, 실린더 내부 표면을 자가 청소할 수 있습니다. 3/ 필름 재질의 비등점 구성 요소는 지속적으로 가열 및 증발되고, 증발된 증기가 분배 플레이트의 채널을 통해 분리 실린더로 들어가 증기 출구로부터 진공 응축 시스템에 의해 펌핑되어 응축됩니다. 4/ 동시에, 증발 잔류물이 수집용 하단 실린더로 들어갈 때까지 와이퍼는 재료를 아래로 밀어 내립니다. 5/ 농축 잔류 용액은 하단 배출 밸브를 통해 수집 탱크로 배출되거나 펌프 시스템을 통해 WFE로 전송되어 2차 증발합니다. |
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진공 압력 강하 거의 없습니다. 물질의 기화된 기체에 대한 일정한 정적 액체 표면 압력 차이가 가열면에서 외부 콘덴서로 전달됩니다. 일반적으로 증발기와 증류 장치에서 압력 강하(Δ P)는 높고, 경우에 따라 너무 높아 받아들이기 어려울 수 있습니다. WFE에서 물질은 필름 형태로 나타나며 기화된 기체는 통과할 공간이 크고 액체 수준 압력 차이가 거의 없습니다. 증발기의 압력은 콘덴서와 거의 동일하다고 볼 수 있으므로 압력 강하는 매우 작고 진공 상태의 손실은 감소합니다.
증발 온도 낮음 - 위의 특성 때문에 WFE의 증발 프로세스는 고진공 상태에서 수행될 수 있습니다. 진공도가 증가하면 재질의 해당 비등점도 감소합니다. 따라서 낮은 온도에서 작업을 수행할 수 있으므로 물질의 열 분해 가능성이 줄어듭니다. 짧은 가열 시간 - WFE의 독특한 구조 덕분에 와이퍼는 재료 펌핑 기능을 갖추고 있어 물질이 증발기에서 잠시 동안 유지됩니다 . 또한 필름의 고속 난기류로 인해 소재가 증발기 가열된 표면에 머물지 않습니다. 따라서 열에 민감한 물질의 증발을 위해 특히 적합합니다. 높은 증발 강도 - 물질의 비등점이 감소하면 뜨거운 매질 온도차가 증가합니다. 와이퍼 기능은 난류 액막 두께를 줄이고 열 저항을 감소시킵니다. 동시에, 이 과정에서 열 교환이 잘 되도록 가열 표면의 재질 벽 및 배율 형성이 억제되어 있으므로 WFE의 총 열 전달 계수가 개선됩니다. 유연한 작동 - WFE의 고유한 성능 덕분에 열 민감도가 높은 물질, 안정적인 증발, 높은 점도와 농도가 높아지면서 점도가 빠르게 증가하는 물질, 그리고 증발 과정도 안정적일 수 있습니다. 또한 고체 입자, 결정화, 중합 및 스케일링 등의 액체 물질 함량 증발을 위해 성공적으로 적용할 수도 있습니다. 구성 및 청결 - 공압 제어 피드/배출 밸브, 계량 시스템, CIP/MIP 및 SIP 시스템을 추가하여 GMP 표준 청정 생산 및 교차 오염 위험을 줄이기 위한 자동 제어의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. |
| 증발 구역 확인: 1/ 증발 용량 계산 - 공급 액체의 처리 용량 및 피드/ 방출 농도에 따라 단위 시간당 증발 용량(kg/h)을 계산합니다. 2/ 물질의 점도, 농도 및 증발 온도에 따라 증발기의 증발 강도를 추정합니다. 3/ 특정 잉여 부위를 고려하여 필요한 증발 영역을 계산합니다. 진공 상태로 확인: 1/ 진공도도 에너지 소비에 따른 비용. 증발 요구 사항에 따라 너무 높은 진공을 요구할 필요는 없습니다. 2/ 물질의 열 민감도에 따라 이 증발 온도에서 필요한 진공도를 추정합니다. 3/ 누출 가능성 및 온웨이 저항을 고려하여 필요한 진공도를 확인합니다. 와이퍼 재질 유형(&T) 확인: 재질 점도, 결정화 경향, 폼 및 기타 물리적/화학적 특성에 따라 적절한 와이퍼 종류를 선택하고 증발 온도를 고려하여 적절한 와이퍼 소재를 확인합니다. 가열 미디어로 확인: 필요한 증발 온도 및 열 소비에 따라 증기, 온수 또는 열 전달 오일과 같은 적절한 열매를 선택하십시오. 모터의 폭발 방지 성능을 확인합니다 |
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