판매 후 서비스: | 수명 |
---|---|
보증: | 1년 |
유형: | 로타리 건조 장비 |
신청: | 세분화 |
작동 압력: | 진공 |
롤러 수: | 단일 드럼 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
GSZ-500B RCVD(회전식 원뿔형 진공 드라이어)/CDB(원뿔형 드라이어 블렌더)는 혼합 및 진공 건조를 위한 다기능 기기로서 고체-액체 분리, 분말 진공 건조 및 입체형 고체 및 반응 용액의 저온 집중 기능을 위한 일괄 처리 장비입니다. 화학산업, 정화학산업, 식품 산업 및 제약 공정 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 유리 라이닝 용기의 뛰어난 부식 방지, 고착 방지 및 청결은 산화하기 쉽고 휘발성, 열 민감성 및 유독성이 뛰어나며 건조 공정에서 크리스털을 파괴할 수 없는 물질에 특히 적합합니다. 용액은 회수해야 합니다. 유리 라이닝 RCVD/CDB 는 완전 폐쇄 압력 용기 장비입니다. 이 콘구조에는 주로 유리 라이닝 이중 원뿔형 용기, 가열/냉각 재킷, 프레임, 구동 시스템, 씰링 장치, 진공 시스템, 로터리 조인트, 온도 및 압력 측정 장치, 컨트롤 장치 등 |
용량: | 500L |
적재 용량: | 120~150 리터 |
작동/설계 압력: | 혈관: -0.098/-0.098- 0.4Mpa 재킷 : 0 ~ 0.3 / 0.4Mpa |
작동/설계 온도: | 혈관: 최대 20 ~ 130ºC/143ºC 재킷: 최대 20 ~ 150ºC/150ºC |
중간 작업: | 선박: 젖은 자재 재킷: 온수/ 스팀/ 열유입니다 |
안감 유리 두께: | 0.8 ~ 2.0mm |
선박의 스윙 속도: | 0.6 ~ 12rpm |
혈관 ID/원추형 각도: | 900 / 135°(표준) |
최대 혈관 높이: | 약 2580mm |
최대 가스 등급: | 1330Pa·L/s |
건조 강도: | 2.0 ~ 3.0K/m2h |
운전 기기: | 내화성 모터 1.5kW/6극 + 따뜻한 기어 감속기 |
샤프트 씰: | PTFE 패킹 유형 패킹 + 회전식 조인트 |
표준/디자인 코드: | Hg/T 3682-2000 또는 맞춤형 표준에 대한 |
필수 진공 펌프: | 콘덴서가 있는 경우 3kW/콘덴서가 없는 경우 2.2kW |
기본 치수(기본): | 최대 2550 * 1440 * 2460mm |
순 중량: | 2550kg 이하 |
분말과 세밀한 상태의 적합한 재료: | 열에 민감한 재료는 낮은 온도에서 건조해야 합니다. 유해 물질을 사용한 산소 감응 독성 용제와 가스 회복이 필요한 물질 잔존 휘발성 함량이 낮은 물질이 필요한 물질 충분히 균일하게 혼합/혼합해야 하는 재료 |
응용 재료 및 작동 조건: | 모든 농도 및 온도의 플루오르화 이온이 포함된 플루오르화 산 및 배지 농도가 30% 이상이고 온도가 180°C보다 높은 인산 pH 값이 12보다 높고 온도가 80°C 이상인 알칼리 유리 라이닝 장비가 작동하는 동안 온도가 급격히 변동하면 과도한 열 응력이 발생하여 장비의 라이닝 유리 손상을 유발합니다. 따라서 장비 작동 중에 온도를 천천히 높이거나 낮춰야 합니다. 건조 과정 중에 응집하기 쉬운 물질 |
RCVD/CDB의 용기에 젖은 재료를 넣은 후 용기의 모든 밸브와 입술을 닫은 다음 진공 펌프를 시작합니다. 가열된 매체(온수/증기/열유)를 통해 재킷 패스로 용기 본체를 가열합니다. 열은 탱크 본체의 내벽을 통해 젖은 재료와 접촉하고, 젖은 재료에서 수분이 증발한 다음 진공 펌프에 의해 증기가 진공 배기 파이프를 통해 펌핑됩니다. 용기가 진공 및 회전 상태에 있기 때문에 물질이 안팎으로 지속적으로 위아래로 회전하므로 젖은 재료의 건조 속도를 높이고 건조 효율을 개선하며 재료의 균일한 건조 목적을 달성할 수 있습니다. |
진공 건조 - 진공 건조(VD)는 높은 건조 속도, 낮은 건조 온도, 산소 부족 처리 환경과 같은 몇 가지 독특한 특성을 가지고 있습니다. 개념적으로 저온에서 수분을 제거하고 산화 반응 가능성을 최소화함으로써 열 및/또는 산소 감응성 물질을 건조하는 데 이상적인 방법입니다. 진공 건조 중에 고에너지 미스테리 분자는 표면으로 확산되어 낮은 압력으로 인해 증발합니다. 공기와 박테리아가 없기 때문에 진공 건조는 산화를 방지하고 건조품의 색상, 질감 및 맛을 유지합니다. 진공 건조는 표면 경화 및 분산과 같은 뜨거운 공기 건조의 단점을 완화하기 위해 제안됩니다. 진공 건조 중에는 습기 비등점이 감소하므로(고정 온도에서) 증발률이 증가합니다. 따라서 진공 건조는 기존의 뜨거운 공기 건조보다 건조 시간이 덜 필요하며 대부분의 경우 더 높은 품질의 건조 제품을 만듭니다. 다중 구성 - 유리 라이닝된 RCVD/CDB 는 혼합/혼합, 진공 건조 및 용제 복구를 비롯한 다양한 작업을 수행합니다(응축 시스템과 연결되어야 함). 높은 적용성 - 주파수 변환 내화성 모터와 제어기를 통해 선박의 회전 속도를 유연하게 조정하여 물질의 특정 중력과 점도의 변화에 적응하고 건조 공정의 효율을 개선할 수 있습니다. 구성 및 청결 - 공압 제어 피드/배출 밸브, 계량 시스템, CIP/MIP 및 SIP 시스템을 추가하여 GMP 표준 청정 생산 및 교차 오염 위험을 줄이기 위한 자동 제어의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체