비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | PCB 파라미터 | |
| 최대 보드 크기(X X Y) | 450mm X 350mm |
| 최소 보드 크기(X X Y) | 50mm X 50mm |
| PCB 두께 | 0.4mm ~ 6mm |
| 변형 | ≤ 1% 대각선 |
| 최대 보드 무게 | 3kg |
| 보드 여백 간격 | 3mm 구성 |
| 최대 하단 간격 | 20mm |
| 전송 속도 | 1, 500mm/s(최대) |
| 지면으로부터의 이송 높이 | 900 ± 40mm |
| 궤도 방향 이동 | L-R, R-L, L-L, R-R |
| 전송 모드 | 한 단계 궤도 |
| PCB 클램핑 방법 | 프로그램식 탄성 사이드 클램프 + 자동 조정판 두께 + 베이스 플레이트 프레스 고정 (옵션: 1. 하단 일체형 캐비티 유형 진공; 2. 하단 다중 지점 로컬 진공) |
| 지원 방법 | 마그네틱 심블 + 동일한 높이의 블록(옵션: 1. 진공 흡입 캐비티, 2. 특수 피삭재 고정구) |
| 인쇄 매개변수 | |
| 프린트 헤드 | 플로팅 지능형 인쇄 헤드 ( 독립적인 직접 연결 모터 2개) |
| 템플릿 프레임 크기 | 470mm X 370mm ~ 737mm X 737mm |
| 최대 인쇄 영역(X X Y) | 450mm X 350mm |
| 스퀴지 유형 | 강철/글루 스퀴지( 인쇄 공정에 따라 Angel 45°/50°/60°) |
| 스퀴지 길이 | 300mm ( 길이 200mm~500mm의 옵션) |
| 스퀴지 높이 | 65 ± 1mm |
| 스퀴지 두께 | 0.25mm 다이아몬드 유사 탄소 코팅 |
| 인쇄 모드 | 단일 또는 이중 스퀴지 인쇄 |
| 길이 파괴 | 0.02 Mm - 12 Mm |
| 인쇄 속도 | 0 ~ 200mm /s |
| 인쇄 압력 | 0.5kg - 10kg |
| 인쇄 스트로크 | ±200mm ( 중심에서) |
정확한 광학 위치 결정 시스템
4방향 광원은 조절 가능하고, 광도는 조절 가능하며 , 빛은 균일하며, 이미지 획득이 보다 완벽합니다. 식별(고르지 않은 표시 지점 포함) 은 비닝, 구리 도금, 금 도금, 주석 스프레이, FPC 및 기타 다양한 색상의 PCB 유형에 적합합니다.
인텔리전트 스퀴지 시스템
지능형 프로그램식 설정, 독립적인 2 개의 직접 모터 구동 스퀴지, 내장된 정밀 압력 제어 시스템
3. 높은 효율성과 높은 적응성 스텐실 청소 시스템
새로운 와이퍼 시스템은 스텐실에 완벽하게 접촉합니다. 세 가지 드라이, 습식 및 진공 청소 방법을 선택할 수 있으며, 세 가지 세척 방법을 선택할 수 있습니다. 부드러운 내마모성 고무 와이퍼 플레이트, 철저한 청소, 편리한 분해, 범용 와이퍼 작동 용지 길이.
4축 서보 드라이브 인쇄
스크레이퍼 Y축은 정확한 경사도, 작동 안정성 및 사용 수명을 연장하기 위해 스크루 드라이브를 통해 서보 모터 드라이브를 채택하여 고객에게 우수한 인쇄 제어 플랫폼을 제공합니다.
2D 납땜 페이스트 인쇄 품질 검사 및 SPC 분석
2D 기능은 오프셋, 주석 감소, 인쇄 누락 및 주석 연결과 같은 인쇄 결함을 신속하게 감지할 수 있으며, 검출 지점을 임의로 늘릴 수 있습니다. SPC 소프트웨어는 장비에서 수집한 시료 분석 장비 CPK 색인을 통해 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다.
땜납 페이스트는 무엇입니까?
땜납 페이스트는 금속 납땜 분말과 플럭스의 혼합물입니다 . 두 개의 금속 조각을 성공적으로 납땜하는 데 필요한 두 가지 요소입니다. 솔더 스트립 , 와이어 등 다른 형태의 솔더처럼 은, 금 등 다양한 종류의 합금에 솔더 페이스트를 넣을 수 있습니다. 다른 온도(단단함, 중간, 쉬움)에서 녹는 솔더 페이스트를 얻을 수도 있습니다. 기본적으로, 솔더 페이스트는 다른 형태의 솔더 같이 살 수 있다 - 당신은 단지 플럭스와 미리 혼합되는 이점만을 추가했다.
땜납 페이스트 주사기를 사용하는 가장 좋은 점 중 하나는 주사기에 담겨 나오는 것입니다! 이 때문에 납땜 페이스트를 매우 정밀하게 도포할 수 있습니다. 납땜 점프 링을 함께 사용하는 데 매우 적합합니다. 주사기에서 캡을 제거하고 함께 제공된 바늘을 제자리에 고정합니다.
납땜하고 있는 금속이 깨끗하고 부스러기나 기름기가 묻어 있지 않았는지 확인합니다. 이는 납땜 공정을 방해할 수 있으므로 납땜 부위가 접합부를 통해 잘 흘러흐르게 하는 것이 훨씬 더 어렵습니다.
납땜할 조인이 완전히 접히는지 확인합니다. 더 이상 조인을 통해 빛이 스며들 수 없을 때까지 파일을 만듭니다. 이렇게 하면 솔더 조인트가 최대한 견고한지 확인하고 솔더 페이스트가 접합부를 통해 잘 흐르도록 도와줍니다.
납땜할 금속 부위 또는 납땜 접합에 소량의 땜납 페이스트를 도포합니다. 주사기 플런저에 약간의 압력을 가하십시오. 솔더 결과에 필요한 소량의 솔더 가량에 곧 익숙해질 것입니다.
주사기에서 불필요한 땜납 페이스트를 닦은 다음 캡을 교체합니다. 매번 사용 후 바로 이 작업을 하는 습관으로 납땜 페이스트의 일관성을 더 오래 유지합니다.
SMT 조립 프로세스가 간단합니다
NeoDen은 SMT 리플로우 오븐, 웨이브 솔더링 머신, 픽 앤 플레이스 머신, 솔더 페이스트 프린터, PCB 로더, PCB 언로더, 칩 마운트 등 SMT 어셈블리 라인 솔루션을 모두 제공합니다. SMT AOI 기계, SMT SPI 기계, SMT X선 기계, SMT 조립 라인 장비.
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