극저온 금형 플래시 세척 및 기계 제거
극저온 Deflashing은 부품을 챔버 안에 넣어 극저온(액체 질소를 사용하여 달성)에 노출시킨 다음 폴리카보네이트 매체로 배반하고 발파하는 시스템을 사용하는 Deflashing 프로세스입니다. 거친 부분이 질량에 비해 표면적이 높으므로 매우 빠르게 "동결"되어 부서지기 쉽게 됩니다. 미디어의 영향과 결합된 텀블링 작업은 부품 자체를 손상시키지 않고 거친 부분을 제거합니다.
초저온 Deflashing은 기이한 모양의 맞춤형 성형 제품에서 과도한 재료를 제거하는 데 선호되는 프로세스입니다.
사양
기술 정보 |
모드 |
PG-60T |
PG-80T |
PG-100T/120T |
PG-150T |
기계 사진 |
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크기(L * W * H) |
1000 * 1000 * 1950MM |
1100 * 1200 * 2000mm |
1200 * 1250 * 2200MM |
1300 * 1350 * 2250MM |
무게 |
700kg |
850KG |
1000kg |
1500KG |
파워 |
Ac380v 50Hz |
Ac380v 50Hz |
Ac380v 50Hz |
Ac380v 50Hz |
전기 |
6kW * 3시간 |
7kW * 3시간 |
8kW * 3시간 |
9Kw * 3페이지 |
온도 |
-130 - + 50ºC |
-130 - + 50ºC |
-130 - + 50ºC |
-130 - + 50ºC |
압력 |
0.5-0.7Mpa |
0.5-0.7Mpa |
0.5-0.7Mpa |
0.5-0.7Mpa |
BARRAEL 용량 |
60L |
80L |
100L 또는 120L |
150L |
유효 용량 |
20L |
30L |
40L |
50L |
휠 속도 |
3,000rpm - 7200rpm |
3,000rpm - 7000rpm |
3,000rpm - 7000rpm |
3,000rpm - 7000rpm |
냉각 매체 |
액체 질소 |
액체 질소 |
액체 질소 |
액체 질소 |
경합 모드 |
터치 스크린 |
터치 스크린 |
터치 스크린 |
터치 스크린 |
프레임 |
특정 부위에 빨간색 페인트가 칠해진 SUS304 |
휠 직경 |
Al φ250mm |
Al φ300mm |
Al φ350mm |
Al φ350mm |
발파 속도 |
105.7m/s |
123.3m/s |
143.3m/s |
143.3m/s |
고객의 FACOTRY에 있는 기계
제품 설명
처리 원리
온도, 고무/플라스틱 파트가 경화, 취성, 결정화 공정에 들어가면 유연성이 점차 사라집니다. 불안정한 온도일 때 외부 힘에 의해 쉽게 분리됩니다. 성형 제품의 플래시는 일반적으로 완제품 자체보다 훨씬 얇으며 낮은 온도에서 제품 보다 먼저 부서지기 쉬운 상태가 됩니다. 초저온 Deflashing 기계는 이 원리를 적용하며, 플래시가 잘 부서지는 시간 범위에서 작동하며, 제품은 여전히 유연성을 유지하고, 고속 투사 특수 플라스틱 매체로 플래시를 터뜨려 잘 부서지는 버트를 제거합니다. 섬광을 쉽게 제거할 수 있으며 제품이 손상되지 않았습니다.
기능
이 기계는 O-링, 개스킷 및 기타 성형 부품과 같은 작은 고무 및 플라스틱 부품의 플래쉬를 제거하는 데 널리 사용됩니다.
초저온 처리 기술을 사용하면 플래시가 먼저 냉동된 다음 고속 투사 미디어(폴리카보네이트 블래스트)를 따라 내려갑니다. 금형 고무 및 플라스틱 고무 파트의 표면 품질이 크게 향상될 수 있습니다.
작동 프로세스
전체 시스템 도면
응용 프로그램
A. O 링, 재질 및 크기가 다른 불규칙한 고무 부품
B. 마이크로 전자 제품 부품
C. 정밀 탄성 중합체 파트
D. 정밀 사출 성형 플라스틱 부품
E. R&D 파트 실행
F. 아연 알루미늄, 마그네슘 합금과 같은 다이 주조 제품
피처
고효율: 이 장비는 약 60-80 명의 작업자를 교체하여 플래시를 제거할 수 있습니다.
고정밀: 작업자가 제거할 수 없는 작고 강화된 섬광을 제거하고 제품의 정밀도를 개선할 수 있습니다.
저렴한 비용: 또한, 핸드작업자가 부품을 처리하는 데 비해 비용이 저렴한 기능입니다.
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