극저온 Deflashing 기계 소개 세부 정보
제품 설명
처리 원리
초저온 Deflashing 기술 - 고무 또는 플라스틱 부품을 기계 챔버에 넣어 극저온(액체 질소를 사용하여 달성)에 노출시킨 다음 배럴에서 굴려 폴리카보네이트 매체로 방출하는 시스템을 사용합니다.
거친 부분/섬광이 질량과 비교하여 훨씬 더 얇은 표면적을 가지기 때문에, 거친 부분/섬광이 매우 빠르게 "동결"되어 부서지기 쉽게 됩니다. 미디어의 영향과 결합된 텀블링 작업은 부품 자체를 손상시키지 않고 거친 부분을 제거합니다.
프로세스가 완료되면 부품이 실온 상태로 돌아갑니다. 극저온 디버링은 먼지 또는 기타 잔류물이 없는 깨끗한 부품을 100% 버르 제거로 남깁니다.
극저온 디버링 및 디플래싱 은 다이 캐스트 금속 부품, 복잡한 고무 부품, 정밀 전기전자 부품, 의료 부품 및 마이크로 전자 부품에 이상적입니다.
기능
이 기계는 O-링, 개스킷 및 기타 성형 부품과 같은 작은 고무 및 플라스틱 부품의 플래쉬를 제거하는 데 널리 사용됩니다.
초저온 처리 기술을 사용하면 플래시가 먼저 냉동된 다음 고속 투사 매체(폴리카보네이트 블래스트)를 따라 내려갑니다. 금형 고무 및 플라스틱 고무 파트의 표면 품질이 크게 향상될 수 있습니다.
사양
기술 정보 |
모드 |
PG-60T |
PG-80T |
PG-100T/120T |
PG-150T |
기계 사진 |
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크기(L * W * H) |
1000 * 1000 * 1950MM |
1100 * 1200 * 2000mm |
1200 * 1250 * 2200MM |
1300 * 1350 * 2250MM |
무게 |
700kg |
850KG |
1000kg |
1500KG |
파워 |
Ac380v 50Hz |
Ac380v 50Hz |
Ac380v 50Hz |
Ac380v 50Hz |
전기 |
6kW * 3시간 |
7kW * 3시간 |
8kW * 3시간 |
9Kw * 3페이지 |
온도 |
-130 - + 50ºC |
-130 - + 50ºC |
-130 - + 50ºC |
-130 - + 50ºC |
압력 |
0.5-0.7Mpa |
0.5-0.7Mpa |
0.5-0.7Mpa |
0.5-0.7Mpa |
BARRAEL 용량 |
60L |
80L |
100L 또는 120L |
150L |
유효 용량 |
20L |
30L |
40L |
50L |
휠 속도 |
3,000rpm - 7200rpm |
3,000rpm - 7000rpm |
3,000rpm - 7000rpm |
3,000rpm - 7000rpm |
냉각 매체 |
액체 질소 |
액체 질소 |
액체 질소 |
액체 질소 |
OPTATION 모드 |
터치 스크린 |
터치 스크린 |
터치 스크린 |
터치 스크린 |
프레임 |
SUS304 특정 지역에 약간의 빨간색 페인트가 칠해져 있습니다 |
휠 직경 |
Al φ250mm |
Al φ300mm |
Al φ350mm |
Al φ350mm |
발파 속도 |
105.7m/s |
123.3m/s |
143.3m/s |
143.3m/s |
프로세스 결과 비교
작동 프로세스
전체 시스템 도면
응용 프로그램
A. O 링, 재질 및 크기가 다른 불규칙한 고무 부품
B. 마이크로 전자 제품 부품
C. 정밀 탄성 중합체 부품
D. 정밀 사출 성형 플라스틱 부품
E. R&D 파트 실행
F. 아연 알루미늄, 마그네슘 합금과 같은 다이 주조 제품
장점
극저온 Deflashing은 수동 Deflashing 및 기타 기존 Deflashing 방법에 비해 다양한 이점을 제공합니다.
이 프로세스는 파트 무결성과 중요한 공차를 유지합니다.
일괄 공정이기 때문에, 주어진 시간 내에 처리할 수 있는 많은 부품들이 더 적기 때문에 조각당 가격은 훨씬 적다.
극저온 Deflashing은 금형 수명을 연장합니다. 금형을 교체하거나 수리하는 대신(일반적으로 가동 중지 시간과 비용이 높음) 부품을 디플래시할 수 있습니다. 이는 제품 수명이 끝날 때 성형된 부품의 전형적인 모습입니다.
이 프로세스는 컴퓨터로 제어되므로 공정에서 작업자 변수를 제거합니다.
이 프로세스는 로트부터 로트까지 일관된 결과를 제공합니다.
극저온 Deflashing은 비마모성 물질을 사용합니다.
부품당 비용은 일반적으로 다른 어떤 기법보다 저렴합니다.
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