Control: | Manual |
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Cooling Way: | Water Cooling |
Style: | Fixed |
Electrode Stroke: | Vertical |
Electric Current: | DC |
Transmission: | Pneumatic |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
PDKJ, 금속 벨딘 소재
고전력 ▪ 중간 주파수 ▪ DC 출력 전류
중간 주파수 인버터 DC 스팟(볼록) 용접기
DTB-80 DTB-160 DTB-240 DTB-280 DTB-340 DTB-450
에너지 절약, 전력 절감, 고효율, 낮은 운용 비용, 높은 용접 품질
제품 개요: 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접 기계는 출력 주파수(50Hz) AC를 중간 주파수(1000Hz) DC 출력으로 변환합니다. 시간 해상도가 전원 주파수보다 높고, 제어 정확성도 향상되며, 출력 전류는 2차 출력 회로의 변화에 영향을 받지 않습니다. 열 효율이 높고 출력 출력 속도가 높으며 용접 품질이 우수합니다. 기존의 전력 주파수 용접 장비와 비교했을 때 인버터 중주파수 DC 용접은 효율적이고 에너지 절약이 가능합니다. 저항 용접 분야의 기술 혁명에 관한 돌파구 중 한 가지 역할을 합니다.
PDKJ 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기의 용접 이점
질문 1: 용접 엔클로저에 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기를 사용할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
용접 엔클로저에 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기를 사용할 경우 다음 요소를 고려해야 합니다.
질문 2: 일반적으로 외함에 사용되는 용접 프로세스는 무엇입니까?
엔클로저에 가장 일반적으로 사용되는 용접 프로세스는 다음과 같습니다.
PDKJ 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기의 매개 변수 (1)
파라미터 | DTB-80 | DTB-160 | DTB-240 |
정격 용량 | 80KVA | 160KVA | 240KVA |
입력 전원 | 3 φ 380V | 3 φ 380V | 3 φ 380V |
단락 전류 | 25KA | 35KA | 50KA |
로드 지속 시간 | 20% | 20% | 20% |
제어 모드 | 1차/2차 정전류 | 1차/2차 정전류 | 1차/2차 정전류 |
인버터 주파수 | 1000Hz | 1000Hz | 1000Hz |
암 익스텐션 크기 | 500 × 350mm | 500 × 350mm | 500 × 350mm |
을 누릅니다 | 6000N | 6000N | 12000N |
전극 스트로크 | 80mm | 80mm | 100mm |
냉각수 흐름 | 12L/min | 12L/min | 14L/min |
용접 용량/Al.plate | 2.0 + 2.0mm | 2.5 + 2.5mm | 3.0 + 3.0mm |
용접 용량/탄소강 | 2.5 + 2.5mm | 3.0 + 3.0mm | 4.0 + 4.0mm |
전극 암 크기 | Φ 59x173mm | Φ 59x173mm | Φ 74x195mm |
전극 홀더 크기 | Φ 24.6x180mm | Φ 24.6x180mm | Φ 31.6 × 250mm |
전극 헤드 크기 | Φ 16x50mm | Φ 16x50mm | Φ 20x60mm |
무게 | 336kg | 3,84kg | 733kg |
전체 치수 | 1180 * 750 * 1830mm | 1180 * 750 * 1830mm | 1205 * 870 * 2140mm |
PDKJ 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기의 특징
용접 자동화 및 비표준 맞춤형 용접 장비
PDKJ는 18년 전 설립 이래로 수많은 용접 자동화 및 생산 라인을 설계 및 완성했습니다. 이 기업은 레이저 용접 및 전기 저항 용접 분야의 자동 용접에 초점을 맞춘 동관 자동화 기술의 선두 기업입니다. 전 세계 3,000명 이상의 고급 사용자가 이러한 일반적인 사용 방법을 목격했습니다.
PDKJ의 기존 자동화 사례:
Anzhao 오일 히터 생산 라인, BYD 구리 와이어 단자 용접 기계, 라이트 자동차 라디에이터 알루미늄 부품 스폿 용접 기계, Feng's Wire 메시 용접 기계, 헤티치 슬라이드 레일 용접 기계, Qixin 측면으로 퍼니스 중간 주파수 용접 기계, Huayangth 도어 플레이트 코드 강화 용접 기계, CRRC 구리 와이어 용접 기계, 충칭 링롱 소형 섀시 자동화 용접 기계, 난징 치앙리 레이저 자동화 생산 라인 등
Q1: 수직 스폿 용접기는 어떻게 엔클로저 용접 중에 용접 품질을 보장합니까?
답변: 수직 스폿 용접기는 다음을 통해 인클로저 용접 중에 용접 품질을 보장합니다.
Q2: 수직 스폿 용접기를 사용하는 용접 인클로저와 호환되는 소재는 무엇입니까?
답변: 수직 스폿 용접기는 다음을 포함하여 엔클로저 제조에 일반적으로 사용되는 다양한 자재와 호환됩니다.
1, 스폿 용접 기계의 작동이 간단합니까? 그리고 특별한 교육이 필요합니까?
대답: 제공되는 장비에는 사용자 친화적인 작동 인터페이스와 명확한 지침이 장착되어 있으므로 스폿 용접 기계의 작동은 비교적 간단하고 직관적입니다. 그러나 최상의 작동 결과와 안전을 보장하기 위해 장비의 기본 작동, 안전 규정 및 정비 지식을 이해하기 위한 기본 교육을 받는 것이 좋습니다.
2, 스폿 용접 기계의 용접 전극의 모양과 크기를 조정할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 스폿 용접 기계의 용접 전극은 특정 요구 사항에 따라 조정하거나 교체할 수 있습니다. 다양한 형태와 크기의 전극은 다양한 용접 재료 및 공정 요구 사항에 적합합니다. 실제 필요에 따라 적절한 전극을 선택하거나 사용자 지정을 위해 당사에 문의할 수 있습니다.
3, 스폿 용접 기계의 용접 프로세스는 어떤 유형입니까?
대답: 스폿 용접 기계의 용접 프로세스에는 주로 단일 스폿 용접, 다중 스폿 용접 및 연속 스폿 용접이 포함됩니다. 단일 스폿 용접은 단일 위치에서 용접하기에 적합하며, 다중 스폿 용접은 여러 위치에서 동시에 용접을 완료할 수 있으므로 생산 효율이 개선되는 한편 연속 스폿 용접은 연속 용접이 필요한 상황에 적합합니다.
4, 스폿 용접 기계를 로봇 시스템과 함께 사용할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 스폿 용접 기계는 자동 용접 생산 라인을 달성하기 위해 로봇 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 로봇 시스템과 통합되어 용접 프로세스의 자동 제어와 정밀한 작동을 달성할 수 있으므로 생산 효율성과 용접 품질이 향상됩니다. 이 복합 사용은 반복이 많은 대규모 용접 작업에 적합하며, 수동 작업을 크게 줄이고 생산 효율성을 높입니다.
5, 스폿 용접 기계의 용접 조인트 품질은 어떻게 보장됩니까?
답: 스폿 용접 기계의 용접 조인트 품질은 용접 매개 변수, 용접 재료, 전극 상태 등을 비롯한 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다. 당사가 제공하는 스폿 용접 기계는 정밀한 매개 변수 제어 시스템과 고품질 용접 전극을 갖추고 있습니다. 용접 조인트의 안정성 및 품질을 보장할 수 있습니다. 또한 용접 품질 검사 및 평가 서비스를 제공하여 용접 조인트의 엄격한 테스트 및 평가를 수행하여 용접 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
6, 스폿 용접 기계의 작동 인터페이스가 사용자에게 친숙하고 사용하기 쉽습니까?
대답: 당사의 스폿 용접 기계는 명확하고 직관적인 아이콘과 버튼으로 설계된 사용자 친화적인 작동 인터페이스를 갖추고 있어 처음 사용하는 사용자라도 빠르게 시작할 수 있습니다. 또한 사용자가 장비의 작동 기술을 보다 잘 익힐 수 있도록 자세한 작동 설명서와 비디오 자습서를 제공합니다.
7, 특수 요구 사항에 맞게 스폿 용접 기계를 맞춤 구성할 수 있습니까?
답변: 예, 고객의 개별화된 요구에 세심한 주의를 기울입니다. 특별한 용접 요구 사항이나 공정 요구 사항이 있는 경우, 당사는 고객의 요구에 따라 맞춤형 용접 기계(예: 맞춤형 고정구, 전극 헤드 및 암, 장비 본체의 높이 또는 길이 증가)를 맞춤 구성할 수 있습니다.
8, 스폿 용접 기계의 용접 프로세스 중에 에너지 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?
대답: 스폿 용접 기계의 에너지 소비를 줄이기 위해 몇 가지 측면을 고려할 수 있습니다. 먼저, 효율적인 에너지 절약형 용접 장비와 전원 공급 시스템을 선택하여 장비가 최적의 작동 상태로 작동하도록 합니다. 둘째, 과도한 전류 및 전압을 방지하기 위해 용접 매개변수를 최적화하여 불필요한 에너지 소비를 줄입니다. 또한 장비의 공회전을 장시간 피하도록 합리적으로 생산 계획을 세우면 대기 에너지 소비가 줄어듭니다. 한편, 장비 유지 보수 및 유지 보수를 강화하여 정상적인 작동과 효율적인 장비 활용을 보장합니다.
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