Pdkj Mfdc 스폿 용접기 낮은 운전 비용 높은 용접 품질 특허 받은 금속 용접 장비

• 제어: 조작
• 길을 냉각: 물 냉각
• 스타일: 결정된
• 전극 스트로크: 수직선
• 전류: DC
• 전달: 영적인
• 모델 번호.: DBT-160/240/280
• 전도성 방법: Copper
• 용접 스팟 번호: 단일
• 유형: 만능인
• 해당 자료: All Metal Materials: Stainless Steel; Galv. Sheet
• 주요 판매 포인트: Firm Welding, High Efficiency, Power Saving
• 냉각수 흐름: 14L/min
• 입력 전원: 3 Phase; 380V
• 최대 단락 전류: 35ka/50ka/65ka
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: 1200*870*2210mm
• 등록상표: PDKJ
• 원산지: China
• 세관코드: 8515809090
• 생산 능력: 100 Unit Per Month

제품 설명

 

제품 설명

 

PDKJ, 금속 벨딘 소재

고전력 ▪ 중간 주파수 ▪ DC 출력 전류

중간 주파수 인버터 DC 스팟(볼록) 용접기
DTB-80  DTB-160  DTB-240  DTB-280  DTB-340  DTB-450

에너지 절약, 전력 절감, 고효율, 낮은 운용 비용, 높은 용접 품질

제품 개요: 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접 기계는 출력 주파수(50Hz) AC를 중간 주파수(1000Hz) DC 출력으로 변환합니다. 시간 해상도가 전원 주파수보다 높고, 제어 정확성도 향상되며, 출력 전류는 2차 출력 회로의 변화에 영향을 받지 않습니다. 열 효율이 높고 출력 출력 속도가 높으며 용접 품질이 우수합니다. 기존의 전력 주파수 용접 장비와 비교했을 때 인버터 중주파수 DC 용접은 효율적이고 에너지 절약이 가능합니다. 저항 용접 분야의 기술 혁명에 관한 돌파구 중 한 가지 역할을 합니다.
 

  PDKJ  중간 주파수  인버터 DC 스폿  용접기의 용접 이점

 1.작동이 쉽습니다
기술 교육이 필요 없고, 작동이 쉬우며 초보자를 위한 마스터가 용이합니다.

디자인 라이프 20년
20년의 수명을 고려하여 설계되었으며, 산업 실험실에서 10만 시간 이상의 집중적인 작업과 노화 테스트를 수행합니다.

3.좋은 품질
용접 지점의 표면에는 어떠한 표시가 없더라도 산화 및 변형이 거의 없으며 용접이 단단하고 품질이 양호합니다.

4.널리 사용됨
금속 캐비닛, 자동차 부품, 패스너, 전자 부품, 기기 및 미터 배터리 스폿 용접, 하드웨어 스폿 용접, 전기 스위치, 단자 와이어, 와이어 메시, 메시 바구니 등

빠른 용접 속도
높은 출력, 빠른 작동 속도, 짧은 시간 소비, 높은 용접 효율

 6.사용자 정의
제품 작업물마다 크기가 다른 고정구, 전극 암, 전극 홀더, 전극 헤드를 맞춤 구성할 수 있으며 고도로 자동화된 용접 장비와 생산 라인을 맞춤 구성할 수 있습니다.

 

질문 1:  용접 엔클로저에 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기를 사용할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

용접 엔클로저에 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기를 사용할 경우 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 재질 호환성:  다양한 알루미늄 합금에 다른 용접 매개 변수가 필요할 수 있으므로 용접기가 외함 재료의 특정 합금과 두께에 적합한지 확인하십시오.
• 준비:  용접할 표면을 깨끗하게 청소하고 그리스를 제거하며, 용접 품질을 떨어뜨릴 수 있는 산화층 또는 오염 물질을 제거합니다. 챔퍼링 또는 V 홈 가공 등의 적절한 모서리 준비가 필요할 수 있습니다.

• 질문 2:  일반적으로 외함에 사용되는 용접 프로세스는 무엇입니까?

  엔클로저에 가장 일반적으로 사용되는 용접 프로세스는 다음과 같습니다.

• 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접:  열 입력에 대한 뛰어난 제어 기능을 제공하여 얇고 섬세한 알루미늄 부품에 적합하고 미적으로 만족스러운 고품질 용접을 제공합니다.
• GMAW/MIG(Gas Metal Arc Welding ): 증착 속도가 더 높고 두꺼운 재료 또는 대량 생산에 더 적합합니다. 특히 펄스 용접 모드를 사용하여 열 입력과 스패터 감소를 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다.
• 마찰 교반 용접(FSW):  단단한 접합 프로세스로서, 큰 두꺼운 단면 알루미늄 인클로저에 이상적입니다. 이 과정에서 변형이 적고 필러 재료가 필요 없는 강하고 결함이 없는 조인트가 생성됩니다.

 

제품 매개변수

 PDKJ 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기의 매개 변수 (1)
 

파라미터	DTB-80	DTB-160	DTB-240
정격 용량	80KVA	160KVA	240KVA
입력 전원	3 φ 380V	3 φ 380V	3 φ 380V
단락 전류	25KA	35KA	50KA
로드 지속 시간	20%	20%	20%
제어 모드	1차/2차 정전류	1차/2차 정전류	1차/2차 정전류
인버터 주파수	1000Hz	1000Hz	1000Hz
암 익스텐션 크기	500 × 350mm	500 × 350mm	500 × 350mm
을 누릅니다	6000N	6000N	12000N
전극 스트로크	80mm	80mm	100mm
냉각수 흐름	12L/min	12L/min	14L/min
용접 용량/Al.plate	2.0 + 2.0mm	2.5 + 2.5mm	3.0 + 3.0mm
용접 용량/탄소강	2.5 + 2.5mm	3.0 + 3.0mm	4.0 + 4.0mm
전극 암 크기	Φ 59x173mm	Φ 59x173mm	Φ 74x195mm
전극 홀더 크기	Φ 24.6x180mm	Φ 24.6x180mm	Φ 31.6 × 250mm
전극 헤드 크기	Φ 16x50mm	Φ 16x50mm	Φ 20x60mm
무게	336kg	3,84kg	733kg
전체 치수	1180 * 750 * 1830mm	1180 * 750 * 1830mm	1205 * 870 * 2140mm

파라미터	DTB-280	DTB-340	DTB-450
정격 용량	280KVA	340KVA	450KVA
입력 전원	3 φ 380V	3 φ 380V	3 φ 380V
단락 전류	65KA	80KA	100KA
로드 지속 시간	20%	20%	20%
제어 모드	1차/2차 정전류	1차/2차 정전류	1차/2차 정전류
인버터 주파수	1000Hz	1000Hz	1000Hz
암 익스텐션 크기	500 × 350mm	500 × 350mm	500 × 350mm
을 누릅니다	12000N	12000N	12000N
전극 스트로크	100mm	100mm	100mm
냉각수 흐름	14L/min	16L/min	20L/min
용접 용량/Al.plate	3.5 + 3.5mm	4.0 + 4.0mm	5.0 + 5.0mm
용접 용량/탄소강	4.5 + 4.5mm	5.0 + 5.0mm	6.0 + 6.0mm
전극 암 크기	Φ 74x195mm	Φ 74x195mm	Φ 74x195mm
전극 홀더 크기	Φ 31.6 × 250mm	Φ 31.6 × 250mm	Φ 31.6 × 250mm
전극 헤드 크기	Φ 20x60mm	Φ 20x60mm	Φ 20x60mm
무게	820kg	900kg	980kg
전체 치수	1205 * 870 * 2140mm	1205 * 870 * 2140mm	1205 * 870 * 2140mm

상세 사진

PDKJ 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기의 특징  
 

 PDKJ MFDC 컨트롤러 1개
중간 주파수 용접 컨트롤러와 전류 폐쇄 루프 컨트롤은 고속으로 실제 용접 전류를 제어할 수 있습니다. 출력 전류는 DC, 전류는 부드러우며 인덕턴스 리액턴스는 0입니다. 작동 주파수는 1000Hz이고 시간 제어 정확도는 1ms입니다. 용접 프로그램은 복잡한 용접 기능을 수행하기 위해 예열, 용접, 템퍼링 등의 여러 가지 용접 기능을 수행할 수 있습니다. 인본화된 설계로 여러 용접 사전 설정을 저장할 수 있습니다.
 

LCD 터치 스크린
인터페이스는 간단하고 아름다우며, 작동이 간단합니다. 명확한 용접 매개변수를 한 눈에 볼 수 있는 다언어 전환. 사전 설정 기능과 협력하여 신속한 용접 달성
 

 수냉식   순환 시스템
투명한 직관적인 물 흐름 측정기로 냉각수 흐름을 쉽게 관찰하고 조정할 수 있습니다. PDKJ 맞춤형 부식 방지 및 노화 방지 소프트 워터 파이프는 사용 수명이 길고 누수 사고를 방지합니다. 안정적이고 적절한 온도는 용접 품질과 속도를 향상시킬 수 있습니다.
 

 4.걸쭉하고 안정적인 차체 디자인
이 본체는 고강도 두꺼운 강철 플레이트 기계적 구조로 설계되어 있어 안정적이고 견고합니다. 따라서 용접 중에 바디가 진동하지 않고 대형 용접 작업 부품이 흔들리지 않습니다. 고강도 내부식성 나노 코팅 본체는 장비의 품질과 매우 긴 사용 수명을 보장합니다. 그리고 "아름다운 곳 용접"으로 알려진 레드 닷(Red Dot)에서 승리했습니다.
 

 순수 구리 변압기
 PDKJ 변압기는 1차 및 2차 폴에 모두 사용되는 순수 구리(pure copper)로 만들어졌으며, 내부에는 전도성이 높은 자기 코어 및 고품질 에폭시 수지를 부었습니다. 우수한 단열 성능과 안정적인 성능을 제공하며 작고 아름다운 외관과 함께 스테인리스 스틸 외피로 포장되어 있습니다. 정류기 구성품은 안정적인 성능과 높은 효율의 고출력 ABB 다이오드를 채택하여 PDKJ 스폿 용접 장비의 가장 믿을 수 있는 심장부입니다.
 

 6.정밀하고 유연한 용접 플랫폼
용접 플랫폼은 구리 함량이   85%인 전도성이 높은 황동 소재, 통합된 전극 전압 메커니즘, 짧은 가스 경로, 콤팩트한 구조, 빠른 반응 속도, 그리고 편리한 설치 및 유지 보수를 채택합니다. 전극 간 스트로크는 조절 가능하므로 용접 속도를 크게 개선할 수 있습니다. 내부적으로는 열 방출을 위해 수냉식 순환을 채택하고 용접 비품 및 전극 헤드를 신속하게 교체할 수 있습니다.
 

 7.R&D 공압 시스템
용접용으로 특별히 개발된 7세대 압력 안정화 실린더는 빠른 반응 속도, 높은 압력 저항, 긴 사용 수명을 갖추고 있어 고속 용접의 필요성을 충족시킵니다. 실린더 방향 밸브는 SMC/Airtag 삼중 본체를 채택하고 빠른 응답 속도와 높은 유속을 통해 고속 관리 요구 사항을 충족합니다.
 

 안전하고 안정적인 회로 시스템
본체에는 LS 공기 스위치가 함께 제공되며 회로 설계는 전기 장비 공기 틈의 습도 분류 전압 표준을 완전히 준수합니다. 차체에는 비상 정지 버튼이 장착되어 있습니다. 모든 전기 설계는 중국, 유럽연합 및 북미 지역의 안전 표준을 엄격히 준수합니다.
 

 
스폿 용접 기계의 냉각 구성품
 

스테인리스 스틸 물탱크 및 워터 펌프(옵션)

대용량 물탱크, 열 방출을 위한 스테인리스 스틸 셸, 고전력 워터 펌프와 함께 실내 온도 수순환 냉각 사용 이 표준 냉각 구성품은 일반적인 강도를 가진 용접 작업을 충족할 수 있습니다. 최적의 작동 온도에서 스폿 용접 기계를 유지하면 용접 품질과 정확도가 향상되고 장비의 사용 수명이 연장됩니다.    선택사양의 경우 160KVA 미만의 전력으로 스폿 프로젝션 용접 기계를 사용하는 것이 좋습니다.

온도가 0ºC 미만이면 부동액을 사용하십시오.
 

 

산업용 등급의 냉각기(선택사양)

수직 상단 공기 배출구 설계, 손쉬운 설치 및 유지보수
2.고품질 브랜드 냉동 부품, ±1.0°C ~ ±3.0°C의 제어 정확도
3.스테인리스 스틸 다단 원심 펌프 및 스테인리스 스틸 물탱크, PVC 연결 재료, 녹 걱정 없음
4.다중 알람 보호 기능 및 수동형 신호 출력 제공
5.다양한 설정과 오류 발생 시 신속한 기능을 갖춘 중국어와 영어로 이중 언어 지능형 온도 컨트롤러를 개발하여 독립적으로 개발 및 생산함으로써 운영을 간단하고 편리하게 만들어 줍니다.
순수한 물 여과 보호 장치로 장비의 안전한 작동을 보장

이 첨단 냉각 구성품은 초고강도 용접 작업을 충족합니다. 최적의 작동 온도에서 스폿 용접 기계를 유지하면 용접 품질과 정확도가 향상되고 장비의 사용 수명이 연장됩니다.  옵션으로 170KVA 스폿 프로젝션 용접 기계를 사용하는 것이 좋습니다.

온도가 0°C 미만이면 부동액을 사용하십시오.

 

용접 자동화 및 비표준 맞춤형 용접 장비

PDKJ는 18년 전 설립 이래로 수많은 용접 자동화 및 생산 라인을 설계 및 완성했습니다. 이 기업은 레이저 용접 및 전기 저항 용접 분야의 자동 용접에 초점을 맞춘 동관 자동화 기술의 선두 기업입니다. 전 세계 3,000명 이상의 고급 사용자가 이러한 일반적인 사용 방법을 목격했습니다.

  

PDKJ의 기존 자동화 사례:

Anzhao 오일  히터 생산 라인, BYD 구리 와이어 단자 용접 기계, 라이트 자동차 라디에이터 알루미늄 부품 스폿 용접 기계, Feng's Wire 메시 용접 기계, 헤티치 슬라이드 레일 용접 기계, Qixin 측면으로 퍼니스 중간 주파수 용접 기계, Huayangth 도어 플레이트 코드 강화 용접 기계, CRRC 구리 와이어 용접 기계, 충칭 링롱 소형 섀시 자동화 용접 기계, 난징 치앙리 레이저 자동화 생산 라인 등

사이트에서 사용

Q1:  인클로저 어셈블리에 수직 스폿 용접기를 사용할 때 얻을 수 있는 용접의 품질은 무엇입니까?

A1:  인클로저 어셈블리에 수직 스폿 용접기를 사용할 때 얻을 수 있는 용접의 품질은 다음과 같습니다.

• 강도 및 신뢰성: 용접은 높은 인장 강도, 우수한 연성 및 뛰어난 피로 저항성을 제공하여 견고한 연결을 보장합니다.
• 일관성: 균일한 크기, 형상, 침투 깊이의 재현 가능한 용접으로 구조적 무결성을 예측할 수 있습니다.

 

Q2:  용접 인클로저 측면에서 수직 스폿 용접기는 어떻게 작동합니까?

A2:  수직 스폿 용접기는 다음과 같은 이유로 용접 인클로저 측면에서 성능이 뛰어납니다.

• 효율성: 신속한 열 생성 및 국부적인 가열로 에너지 소비를 최소화하고 전체 용접 시간을 줄입니다.
• 정확도: 용접 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 주변 물질의 변형 또는 열 손상을 최소화하면서 일관되게 고품질 용접을 수행할 수 있습니다.

 

포장 및 배송

우리 팀

특허 인증

FAQ

1 두께가 다른 재질을 용접할 때 스폿 용접 기계에 전극 교체가 필요합니까?

답변: 일반적으로 두께가 다른 재료를 용접할 때 전극 간격을 조정하거나 적합한 전극을 교체해야 할 수 있습니다. 당사의 스폿 용접 기계는 다양한 작업 부품의 용접 요건에 따라 전극을 조정하고 교체할 수 있도록 유연하도록 설계되었습니다.

2, 스폿 용접 기계가 항공 또는 의료 기기와 같은 특수 산업의 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

답변: 그렇습니다. 당사의 스폿 용접 기계는 특수 산업의 용접 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 항공우주 또는 의료 기기 등의 산업에서 우리는 풍부한 경험과 전문 기술 팀을 보유하고 있으며, 산업 표준 및 품질 요구 사항을 충족하는 용접 솔루션을 제공합니다.

3, 용접 프로세스 중에 스폿 용접 기계를 냉각해야 합니까?

답: 그렇습니다. 연속 고강도 용접 중에 스폿 용접 기계는 일정량의 열을 발생시킵니다. 장비의 안정성을 보장하고 사용 수명을 연장하기 위해 일반적으로 냉각 시스템이 장착됩니다. 냉각 시스템은 순환 냉각수 또는 팬 냉각과 같은 방법을 통해 장비 온도를 효과적으로 낮출 수 있습니다.

4, 스폿 용접 기계의 소음 수준은 얼마입니까? 관련 표준을 충족합니까?

대답: 당사의 스폿 용접 기계는 낮은 소음 수준으로 설계되었고, 정상적인 작업 조건에서 소음 수준이 매우 낮으며 국가 표준 및 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 작업 환경에 소음 공해를 일으키지 않고 자신 있게 사용할 수 있습니다.

5, 스폿 용접 기계의 용접 프로세스 중에 용접 품질의 안정성을 어떻게 보장합니까?

답변: 용접 품질의 안정성을 보장하기 위해 스폿 용접 기계는 고급 용접 제어 시스템과 정밀한 매개변수 조정 메커니즘을 채택합니다. 용접 전류, 용접 시간, 용접 압력 등의 주요 매개변수를 정밀하게 제어하여 스폿 용접 기계는 고품질의 용접 결과를 안정적으로 출력할 수 있습니다. 또한 용접의 품질과 안정성을 보장하기 위해 전극의 무결성과 청결도를 보장하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리 및 정비하는 것도 중요합니다.

6, 용접 전극의 간격은 스폿 용접 기계에서 어떻게 조정됩니까?

답변: 용접 전극의 간격을 조정하는 것은 특정 용접 요구 사항과 소재 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로 장비에는 전극 간격 조정 장치가 장착되어 있으며, 조작자는 전극 간격을 수동 또는 자동으로 조정할 수 있습니다. 조정 중에 최상의 용접 결과를 얻으려면 전극 간격이 용접 재료의 두께와 일치하는지 확인하십시오.

7, 스폿 용접 기계의 용접 프로세스 중에 발생하는 소음을 어떻게 제어합니까?

대답: 스폿 용접 기계의 용접 프로세스 중에 발생하는 소음은 주로 전극과 피삭재 사이의 접촉과 전류가 통과할 때 발생하는 진동에서 발생합니다. 소음을 제어하기 위해 먼저 소음이 적은 용접 장비와 전원 공급 시스템을 선택하여 소음 발생 소스를 줄일 수 있습니다. 둘째, 용접 장비를 양호한 방음 장치가 있는 장소에 배치하여 소음 전달을 줄여 작업 구역을 합리적으로 배치합니다. 또한 소음 차단 귀마개나 귀마개를 착용하여 청력 건강을 보호할 수 있습니다.

8, 특수 요구 사항에 맞게 스폿 용접 기계를 맞춤 구성할 수 있습니까?

답변: 예, 고객의 개별화된 요구에 세심한 주의를 기울입니다. 특별한 용접 요구 사항이나 공정 요구 사항이 있는 경우, 당사는 고객의 요구에 따라 맞춤형 용접 기계(예: 맞춤형 고정구, 전극 헤드 및 암, 장비 본체의 높이 또는 길이 증가)를 맞춤 구성할 수 있습니다.