제어: | 조작 |
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길을 냉각: | 물 냉각 |
스타일: | 결정된 |
전극 스트로크: | 수직선 |
전류: | DC |
전달: | 영적인 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
PDKJ, 금속 벨딘 소재
고전력 ▪ 중간 주파수 ▪ DC 출력 전류
중간 주파수 인버터 DC 스팟(볼록) 용접기
DTB-80 DTB-160 DTB-240 DTB-280 DTB-340 DTB-450
에너지 절약, 전력 절감, 고효율, 낮은 운용 비용, 높은 용접 품질
제품 개요: 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접 기계는 출력 주파수(50Hz) AC를 중간 주파수(1000Hz) DC 출력으로 변환합니다. 시간 해상도가 전원 주파수보다 높고, 제어 정확성도 향상되며, 출력 전류는 2차 출력 회로의 변화에 영향을 받지 않습니다. 열 효율이 높고 출력 출력 속도가 높으며 용접 품질이 우수합니다. 기존의 전력 주파수 용접 장비와 비교했을 때 인버터 중주파수 DC 용접은 효율적이고 에너지 절약이 가능합니다. 저항 용접 분야의 기술 혁명에 관한 돌파구 중 한 가지 역할을 합니다.
PDKJ 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기의 용접 이점
질문 1: 용접 엔클로저에 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기를 사용할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
용접 엔클로저에 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기를 사용할 경우 다음 요소를 고려해야 합니다.
질문 2: 일반적으로 외함에 사용되는 용접 프로세스는 무엇입니까?
엔클로저에 가장 일반적으로 사용되는 용접 프로세스는 다음과 같습니다.
PDKJ 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기의 매개 변수 (1)
파라미터 | DTB-80 | DTB-160 | DTB-240 |
정격 용량 | 80KVA | 160KVA | 240KVA |
입력 전원 | 3 φ 380V | 3 φ 380V | 3 φ 380V |
단락 전류 | 25KA | 35KA | 50KA |
로드 지속 시간 | 20% | 20% | 20% |
제어 모드 | 1차/2차 정전류 | 1차/2차 정전류 | 1차/2차 정전류 |
인버터 주파수 | 1000Hz | 1000Hz | 1000Hz |
암 익스텐션 크기 | 500 × 350mm | 500 × 350mm | 500 × 350mm |
을 누릅니다 | 6000N | 6000N | 12000N |
전극 스트로크 | 80mm | 80mm | 100mm |
냉각수 흐름 | 12L/min | 12L/min | 14L/min |
용접 용량/Al.plate | 2.0 + 2.0mm | 2.5 + 2.5mm | 3.0 + 3.0mm |
용접 용량/탄소강 | 2.5 + 2.5mm | 3.0 + 3.0mm | 4.0 + 4.0mm |
전극 암 크기 | Φ 59x173mm | Φ 59x173mm | Φ 74x195mm |
전극 홀더 크기 | Φ 24.6x180mm | Φ 24.6x180mm | Φ 31.6 × 250mm |
전극 헤드 크기 | Φ 16x50mm | Φ 16x50mm | Φ 20x60mm |
무게 | 336kg | 3,84kg | 733kg |
전체 치수 | 1180 * 750 * 1830mm | 1180 * 750 * 1830mm | 1205 * 870 * 2140mm |
PDKJ 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접기의 특징
용접 자동화 및 비표준 맞춤형 용접 장비
PDKJ는 18년 전 설립 이래로 수많은 용접 자동화 및 생산 라인을 설계 및 완성했습니다. 이 기업은 레이저 용접 및 전기 저항 용접 분야의 자동 용접에 초점을 맞춘 동관 자동화 기술의 선두 기업입니다. 전 세계 3,000명 이상의 고급 사용자가 이러한 일반적인 사용 방법을 목격했습니다.
PDKJ의 기존 자동화 사례:
Anzhao 오일 히터 생산 라인, BYD 구리 와이어 단자 용접 기계, 라이트 자동차 라디에이터 알루미늄 부품 스폿 용접 기계, Feng's Wire 메시 용접 기계, 헤티치 슬라이드 레일 용접 기계, Qixin 측면으로 퍼니스 중간 주파수 용접 기계, Huayangth 도어 플레이트 코드 강화 용접 기계, CRRC 구리 와이어 용접 기계, 충칭 링롱 소형 섀시 자동화 용접 기계, 난징 치앙리 레이저 자동화 생산 라인 등
1 두께가 다른 재질을 용접할 때 스폿 용접 기계에 전극 교체가 필요합니까?
답변: 일반적으로 두께가 다른 재료를 용접할 때 전극 간격을 조정하거나 적합한 전극을 교체해야 할 수 있습니다. 당사의 스폿 용접 기계는 다양한 작업 부품의 용접 요건에 따라 전극을 조정하고 교체할 수 있도록 유연하도록 설계되었습니다.
2, 스폿 용접 기계의 용접 압력을 어떻게 조정합니까?
답변: 용접 압력을 조정하는 것은 스폿 용접 기계의 용접 효과를 위해 필수적입니다. 용접 압력이 너무 낮으면 용접 조인트가 불안정해질 수 있지만, 용접 압력이 과도하면 용접 변형 또는 균열이 발생할 수 있습니다. 용접 압력을 조정할 때 용접 재질의 유형, 두께 및 속성과 용접 조인트의 필수 강도를 기준으로 적절한 압력 범위를 결정해야 합니다. 일반적으로 용접 압력은 전극 간 거리 또는 압력 장치의 작동 매개 변수를 변경하여 조정할 수 있습니다.
3, 스폿 용접 기계의 비철 금속 용접 시 특수 요구 사항은 무엇입니까?
답변: 용접 비철 금속을 용접하려면 일반적으로 용접 온도가 높고 용접 매개변수를 보다 정밀하게 제어해야 합니다. 비철 금속을 스폿 용접할 경우 특수 용접 전극 및 재료가 필요할 수 있으며, 비철 금속의 특성 및 용접 요건에 맞게 용접 전류, 용접 시간, 용접 압력 등의 용접 매개변수를 조정해야 합니다. 비철 금속을 용접할 때는 전도도 및 열 팽창 계수에 주의를 기울여야 합니다. 먼저, 비철 금속의 용해 특성에 맞게 전류, 전압, 용접 시간 등의 적절한 용접 매개변수를 선택합니다. 둘째, 용접 프로세스의 안정성과 품질을 보장하기 위해 적합한 전극 소재와 형태를 선택합니다. 또한 비철 금속의 산화에 주의를 기울여야 하며 산화와 다공성 등의 결함 발생을 방지하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다.
4, 스폿 용접 기계에는 용접 프로세스 중에 이상을 모니터링하는 자동 감지 기능이 있습니까?
답변: 그렇습니다. 스폿 용접 기계는 용접 프로세스 중에 비정상적인 전류 및 과도한 온도 등의 이상을 실시간으로 모니터링하는 자동 감지 기능을 갖추고 있습니다. 이상이 감지되면 장비는 자동으로 해당 보호 조치를 취하여 용접 프로세스의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
5, 스폿 용접 기계의 용접 속도를 조정할 수 있습니까?
답변: 그렇습니다. 우리의 스폿 용접 기계는 용접 속도의 조정을 지원합니다. 용접 속도를 특정 공정 요구 사항과 재료 특성에 따라 유연하게 조정하여 최상의 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
6, 스폿 용접 기계의 유지 관리 및 유지 관리 사이클은 무엇입니까?
답: 스폿 용접 기계의 유지 관리 및 유지 관리 주기는 사용 방법에 따라 다릅니다. 일반적으로 장비 표면 청소 및 전기 연결부 점검 등 장비를 정기적으로 정비하는 것이 좋습니다. 장비 수리 시 장비에 오작동이나 이상이 발생할 경우 즉시 애프터세일즈 서비스 팀에 문의하면 적시에 수리 지원을 제공해 드립니다.
7, 스폿 용접 기계의 용접 프로세스 중에 발생하는 유해 물질은 무엇입니까? 해당 치료 방법이 있습니까?
답변: 용접 프로세스 중에 스폿 용접 기계는 연기, 스패터 및 유해 가스를 발생시킬 수 있습니다. 작업자와 환경 오염에 대한 피해를 최소화하기 위해 보호 고글, 장갑을 착용하고 장비를 사용할 때 작업장에서 환기를 잘 하는 것이 좋습니다. 또한 유해 물질의 배출을 더욱 줄이기 위해 배기 처리 장비를 제공할 수 있습니다.
8, 기계 도면 및 기술 솔루션을 제공할 수 있습니까?
답: 네. 고객의 상세한 요구 사항과 제품 도면을 받은 후, 당사의 엔지니어가 적합한 기술 솔루션과 기본적인 기계 개념 도면을 제공합니다. 주문을 한 후, 확인을 위해 기계의 보다 자세한 설계 도면을 보내드리겠습니다. 도면을 확인한 후에만 생산이 시작됩니다.
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