절단 공구를 사용한 연삭 다이아몬드 연삭 휠 볼

• 제조 공정: 소결
• 모양: 밥 그릇 모양으로
• 본딩 에이전트: 금속
• 운송 패키지: Wooden/Cardboard Boxes
• 사양: 12A2-125D45T15W3X20H-D64
• 등록상표: panwei
• 모델 번호.: 12A2-125D45T15W3X20H-D64
• 원산지: Qingdao China

제품 설명

모델 번호: 1v1,1A1,3B1,3V1,6A2,11V9 12A2,12V9,14E1	제품명 : 다공성 금속 본딩 초강력 그라인딩 휠
적용 분야: 젖은 금속으로 접착된 다이아몬드를 사용한 CNC 공구 연삭 연삭	적용 가능한 기계; 모든 CNC 그라인딩 기계에 적용 가능
MOQ: 1개	크기: 고객의 요구에 따라 맞춤 제작
운송 패키지: 상자	상표: Panwei Technology
출발: 중국 칭다오	생산 능력: 3000Piece/월

설명:
이 회사에는 고급 다공성 금속 본드 초강력 연마제 기술에 대한 자체 개발 플랫폼이 있습니다. 금속 접합 기술을 사용함으로써 연마제와 금속 본드 사이의 효과적인 화학 금속 접합이 CBN 및 다이아몬드 연마재에 모두 구현되었습니다. 생성된 다공성 금속 접합 초강력 그라인딩 휠은 초경합금 절삭 공구, 자동차 크랭크축과 캠축, 항공 우주 엔진의 고정밀 제조, 철도 운송 등 다양한 분야에 널리 적용될 수 있습니다. 이러한 제품은 외국 기술의 독점성을 무너뜨리며, 우주항공 엔진의 티타늄 합금 및 고온 합금의 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 뛰어난 처리 정확도와 표면 마감, 내마모성, 긴 수명, 낮은 전력 손실 등 뛰어난 성능을 가지고 있으며 기존 제품에 비해 경쟁 우위를 유지하고 있으며 다양한 분야에 적용됩니다.
자체 개발한 고성능 합금 시스템을 기반으로 하는 새로운 다공성 금속 본드 기술은 포공 성형 작용제를 추가하지 않고도 소결 방식으로 준비된 다공성 구조 제품을 생산할 수 있는 첨단 금속 기술을 채택합니다. 연마제와 결합제를 효과적으로 화학적으로 결합하여 기존의 물리적 포매 구조보다 머무름 및 노출 속도를 크게 개선합니다. 동시에 다공성 구조물은 열 분산 능력이 우수하며 드레싱 및 샤프닝 빈도를 크게 줄이고 컨디셔닝 사이클 중에 드레싱을 할 필요가 없으며 처리 효율성과 서비스 수명을 크게 개선합니다.
기술 혁신:
고속 및 고효율 중부하 그라인딩에서는 연마성 입자가 단단히 고정되고 열 방출이 양호하며 연마성 입자의 노출된 높이가 70%~80%에 도달하여 칩 공간을 늘립니다. 그라인딩 휠은 막기가 쉽지 않고, 쉽게 응할 수 있어 서비스 수명이 더 연장됩니다.
금속 본드 초마모성 그라인딩 휠은 낮은 출력 손실 및 그라인딩 온도와 같은 뛰어난 그라인딩 성능을 제공하며, 제조 산업에서 매우 중요한 200~300m/s의 초고속 그라인딩을 실현할 수 있습니다.
기존의 다이아몬드 연삭 공구와 비교:
1.공구 수명 35% 향상  2. 의 빈도를 크게 줄였습니다 샤프닝 및 트리밍
연삭 정확도는 0.025μm에 도달함 4. 연삭 속도는 2-3까지 증가 시간
연삭 휠 모양 도표:
제품 응용 분야:
1개의 하드 합금 절단 공구 강력한 슬로팅 그라인딩 휠:
 Panwei는 주로 단단한 합금 산업에서 큰 제거 및 강력한 슬로팅 공정을 위해 강력한 그라인딩 힘, 우수한 자가 연마 성능, 막힘 방지 기능을 갖춘 강력한 슬로팅 그라인딩 휠을 개발했습니다. 이 제품은 주로 Saint Gobain Winter 시리즈, 오스트리아의 티로릿, 독일의 뮐러, 이탈리아의 몰레모브, 미국의 3M과 같은 고급 수입 브랜드를 대상으로 합니다.
다공성 허니콤 구조로 칩 용량과 자질을 개선할 수 있습니다. 직경이 12mm인 밀링 커터로 슬로팅을 하는 생산 공정에서 51 Saint Gobain Winter 제품이 가공되었고 연마 휠을 차단해야 했으며 샤프하기 위해 그라인딩 휠을 종료해야 했습니다. Shanghai Zhongyu 일본 수입제품 20대를 사용하려면 shutdown 및 sharpening이 필요합니다. Panwei Company는 가동 중단 시간 없이 1300대의 제품을 처리하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한 당사의 제품은 부하가 가장 낮으며 중유 제품에 비해 그라인딩 휠 각진 유지력이 더 우수하며 윈터 제품과 견줄 수 있습니다. 2.연마재의 농도가 높을수록 그라인딩 효율이 크게 개선되며 매우 강한 그라인딩력을 사용하여 제품을 연마할 수 있습니다. 티로릿 제품과 비교했을 때 20mm 직경의 성형 밀링 커터의 슬로팅 공정입니다. 각 처리 효율은 30% 증가했으며 연마 빈도는 90% 감소하였습니다. Taililai 제품은 5대마다 선명 효과를 멈추지만, 우리 회사의 제품은 51대마다 선명 효과를 멈추게 합니다. 3.결합형 연마제와 결합형 제제는 강한 그립감과 더 나은 형태 유지력 및 수명을 제공합니다. 광둥 풀란디와 Saint Gobain Winter 제품을 비교한 테스트에서 직경 8mm의 밀링 커터가 0.08mm의 급격한 각도 변화와 수리 중단 없이 슬로팅을 위해 처리되었습니다. 겨울철 제품은 날카로운 코너에서 비슷한 변화를 보이지만 수리를 위해 80대 정도 장비를 차단해야 합니다 두 가지, 금속 세라믹 절삭 공구 산업
금속 세라믹은 새로운 세대의 절삭 공구 재료로 알려져 있습니다. 금속 세라믹 밀링 커터는 단단한 합금 밀링 커터에 비해 수명이 길고 피삭재의 매끄러움이 더 높습니다. 기존의 그라인딩 휠을 사용하여 처리할 때 입자 크기가 너무 미세하여 처리 중에 움직일 수 없습니다. 입자 크기가 너무 높으면 가장자리를 쉽게 분리할 수 있습니다. 현재, 다이아몬드 갈리는 단단한 합금 슬로팅과 동일하며 세라믹 절단 공구 가공에 여전히 일반적으로 사용됩니다. 그러나 수입된 제품을 비롯한 기존의 슬로팅 그라인딩 휠은 공정 제한으로 인해 마찰 농도의 125%를 뚫고 지나가기 어렵습니다. 처리 과정에서 공구 제품의 파손 및 미표준 매끄러움과 같은 문제를 쉽게 재현할 수 있으며, 제품 적합성 비율이 높지 않아 일괄 배송 기준을 충족하기가 어렵습니다. 당사의 제품은 연마 농도가 매우 높으며 기존 공정에 의해 제한되지 않습니다. 따라서 중국에서 금속 세라믹 밀링 커터를 일괄 생산해야 하는 문제를 해결하기 위해 고농도와 미세입자 기술을 사용합니다. 현재, 당사는 처리 품질 및 효율성 측면에서 세라믹 공구 제조업체의 일괄 배송 표준을 충족할 수 있는 유일한 그라인딩 휠 공급업체입니다

열, 블레이드 주변 연삭 제품
Panwei 주변 연삭 제품의 우수한 선명도와 막힘 없는 특성으로 주변 연삭 휠에 스핀들 부하 출력이 낮고 수리 빈도가 낮으며 사용 중 사용 수명이 연장됩니다. 국내 시장의 전통 제품은 주로 수지 결합제 제품입니다. 일본 및 상하이 중유 합작사의 수입바퀴와 비교했을 때 판웨이 제품의 방추력은 중유 제품의 50%밖에 안 돼 절단이 2배 이상이고 수율이 98%에 이를 수 있다는 것. 일본 지다의 바퀴는 다공성 금속 바인더로 제조되었으며, 우리 회사의 제품의 스핀들 하중은 일본 제품보다 약간 낮습니다. 또한 차단하기가 쉽지 않아 수리 빈도가 크게 줄어듭니다
4개의 고속 강철 공구 시리즈:
고속 강철 공구 절단 공구는 휠 드레싱 연마 및 셰이핑 요구 사항으로 인해 가장 효율적인 CBN 초경절삭 공구를 사용할 수 없는 경우가 많습니다. 하지만 일반적으로 낮은 부가가치의 저가형 알루미늄 연삭 공구를 사용하고 마모가 쉽습니다. Panwei 제품은 뛰어난 성형 및 수리 특성으로 인해 공정 업그레이드에서 상당한 이점을 보여줍니다. 일반 연삭 돌기 톱니바퀴가 있는 대형 고속 강철 드릴 비트를 처리할 때 각 부품을 한 번 수리해야 하므로 생산 효율에 심각한 영향을 미칩니다. Panwei 제품으로 교체한 후 가공 부품 300개당 그라인딩 휠 수명이 300배 이상 늘어나 생산 효율이 크게 개선되며, 그라인딩 오일을 자주 교환할 필요가 없습니다. 사용자 계산에 따르면 전체 생산 비용은 여전히 49% 감소합니다