기능 및 응용 프로그램
플라스틱 스프레이 도장 작업장에 필요한 높은 RFT 비율
플라스틱 부품의 코팅은 표면 평활도를 위해 높은 요구 사항을 가지고 있으며, 최상의 결과는 고품질 코팅 라인을 통해서만 얻을 수 있습니다.
INFITECH는 플라스틱 부품과 합성 소재, 특히 자동차 산업의 플라스틱 제품, 항공기용 대형 폴리머 재질, 철도 수송 차량 및 요트의 셸과 같은 대형 물체의 코팅에 대한 풍부한 지식을 축적해 왔습니다.
INFITECH의 경험에는 다음이 포함됩니다.
* 고품질 전처리,
* 먼지 없는 공간,
* 공기 흐름을 정확하게 제어
이러한 경험은 고품질 제품이 기대를 충족하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.
INFITECH 플라스틱 코팅 라인:
* 사용자의 예상 스프레이 효과에 도달하고,
* 연속 작동,
* 에너지 절약 최적화,
* 높은 신뢰성,
일반적인 INFITECH 페인트 마감 프로젝트에는 적재/하역, 청소, 전처리, 스프레이 부스, 플래시 증발 등의 필수 공정 영역이 장착됩니다. 경화 용광로 및 냉각 영역
세심하게 설계된 환기 시스템과 플라스틱 제품용 VOC 배기 파이프를 갖춘 도색 공장은 서로 다른 지역 간의 오염을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다.
제품 매개변수
| 일반적인 3단계 시스템은 다음과 같이 구성됩니다 |
일반적인 3단계 시스템은 다음과 같이 구성됩니다 |
- 청소 - 프로세스는 명백한 토양과 오염 물질을 제거하는 것으로 시작됩니다. 관련된 물질과 오염의 특성에 따라 기계적 수단(예: 발파 또는 스크레이핑)이나 용제, 산 또는 알칼리 세척제를 사용하여 수동으로 또는 용도에 맞게 설계된 기계에 오염시킬 수 있습니다. 이 프로세스는 부품을 청소하지만 일반적으로 보호 재료 또는 공정을 추가하지 않습니다. 표면을 손상시키지 않고 효과적으로 청소하기 위한 것입니다.
- 헹굼 - 효과적인 세척은 세척 단계에서 중요한 요소입니다. 헹구는 세척액과 표면에 남아 있는 오염 물질을 제거합니다. 일부 헹굼 단계에는 컨디셔너 또는 부식 방지제와 같은 치료도 포함됩니다. 세척 단계에서 매우 뜨거운 용액을 사용하거나 단계 간에 섬광 건조에 문제가 있을 수 있는 경우, 잔류 오염물이 표면에 건조되지 않도록 하고 섬광 녹을 방지하기 위해 단계 사이에 스프레이 시스템을 설치할 수 있습니다.
- 변환 코팅 - 변환 코팅은 부식 저항을 강화하고 페인트 또는 기타 마감 코팅이 잘 되도록 표면을 준비하고 장기간 부착을 촉진합니다.
|
- 후처리 헹굼 - 변환 코팅이 적용된 후 표면을 물로 헹궈서(탈이온화되거나 역삼투압으로 처리되기도 함), 기질에 반응하지 않은 전환제를 제거하여 코팅을 형성합니다. 또한 세척은 화학 물질이 한 단계에서 다음 단계로 이동하는 것을 방지합니다. 부식 방지제를 포함한 후처리 헹굼 과정을 거치는 금속 부품은 습도와 부식에 대한 저항성이 개선되었음을 보여줍니다(최대 10배 향상).
- 건조된 부품은 페인트 또는 코팅제를 도포하기 전에 완전히 건조하고 냉각해야 합니다. 건조 또는 건조 오븐은 종종 사용되며 건조 온도는 일반적으로 250°F ~ 400°F입니다 철 금속을 함유한 부품은 섬광 녹슬에 취약하므로 빠르고 철저하게 건조해야 합니다. 적절한 건조와 줄무늬 및 반점이 형성되지 않도록 시간, 온도 및 공기 흐름을 고려해야 합니다. 또한 증발, 압축 공기 배출, 에어 나이프, 적외선 램프 또는 천 닦개로 건조할 수 있습니다. 건조와 냉각은 일반적으로 청소 및 처리 과정에서 가장 시간이 많이 걸리는 단계이므로 병목 현상을 방지하기 위해 충분한 장비를 갖추는 것이 중요합니다.
- 경화 - 건조 중에 물과 용매가 코팅에서 증발합니다. 경화 과정에서 화학반응이 일어나며, 코팅이 단단하고 불활성이며 마모와 부식에 대한 내성이 상대적으로 높습니다. 대기 건조 코팅은 주변 온도에서 경화되며, 오븐에서 구운 코팅은 일반적으로 250°F 이상의 온도에서 경화됩니다
|
상세 사진
프로젝트 사례
플라스틱 부품의 표면 페인팅
감사를 받은 공급업체 
