기본 구성:
1, 기본 기계
합리적이고 단단한 사각 강철 프레임, 가공 패널 25mm 두께, 60mm 솔리드 스퀘어 스틸이 있는 고정 프레임, 150mm * 150mm 정사각형 강철이 있는 베이스 프레임 , 사각 강철
프레임, 풋 페달
크러셔 유닛
목재 펄프 프레임, 슬라이딩 모터 자동 인양 장치를 사용한 급지, 목재 펄프 적재 및 적하 문제를 줄여 주유 중단 없이 실현
가공되지 않은 과육, 반처리 과육 및 처리된 과육(롤 패들)을 분쇄할 수 있는 톱날 타입 고속 그라인더 .
3) 면 펄프 수유에는 서보 컨트롤이 채택되어 자동으로 수유를 조절할 수 있습니다
생산 속도의 변화에 따라 장비 속도가 빠르거나 낮을 때에도 각 제품의 중량이 가해졌는지 확인합니다 .
3, 면 형성 장치 : (일자형 면 둥근 머리 절단)
연속 탈막 형성의 경우 , 면 코어의 폭을 68-75mm 이내로 조절할 수 있습니다.
네트워크 휠 공기 흡입을 측면 흡입력으로 하여 흡착 영역을 넓힐 수 있으며 , 면이 강하고 부드러워 집니다.
면 창고에 폴리머를 뿌리고 섞어요.
4) 면 펄프 파티션 면, 유동 전환 층( SAP 없음), 혼합 층 ( SAP와 잘 균일하게 혼합), 바닥층( SAP 없음)
5) 코튼 코어의 두께를 조절할 수 있는 회전식 브러시가 장착되어 있습니다
면성형 팬 전원 45KW 팬, 집진기 회수 장치
4, SAP 애플리케이션 유닛
L 스프레드 능력: 0.2 - 0.8g /pcs.
l 서보 컨트롤을 사용하여 제품 요구에 따라 터치스크린에서 그램 중량 비율을 조정할 수 있습니다
l 이중 나사 추진 양적 혼합은 면에 적용됩니다 창고와 코튼 코어로 혼합되어 있습니다
l 일관되고 양적인 적용, 적절한 적용 위치, 위치 제한 감지 및 알람, SAP 전기경 감지 및 자재 배럴에 대한 자동 인양
5 , 하부 조직 종이 또는 퍼핑 종이 장치:
가스 팽창축 재료 프레임, A , B 축 주파수 변환 개방 롤링, 일정한 장력 제어, 제로 속도 재료 교체, 2차 제품 수령
자동으로 제거되었습니다.
2) Automaitc web guider가 장착된 중간의 자재 결합, 자동 제거 및 폐기물 검출 1.
6.SAP 용지 단위(직경 : 1200mm)
가스 팽창축 재료 프레임, A, B 축 주파수 변환 개방 롤링, 일정한 장력 제어, 제로 속도 재료 교체, 2차 제품 수령
자동으로 제거되었습니다.
2) 중간의 자재 결합 감지, 자동 폐기물 제거, Automaitc web guider 장착 2, 단절 및 이송.
7, 코어 내부
8, ADL 장치(전체 길이)
가스 팽창축 재료 프레임, A , B 축 주파수 변환 개방 롤링, 일정한 장력 제어, 제로 속도 재료 교체, 2차 제품 수령 시 자동으로 제거됩니다.
2) 중간의 자재 결합 감지, 자동 폐기물 제거, Automaitc web guider 장착 3, 단단 이송.
9, 블루 코어 언와인딩
가스 팽창축 재료 프레임, A, B 축 주파수 변환 개방 롤링, 상수
장력 관리, 제로 스피드 재료 교체, 2차 제품 수령 시 자동으로 제거됨
2) 중간의 자재 결합 감지, 자동 폐기물 제거, Automaitc web guider 장착 (4) , 단단 이송.
10 , Leg 커프 부직포 장치
가스 팽창축 재료 프레임, A, B 축 주파수 변환 개방 롤링, 일정한 장력 제어, 제로 속도 재료 교체, 2차 제품 수령 시 자동으로 제거됩니다
2) 중간의 자재 결합 감지, Automaitc web guider 장착 자동 제거 (5.6.7)
11, 토시트 우븐 장치 없음
(1) 가스 팽창축 재료 프레임, A, B 축 주파수 변환 개방 롤링, 일정한 장력 제어, 제로 속도 재료 교체, 2차 제품 수령
자동으로 제거되었습니다.
(2) Automaitc web guider가 장착된 중간의 재료 조인트, 자동 제거 및 폐기물 감지 (8).
(3) 표지와 소수성 부직물을 접합한 후 자동 웹 감시 9 .
(4) 압력 가이드 홈 다음에 3피스 코팅, 코어 및 부직포 본딩을 한 후 계속 엠보싱.
12 , 후면 필름 장치
가스 팽창축 재료 프레임, A, B 축 주파수 변환 개방 롤링, 상수
장력 관리, 제로 스피드 재료 교체, 2차 제품 수령 시 자동으로 제거됨.
2) 자재 중간부 감지 , 자동 폐기물 제거, Automaitc web guider 장착 (10).
13 , 매체 페이스트 분리 용지 주파수 변환 및 롤, 자동 턴테이블 급지, Automaitc 웹 감시 장치(11) 장착.
14 , 제품 성형 컷
15 , 제품 접이식 날개가 종이 주파수 변환 권선을 잘라내어 자동 급식 턴테이블(Automaitc web guider 포함 , 12).
16 열 , 압력 전달 후 가장 진보된 가정용 5륜 변환 메커니즘 제품 배열을 사용하는 첫 번째 열.
17 , 작은 랩 필름 오픈 롤
가스 팽창축 재료 프레임, A, B 축 주파수 변환 개방 롤링, 상수
장력 관리, 제로 스피드 재료 교체, 2차 제품 수령 시 자동으로 제거됨
2) 자재 중간부 감지 , 자동 폐기물 제거, Automaitc web guider 장착(13)
편리한 가방 멀티채널 접이식 메커니즘
19 , 간편한 테이프 수동 자재 프레임 및 짧은 절단 이송 장치, 간편한 백 접기 및 밀봉, 운반 후 간편한 백 밀봉 및 밀봉( 하부 샤프트 가열)
20 , 두 번째 해치
21 , 핫 휠 스폿 피스 메커니즘, 3m의 벨트를 전달합니다
22.변속기 측에는 스프레이 위치에 안전 라인과 관찰 조명이 장착되어 있습니다
23.전기 제어 시스템
24.드라이브 시스템 특징:
전체 서보 + 주파수 변환 무급유.
강한 힘을 가하여 동기식 밴드를 확장합니다
3) 유지보수 램프 장착 (방폭)
4) 안전 보호 장치 장착
기타 구성 기능:
파이프라인은 중앙 집중식 가스 분배 및 통합 흡입 탱크를 갖추고 있어 평평한 벨트가 벗어나지 않도록 하며 양쪽에서 수축하여 작동이 용이합니다.
메인 트랜스퍼 본체에는 안전 보호 플레이트가 장착되어 있어야 합니다.
블레이드 프레임의 측면 플레이트가 통합되어 평행 슬라이더가 보장되고 , 전체 강철 성능이 향상되며 , 정확도가 향상되며 , 강철 45번과 바깥쪽 측면에서 제작됩니다
35mm 두께의 플레이트.
전체 기계의 음압은 원심 팬을 채택합니다.
중앙 집중식 운송을 위한 통합 고속 조인트로 , 가장 가까운 가스 파이프를 연결하고 파이프를 깔끔하게 정돈합니다.
모든 전선은 홈에 잘 설치되며 깔끔하게 배선됩니다.
26 , 히팅 시스템:
1) 수은 수집기 링을 통해 전원 공급 장치 가져오기 및 온도 신호 제거
로터의 가열 소자는 전기 가열 튜브를 채택합니다.
가열 로터가 실린더 압력을 채택합니다. 종료 시 모든 가열 로터가 자동으로 들어 올려지고 시동 중에 자동으로 재설정되며 독립적으로 제어할 수 있습니다.
27.전기 부품 특성:
PLC
휴먼-컴퓨터 인터페이스의 터치 스크린 작동, 인간-컴퓨터 대화 상자 실현, 화면에 설정된 매개 변수, 오류 표시 및 보기 또는 데이터 수정
센서는 근접 스위치, 광전식 스위치 및 인코더를 채택합니다.
경고등 , 벨 소리 자동 알람 기능 및 켜짐 표시등은 장비 상단의 분명한 부품에 장착되어 있습니다.
5) 물질이 변경되면 자동으로 접합부의 위치를 기억하고 폐기물을 배출합니다.
폐기물이 제거되는 위치에서 폐기물은 자동으로 제외되며 3-5개 분량을 조정할 수 있습니다.
비상 정지 스위치는 작동 측에 장착되어 있고 변속기 측의 안전 라인은 설치되어 있습니다.
28.고무 기계와 협력 :
핫 멜트 글루 기계와 함께 사용하면 자동 코팅, 자동 정지 및 수동 제어가 가능합니다.
모든 스프레이 스테이션 아래에 배플을 설치하고 조명과 함께 분무합니다 (안전 전압: 24V).
화염 도금이나 접착제를 사용하는 과도한 스프레이 스테이션 휠
