자동 젤 마스크 블리스터 포장 기계
Alu-PVC 금형 세트 한 개. 장비의 제어판에는 Siemens 터치 스크린 컨트롤(PLC) 시스템이 제공됩니다. 모든 피더 접촉 부품은 S.S 316에 있습니다. 기계의 본체 본체는 S.S. 304 품질 플레이트 및 프레임으로 제조됩니다.
메인 머신은 Alu-PVC, 충전 계통용
설계된 최대 장비의 출력은 충전 용적에 따라 분당 20회 정도 행정됩니다. 모델: DPP350A
용량: 분당 10-25회 스트로크
특징:
1.DPP 시리즈 알루미늄 플라스틱 패킹 머신 분할 1.5 m 리프트와 분산식 정제 플랜트에 포장할 수 있습니다.
2.combined 실린더 핀 위치, 나사 솔리드 타이트, 단순 어셈블리 사용
3.다이 형반의 클램핑을 채택하면 취급이 매우 편리합니다. 주 전기는 주파수 제어를 채택합니다(펀치 주파수는 분당 25회 스트로크). 이동 및 완전 급지 용이하거나 하드 계수에 따라 해당 펀치 주파수를 설정할 수 있습니다.
4 엔진 핸드 물림 견인력 장비를 채택하여, 지속적으로 작동, 동기화 멋지다, 주행 변경 및 플레이트 크기를 40-240mm 범위에서 마음대로 설계합니다.
5 성형 및 가열 플레이트가 자동으로 닫히면서 열판을 내려놓은 후 부트 스트랩이 시간이 오래 걸리게 되어 소모되는 물질이 한 판 미만으로 줄어듭니다.
6 에어 베드 히트 웨인 네트 플레이트가 정지 중에 실린더에서 들어올려집니다. 침전 중에 열 방사선에 의한 변위를 피하십시오. 네트 플레이트를 세척하기 쉬울 뿐만 아니라 과도한 압력이 장비 사용 수명을 연장하는 데 좋은 경우 완충 역할을 합니다.
7, 업 다운 네트 플레이트 남성 및 여성 열 밀봉 작업, 양극과 음극에 점자 네트 정맥이 있습니다(라인 가압 가능). 두 측면 응력이 같기 때문에 플레이트를 더 높은 수준으로 만들고 가압 기능도 개선하십시오.
8, PVC가 빠져 있고 분별이 되는 동안 링 앤 스톱, 쉽게 교체하고, 작업자에게 PVC를 적시에 추가할 수 있습니다.
9, 모든 하드웨어 및 용기는 "GMP" 요청에 따라 약물과 접촉하고 스테인리스 스틸 및 무해한 제품을 채택합니다.
포장 리더의 공장은 10,000평방 미터의 면적을 덮고 있으며 50명 이상의 숙련된 직원을 고용하고 있습니다. 연간 300대 이상의 포장 기계를 생산하여 전 세계 40여 개국에 판매합니다.
포장 리더의 공장은 10,000평방 미터의 면적을 덮고 있으며 50명 이상의 숙련된 직원을 고용하고 있습니다. 연간 300대 이상의 포장 기계를 생산하여 전 세계 40여 개국에 판매합니다.
포장 리더에서 우리는 모든 기계를 설계/개발합니다. 하이테크 마스터가 공장에서 기계를 설치하고 디버깅한 후 패키지로 만들어 회사에 보냅니다. 컴퓨터가 호스트에 연결되어 있고 필요에 따라 정상 및 안정적인 작동 상태로 디버깅될 때까지 설치가 완료되지 않습니다.
조립 작업자가 도면을 받은 후 설계 부서의 도면 및 지침에 따라 기계를 조립합니다. 설치 프로세스 중에 기계의 안전 성능 점검이 동시에 수행됩니다.
조립 작업자가 설치한 후 회사의 특별 검사 담당자가 기계를 적시에 점검하여 설계가 정확히 설치되어 있고 정상적으로 작동할 수 있는지 확인합니다. 이를 통해 제품의 높은 정밀도를 보장할 뿐 아니라 생산 효율성도 극대화됩니다.
포장 책임자는 서로 다른 부서의 직원들이 조율하고 협력해야 하는 점에 주의를 기울입니다. 설계부서, 연구개발부서, 시험부서, 조립부서, 조정부서 등 서로 다른 부서의 사무실이 서로 가까이 있음 이 시스템은 여러 부서의 노동분업과 협력을 완전히 동원할 수 있으며 고품질의 정확한 기준을 갖춘 기계의 고속 생산을 보장합니다.
또한, 기계의 모든 핵심 부품은 INOVANCE, Mitsubishi 전동, FOTED, CNSY, AIRTAC, CHNT, C-LIN 및 기타 유명 브랜드 협력 제품이 있습니다. 예비 부품의 98% 는 재고 제품으로 제공되며 ERP 시스템에서 잘 관리됩니다.
