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플랫 와이어, 플랫 와이어, 플랫 앵글 와이어 또는 초협각 스트립이라고도 하는 플랫 와이어는 반대쪽 섹스 메탈 와이어의 단면을 대략 둥근 직사각형, 두께가 0.025mm - 2mm, 폭은 일반적으로 5mm 미만입니다. 두께 비율은 2:1에서 50:1까지 다양합니다. 리본처럼 생긴 평면 실크 때문에, 때로는 초좁은 플랫 리본이라고 합니다. 일반적인 원형 와이어와 비교했을 때, 플랫 와이어는 열 분산, 용접 접촉 영역, 피로 저항, 경도 제어 및 기타 측면에서 고유한 장점을 가지고 있습니다.
플랫 와이어의 생산 방법은 주로 롤링(스케일더링) 방식, 특수 형태의 다이 드로잉 방식, 스트립 새시 방식으로 나뉩니다.
특수 다이 형태의 도면 방식은 원형 와이어의 생산 과정과 비슷합니다. 직사각형 구멍이 있는 특수 도면 다이가 도면에 사용됩니다. 그러나 이 방법은 폭이 낮은 평평한 와이어만 생성할 수 있으며, 균일하지 않은 변형 또는 합금 와이어의 파단까지 일으키기 쉽습니다. 따라서 정밀도와 표면 품질이 높은 제품을 생산할 수 없습니다.
2, 스트립 슬팅 방법은 중국에서 가장 일반적인 방법입니다. 이 공정에서는 최소 폭이 3mm인 좁은 스트립을 얻기 위해 큰 폭의 스트립을 절단하는 절단 기계를 사용합니다. 스트립 실 공정의 장점은 처리하기가 덜 어렵고 폭이 큰 경우 처리 비용이 낮다는 것입니다. 단점으로는 폭이 감소하면 커터의 수와 비용이 빠르게 증가하기 때문에 폭이 2mm 미만인 매우 좁은 와이어를 생성할 수 없다는 것입니다. 두 번째 단점은 칼을 자를 때 발생하는 가로 장력이 겸상 구부러짐과 와이어 꼬임 현상을 유발하기 매우 쉽기 때문에 제품이 무자격 하다는 것입니다. 또한, 절단 방법으로 얻은 제품은 판에 포장해야 하며, 벌크 중량은 수평 감기로 구할 수 없습니다.
원형 와이어 플랫 롤 롤링 방식을 사용하려면 먼저 원형 와이어를 정확한 라인 직경으로 당긴 다음 여러 개의 플랫 롤로 굴려야 합니다. 이 프로세스는 더 비싼 장비 투자와 더 엄격한 생산 공정을 필요로 하지만, 위의 두 가지 프로세스, 균일한 기계적 특성, 공정성, 평탄함, 정밀한 사양의 결함을 방지합니다. 뛰어난 표면 품질입니다. 초박형의 얇은 가는 평면 라인의 생산은 반드시 공정이어야 합니다.
플랫 와이어 생산의 두 번째 주요 단계는 열 처리입니다. 소둔 열처리 온도, 와이어 보행 속도 및 장력을 정밀하게 제어함으로써 정확하고 일관된 기계적 및 전기적 특성을 얻을 수 있습니다.
원료:
스테인리스 스틸 204, 301, 304, 304L, 316, 316L 탄소강 72A 82B 65Mn.
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