가장자리 용접 금속 벨로우즈는 스탬프가 찍힌 개별 금속 다이어프램의 내부 직경을 미세하게 관찰하여 투피스 회선으로 연결한 다음, 외측 직경에 일련의 회전선을 용접하여 벨로즈 코어를 형성합니다. 그런 다음 벨로즈 코어는 최종 용도에 맞는 엔드 피팅에 미세하게 용접될 수 있습니다.
중요한 응용 분야를 지원하도록 설계된 표준 및 맞춤형 엣지 용접 벨로즈를 제조합니다. 우리는 다음을 제공합니다 :
- 뛰어난 강도와 일관성을 위한 독자적인 스탬핑, 청소 및 용접 기술
- 다이어프램(diaphragm)을 개별적으로 검사하여 최상의 품질을 보장하고 용접을 보장합니다 가장 강력하고 누출이 없는 경우
- 물질의 오염으로부터 보호하기 위한 특별한 취급
- 깊은 침투력과 일관된 용접 비드 구조 높은 사이클 작업을 견딜 수 있는 누출 방지 조인트
- 내부 진공 또는 외부 진공 청소기로 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다 압력
- 소재를 강화하는 선택사양 열처리
- 조립품이 완전히 밀봉되었는지 확인하기 위해 산업 표준(스테인리스강 재질의 경우 1×10-9)에 대한 헬륨 누출 테스트
- 필요한 경우 누출율을 낮출 수 있습니다
에어 프로덕츠의 모서리 용접 금속 벨로즈는 일반적으로 판금 재고로 제조됩니다. 고객의 응용 분야에 적합한 다양한 건축 자재를 제공합니다.
- 스테인리스 스틸(316L, 304L, 347)
- 인코넬 (625, 718)
- 하스텔로이 • (276C/Haynes 242)
- 티타늄(등급 1-4)(ASTM_B265)
용접된 금속 벨로우즈 에지의 생산 단계는 제조업체와 상관없이 비슷합니다. 이러한 단계 내에서 수행되는 개별 프로세스는 제조업체의 설계에 고유한 프로세스이며 대부분의 경우 독점입니다.
일반적으로 이 프로세스는 다음 단계를 따릅니다.
다이어프램 플레이트(수 및 암)는 포일 스톡으로 스탬프로 찍혀 있습니다.
이 열판은 초음파로 세척하고 건조되어 오일 및 기타 이물질을 제거한 후 용접으로 보냅니다. 이를 통해 다음 생산 단계에 맞게 플레이트를 최적으로 준비할 수 있습니다.
벨로즈 코어는 일련의 회전축으로서 내경(ID)에 수 다이어프램(male diaphragm)과 암 다이어프램(female diaphragm)을 함께 용접하여 생성됩니다. 벨로즈 코어를 만들기 위해 이 과정은 여러 회선용으로 반복된 다음, 이러한 회전은 외경(OD)에 함께 용접됩니다. OD 용접 지점에서 탈착식 스페이서 및 용접 아버 를 사용하여 코어의 컨볼루션 을 안정적이고 균일한 간격으로 유지할 수 있습니다. 용접실에서 벨로즈 용접의 가장 일반적인 유형은 텅스텐 불활성 가스(TIG) 또는 플라스마 입니다.
용접 용구 장치(벨로즈 코어)가 완성되면 최종 벨로즈 어셈블리를 완성하기 위해 엔드 피팅에 용접됩니다. 그런 다음 용접 지점에서 누출 여부를 검사하기 위한 테스트를 수행합니다. 이 테스트는 응용 분야 사양에 따라 물 또는 가스를 사용하여 수행됩니다. 최종 어셈블리에 삽입된 면이 있는 경우 벨로즈 장치도 삽입 후 테스트하여 기밀 씰을 확인합니다.
용접된 벨로우즈에는 다음과 같은 특별한 이점이 있습니다.
- 높은 압력을 견딜 수 있는 높은 강도
- 넓은 작동 온도 범위
- 정밀한 설계 및 성능 특성
- 낮은 스프링 비율 (벨로즈 A를 압박하는 데 필요한 힘의 양 주어진 거리)
- 중요한 영역의 낮은 스트레스
- 최적의 플레이트 모양 디자인 - 네스팅 리플
- 하나의 이동 파트만
- 정적 2차 씰
엣지 용접된 벨로즈 응용 분야
벨로즈 축압기
벨로즈 액추에이터
리프터 벨로즈
기계적 피드백
기계식 씰
진동 감쇠
용적 보상
감사를 받은 공급업체 
