2개의 엣지 바이블링 플레이너 기계 시리즈

• 판매 후 서비스: 제품 패키지 애프터 서비스
• 보증: 보증 기간은 12개월 또는 18개월입니다
• 유형: 프레임 플레이 너
• 제어 모드: CNC
• 자동 급: 자동적 인
• 전원 소스: 유압 압력
• 모델 번호.: BBJ16
• 쉐이핑 기계 유형: 큰 유형
• 정확: 높은 정밀
• 인증: ISO 9001, SGS
• 조건: 새로운
• 평면 길이: 16,000mm
• 평면 각도: 0-45°
• 가공된 강철 플레이트 두께: 6-80mm
• 편평한 베벨 폼: Y, u, v, x
• 운송 패키지: Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
• 등록상표: JSYZSK1
• 원산지: 중국
• 세관코드: 84831000
• 생산 능력: 2000 Sets Per Year

제품 설명

제품 설명

 

1.장비의 특성  

• BXBJ 시리즈 CNC 중부하 작업용 플레이트 베블링 및 엣지 밀링 기계는  첨단 기계 공구 제조 경험을 채택한 기계 공구 자동화 연구 기관에서 개발했습니다.
• 밀링과 플레이닝이 모두 가능합니다.
• X형 베벨 가공은 한 번에 공급할 수 있습니다.
• 자동/수동 툴 공급 및 자동 알람이 장착되어 운전자의 요구 사항을 줄여줍니다.

제품 매개변수

 2.플레이닝  기계의 사양 및 주요 기술 매개변수

사양	단위	BBJ-6	BBJ-9	BBJ-12	BBJ-14	BBJ-16
최대 피삭재 치수	mm	6000개	9000	12000	14000	16000
수평 평면  속도	m/min	1.7-20	1.7-20	1.7-20	1.7-20	1.7-20
베벨 평면  유형		U, V, 이중 X, O	U, V, 이중 X, O	U, V, 이중 X, O	U, V, 이중 X, O	U, V, 이중 X, O
평면 도구 모음의 최대 단면	mm	50 × 50	50 × 50	50 × 50	50 × 50	50 × 50
주  모터  전원	kW	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5
밀링 스핀들 속도	R/min	90-680	90-680	90-680	90-680	90-680
가로 밀링 이동 속도	m/min	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5
최대 1 회 밀링 깊이	mm	20	20	20	20	20
최대 밀링 강철 플레이트 두께	mm	300	300	300	300	300
평면 각도	도	0-45°	0-45°	0-45°	0-45°	0-45°
가공된 강철 플레이트 두께	mm	6-80	6-80	6-80	6-80	6-80
메인 변속기 케이스  주행 속도	m/min	1.7-12	1.7-12	1.7-12	1.7-12	1.7-12
최대 스트로크를 위해 툴 홀더가 수평으로 공급됩니다	mm	120	120	120	120	120
툴 홀더는 최대 스트로크를 위해 수직으로 급지됩니다	mm	180	180	180	180	180
도구 홀더가 빠르게 수평으로 이동합니다	m/min	280	280	280	280	280
툴 홀더는 수직 평면 방향으로 빠르게 움직입니다	m/min	240	240	240	240	240
유압 시스템 작동 압력	MPa	3.5	3.5	3.5	3.5	3.5
지지 플랫폼 실린더 수(만 해당)	PC	9	9	9	9	9
기계적 클램핑(만 해당)	PC	8	8	8	8	8
지지 플랫폼 지면으로부터의 거리	mm	1200	1200	1200	1200	1200
툴 홀더 드래그 플레이트의 최대 돌출	mm	150	150	150	150	150
플레이너 바의 최대 단면	mm	50 × 50	50 × 50	50 × 50	50 × 50	50 × 50
툴 홀더의 최대 회전 각도	도	±25°	±25°	±25°	±25°	±25°
장비의 최대 견인력	kN	60	60	60	60	60
수직 피드 모터 전원	kW	2 * 1	2 * 1	2 * 1	2 * 1	2 * 1
수평 공급 모터 전원	kW	2 * 0.4	2 * 0.4	2 * 0.4	2 * 0.4	2 * 0.4
모터 전원 공급	kW	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5
오일 펌프 모터 전원	kW	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
기계 크기(L × W × H)	M	13200 × 2730 × 2810mm	13200 × 2730 × 2810mm	13200 × 2730 × 2810mm	13200 × 2730 × 2810mm	13200 × 2730 × 2810mm

참고: 기술 매개변수는 고객 요구 사항에 따라 변경할 수 있습니다.참고: 드라이브 메커니즘 레일은 에서 제공합니다
기능 1:
이 제품은 서보 모터를 사용하여 스크류 너트 변속기를 구동하고  , 베벨 기어의 절단력에 큰 영향을 주어 수평 공급 및 수직 급유를 발생시키는 웜 기어 변속기 모드를 사용하여 기존의 플레이닝 장비 공구를 교체합니다. 고장, 자동 급지가 되지 않는 손상, 절단 공정에서 높은 고장률, 작동 곤란, 낮은 효율, 절단 공구  결함 및 기타 단점 등의 문제를 일으키는 데 사용됩니다. 개선 후 회사의 플랜저 수직 피드 및 수평 피드에는 수동 피드가 장착되어 있습니다. 이 기능은 장비의 전기 유지보수 중에 수동 작업에 편리합니다. 또한 공구가 추가되고 냉각수 장치가 고전력 절단에 사용되어 공구 연소 현상을 방지합니다.

기능 2:  
이 제품은 고급 프로그램식 PLC 자동 제어 시스템 및 수동 기능의 설계 개념을 채택해, 이를 통해 수동 장비의 조합을 실현하며, 빠른 명령 실행 속도를 통해 운전자가 어떤 상태에서든 효율적으로 작동하고, 효율적으로 움직임을 제어하고, 강력한 실시간 성능을 발휘할 수 있습니다. 이와 동시에 Y, U, V, X형 및 기타 홈과 같은 다양한 금속 재질의 그루브 형태를 처리할 수 있습니다.

기능 3:

특히 독일 기계 공구 가이드 레일의 내마모성 기술을 도입하여 개선한 후, SF 내마모성 및 고온 저항성을 가진 소재를 채택하여 가이드 레일과 접촉하는 조정 패드에 합성되었습니다. 수십만 건의 검사 후  장기간 사용한 후에는 모발 견인 현상이 나타나지 않습니다.

기능 4:
이동식 트롤리 전면에는 브러시가 장착되어 있어 가이드 레일의 작은 철 신고와 먼지를 제시간에 청소할 수 있습니다. 레일에 철판 및 먼지가 없어 철간이 머리카락으로 끌려 가지 않습니다.

기능 5:
스포츠 스케이트보드는 미세 연삭 후 수동으로 긁어내기 때문에 이동 시 접촉 표면에 일정량의 오일이 묻어 있어 전체 윤활을 달성하고 플레이닝 피삭재의 정확성을 보장하는 데 편리합니다.

기능 6:
유압식 프레스 및 수동 누르기에는 수동 누르기가 장착되어 있어 시트를 누르는 데 편리합니다. 개방 프로세스 중 시트의 평탄도가 낮기 때문에 수동 피드는 유압 프레스에서도 잘 작동합니다.

기능 7:
 주파수 변환 속도 조절 구현: 재질과 플레이트 두께가 서로 다른 절단 속도 범위를 선택합니다. 기계 공구 사용에 대한 보호 효과가 좋습니다.

기능 8: 기계 공구는 자동 판금 클램핑, 플닝 프로세스의 자동 공급, 자동 공구 리프팅, 절단 스트로크의 자동 호칭 사이클과 같은 고도의 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 이 모든 것이 전기적으로 제어되고 자동으로 완료됩니다.

기능 9:
장비 공구의 메인 헤드박스는 수지 모래에 의해 형성된 고강도 강철 주물을 채택하며, 변속기 기어 및 변속기 샤프트는 강성이 강한 고품질 탄소 구조 강철로 제작됩니다. 걷기 속도 조절은 메커트로닉스 기술, 주파수 변환 속도 조절, 간단한 작업자의 힘과 기술 감소, 기계 결합 및 기타 기능 실현을 통해 막히지 않고 편리합니다.

기능 10:
기계 구조에는 충분한 강성이 있고, 플레이닝 메커니즘은 원활하고 안정적으로 실행되며, 툴 홀더 클램핑 및 플레이닝 처리 중에 지터 현상이 나타나지 않습니다. 장비 공구의 가이드 레일은 퀜칭 후 상부 가이드 레일 연삭 공정의 전체 연삭 공정을 채택하여 가이드 레일의 마모 저항과 전반적인 정확성을 보장하고 장비 공구의 정확도 요구 사항을 충족합니다. 플레이너 바깥쪽 표면은 핀홀, 기포, 균열, 낙하 및 기타 결함이 없도록 부식을 방지하기 위해 스프레이로 도색됩니다. 장비에 충분한 접근 공간이 있습니다. 안전 보호대는 안전 규정을 준수하도록 설치됩니다.

기능 11:
고압 장치는, 가장 진보된 설계 및 제조 기술을 사용하여 아크 구조를 선택하는데, 응력 확산 후 9개의 오일 실린더와 8개의 기계 클램핑 장치가 설치되어 장비의 신뢰성과 안전성을 향상시키기 위한 자동 및 수동 기능을 제공합니다. 또한 변속기 스크류 템퍼링 처리로 나사의 강도와 강성이 향상됩니다.

기능 12:
 장비 공구의 유압 계통에는 유압 스테이션, 유압 배관 계통 및 실린더 계통이 포함됩니다. 안전, 환경 보호 및 에너지 절약 기능을 갖추고 있습니다. 유압 계통의 모든 실, 유압 펌프, 실린더, 오일 밸브 및 파이프라인은 일등급 브랜드 제품으로 제조됩니다. 유압 파이프라인은 깔끔하게 정돈되어 있고 단단하며 합리적이므로 정비하기에 편리합니다. 유압 시스템에는 우수한 밀봉 및 방진 장치가 있습니다. 오일에 우수한 여과 장치가 있습니다. 또한 느슨한 작업 부품에 의한 사고를 방지하는 동시에 보조 프레스 및 안전 보호 장치와 수동 프레스 메커니즘이 장착되어 있습니다.

기능 13:
베드 가이드, 메인 변속기 박스 및 피드 박스의 변속기 메커니즘은 모두 중앙 압력에 의해 자동으로 윤활됩니다. 장비가 시동된 후, 윤활유 플런저 펌프는 레일을 계속 가이드하여 오일을 주입하고 오일 탱크에 오일이 부족하면 자동으로 알람이 울리고 호스트가 작동을 중지합니다.
철제 파편을 긁는 것과 같은 보호 조치는 철제 파장이 다치지 않도록 변속기 박스와 가이드 레일 사이의 접촉 부품 양쪽에 설치됩니다.

기능 14:
전체 장비는 주변 온도에 적응합니다. -5°C~50°C 범위에서 정상적으로 작동할 수 있으며 -5°C~50°C 범위에서 주차할 경우 장비가 손상되지 않습니다

기능 15:
전기 제어 시스템은 가져온 PLC 컨트롤러를 채택하고 메카트로닉스 설계 개념을 채택하며, 자동, 수동 수평 및 수직 공급, 알람 및 기타 기능, 자동 및 수동 공존 기능을 갖추고 있어 원활한 작동을 위해 기계 조합을 달성합니다

기능 16:.
 전기 계통에는 독립적이고 강력한 전류 제어 캐비닛, 약한 전류 제어 캐비닛 및 제어 콘솔, 기계 작업 지시계 및 장비 결함 지시계, 작동 모드 선택 스위치 및 관련 버튼이 있습니다. 제어 캐비닛 셸, 보조 전기 장비, 장비 본체 등은 안정적인 접지 보호 기능을 갖추고 있으며, 각 접지 지점이 직렬로 연결되어 있지 않습니다.

기능 17:
 시동, 정지, 후진 시 모터와 리듀서가 부드럽게 작동하여 시동 빈도가 높은 모터 온도 과다 현상을 줄여줍니다.
모든 케이블은 외부 힘에 대해 확실하게 절연되고 보호됩니다. 금속 부품과 마찰이 있는 부분은 노출되지 않으며 케이블 브래킷은 습기 방지 처리가 되어 있습니다.

기능 18:
이 장비는 전기 제어 면에서 유사한 장비의 고급 수준에 도달했습니다.  각 주요 동작 메커니즘의 제어 버튼과 작동 핸들은 작동이 용이하도록 집중되어 있습니다. 장비 고장에 대한 청각적 및 시각적 알람
고객
기본 구성
1.퓨저렐라지 어셈블리: 침대, 상부 및 하부 슬라이딩 가이드 레일 및 랙, 유압 및 수동 프레스 장치
왼쪽 및 오른쪽 벽 패널: 왼쪽 벽 패널, 오른쪽 벽 패널
3.고압 빔 어셈블리: 압력 빔은 박스 형태의 구조물이며, 실린더를 누르고, 수동 압착 메커니즘입니다
메인 피드 메커니즘: 메인 감속 상자, 이동 모터, 스케이트보드 박스(스케이트보드는 주철입니다)
전원 헤드 조정 장치: 각도 조정 장치, 나이프 먹이량 조정 장치
6.재생 장치: 헤드 플레이닝
전자 제어 시스템: 메인 제어 캐비닛, 작동 상자
8.유압 계통: 유압 스테이션, 유압 파이프라인 계통

1. 팔레트 홀더

추가 파일

아닙니다	내용	수량
1	기계 공구 지침 설명서	1 서빙
2	장비 유지보수 설명서	1 서빙
3	제품 구조 개요도	1 서빙
4	장비 예비 부품 및 해당 목록	1 서빙
5	포장 명세서	1 서빙
6	인증서	1 서빙

기계 설계, 제조 및 수용 기준
(1)  GB/T 23572-2009 "의 유압 시스템에 대한 일반적인 기술 조건 금속 절단 기계 도구"
(2) GB 5226.1-2008 "기계 안전 - 기계 및 전기 장비 - 1부: 일반 기술 조건"
(3) GB/T 25376-2010 "의 기계 가공 파트에 대한 일반적인 기술 조건 금속 절단 기계 도구"
(4) GB/T 23570-2009 "금속의 용접구조물에 대한 일반적인 기술 조건 절단 기계 도구"
(5)  GB/T 25373-2010 "금속 조립에 대한 일반적인 기술 조건 절단 기계 도구"

6.윤활, 안전, 환경 보호 및 에너지 절약
장비가 시동된 후, 윤활유 플런저 펌프는 레일에서 오일을 채우도록 지속적으로 안내합니다. 오일 탱크에 오일이 부족하면 자동으로 경보가 울리고 호스트가 작동을 멈춥니다.
지상 오일 탱크를 추가하면 윤활유의 회수가 강화되고, 반복 윤활을 위해 자동으로 필터링되어 에너지 절약 및 배기 가스 감소 요건을 충족할 수 있습니다.
테이블의 양쪽에는 스트로크 제한(처리판의 너비 제한, 처리 제한)이 장착되어 있습니다. 메인 모터에는 과부하 방지 장치가 있어 과부하시 자동으로 멈춥니다.

 7.수락
수락 기준: 구매자와 판매자는 계약 계약, 기술 계약의 조건 및 현재 국가 표준에 따라 수락을 수행해야 합니다.
2.수락 방법: 두 번 나누어 첫 번째 상품이 제조된 후 셀러가 수락한 후 배송됨 두 번째, 상품 설치 후, 구매자와 판매자는 공동으로 시험 운영 및 최종 수락을 수행하고 구매자와 판매자는 수락 보고서에 서명하며, 수락 보고서는 양 당사자가 서명한 후 효력을 발휘합니다. 양 당사자가 장비의 최종 수락에 서명하고 확인하지 않은 경우, 당사자 A는 장비를 시작 및 사용해서는 안 되며, 그렇지 않은 경우 최종 수락을 위한 적격한 것으로 간주됩니다.
1.11 교육 및 기술 서비스
판매자는 구매자의 작업 및 유지보수 직원에 대한 교육을 실시하여 플레이닝 장비가 제대로 작동하고 올바르게 수리되었는지 확인합니다. 교육 중에 셀러는 숙련된 정비사에게 배너자와 관련된 기술적 문제를 설명할 책임이 있는 기술 지침을 배정하여 학습자가 배너자의 작동 원리를 이해하고, 배너자의 기술적 성과를 마스터하고, 작업, 수리, 유지 보수 및 테스트 및 디버깅을 위한 방법 및 기술
기계 공구를 구매하는 모든 고객은 기계 공구를 사용하기 전에 관련 작업, 사용 및 정비 교육을 받아야 하며 교육을 통과한 후에만 공식적으로 사용할 수 있습니다.

 품질 보증 및 보증
(1) 계획 중인 기계의 수락 및 배송일로부터 12개월은 보증 기간이고 보증 기간은 설치 및 시험 작동일로부터 계산되거나 18개월은 보증 기간이며 두 달은 첫 번째 날짜에 따릅니다.
(2) 보증 기간 동안 구매자가 셀러가 제공한 지침 설명서 및 교육 방법에 따라 운영하고 사용하는 경우 그리고 장비의 실패는 제조, 설치 등으로 인해 발생하는 품질 문제이며, 판매자는 장비를 최단 시간 내에 무료로 수리하고 장비의 정상적인 사용을 복원합니다. 장비의 결함이 구매자의 부적절한 사용으로 인해 발생한 경우, 판매자는 가능한 한 빨리 장비를 수리해야 하며 구매자에게 재량에 따라 비용을 청구할 수 있습니다.



우리 회사는 국가 하이테크 기업이자 장쑤성의 혁신적인 기업이자 장쑤성 지역의 혁신 및 개발 분야의 선두 기업입니다. 플래너는 National Torch Program Project Certificate(프로젝트 번호: 2011GH040591), National Key New Product Certificate(프로젝트 번호: 2010GR10042), Jiangsu High-tech Products(인증서 번호: 081088G0104N), Shanghai Testing Center 테스트 보고서, National Scientific and technological Gorisorfological Transformation Fund를 취득했습니다. 그리고 국가 "CNC 플레이너 소프트웨어 저작권" 인증, 4개의 발명품 특허, 6개의 실용신안 특허를 취득했습니다. 현재, 우리 회사의 계획 기계는 중국에서 80%의 시장 점유율을 가지고 있습니다.

준비:점검:검토:승인:
Jiangsu Yichong CNC Machine Tool Co., Ltd
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국내 무역 부서: 86-0514-86826100 국제 무역 부서:
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